一種鉻合金冷鐓工藝潤滑劑組合物的製作方法
2023-05-10 18:24:36 1
本發明一種鉻合金冷鐓工藝潤滑劑組合物屬於金屬加工潤滑劑領域。
背景技術：
：鉻：銀白色金屬，質極硬，耐腐蝕。密度7.20克/cm3。熔點1857±20℃，沸點2672℃。鉻用於制不鏽鋼，汽車零件，工具，磁帶和錄像帶等。鉻鍍在金屬上可以防鏽，也叫可多米，堅固美觀。金屬鉻主要用於與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。這些特種鋼和特種合金是航空、宇航、汽車、造船，以及國防工業生產槍炮、飛彈、火箭、艦艇等不可缺少的材料。冷鐓加工是利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。冷鐓是另一種形式的鐓鍛工藝。更具金屬型變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔產生變形。按規定的形狀和尺寸成形。冷鐓工藝廣泛應用於中小零件以及各種類型的標準件。冷鐓工藝的主要特徵是無切削加工，材料利用率高，利用率達80～90％，且金屬材料流線不會被切斷，因此成品強度比切削加工或鑄造成型零件強度更高，在一定的批量生產條件下，冷鐓加工成本要比其它加工成本低得多，適用於通常需要切削件以及緊固件等形狀對稱的產品加工。產品的尺寸精度、重量精度及力學性能等都能達到較高的要求。潤滑劑應具有的特點：良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長衝模的使用壽命)、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩定，無異味、不刺激皮膚等。提高光潔度，保護被加工零件表面不鏽蝕和氧化，減少動力能耗，低溫流動性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉澱物和漆膜的產生，成型件易清洗。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種具有良好的承載抗磨性、擠壓性、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩定，無異味、不刺激皮膚，能提高光潔度，保護被加工零件表面不鏽蝕和氧化，減少動力能耗，低溫流動性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉澱物和漆膜的產生，成型件易清洗的鉻合金冷鐓工藝潤滑劑組合物。本發明採用以下技術方案解決上述技術問題：一種鉻合金冷鐓工藝潤滑劑組合物，採用VHVI8基礎油作為基礎油，配合多種複合添加劑，其各自質量百分數的成分組成：組分質量百分比含量基礎油餘量抗氧劑0.03％～0.3％金屬減活劑0.05％～0.3％油性劑4％～8％摩擦改進劑3％～5％極壓劑0.8％～1.5％抗磨劑4％～6％防鏽劑0.05％～0.2％抗泡劑10～50ppm分散劑2～3％抗氧抗磨劑0.5～1％粘附劑3～6％填充劑3～6％以上各組分質量百分比總和為100％。抗氧劑是質量比50％的N-苯基-α萘胺T531和50％的硫化烷基酚T504的複合；金屬減活劑質量比50％是噻二唑衍生物T561和50％苯三唑衍生物T551的複合。油性劑是棕櫚酸。摩擦改進劑是馬來酸三甘醇酯；極壓劑是二丁基二硫代氨基甲酸鉬T351。抗磨劑是氯化石蠟T302。防鏽劑是質量比50％的石油磺酸鈉T702和50％的苯駢三氮唑T706的複合物；抗泡劑是丙烯酸與醚共聚物T911。分散劑是分散劑是高分子聚異丁烯基丁二醯亞胺T164A。抗氧抗磨劑是硫磷丁辛基鋅鹽T202。吸附劑是聚異丁烯T603。填充劑是62號半精鍊石蠟。本發明的有益效果在於：本發明鉻合金冷鐓工藝潤滑劑組合物具有良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長衝模的使用壽命)、低溫流動擴散性、潤滑性、冷卻性，油膜強度大、油膜厚度保持穩定，無異味、不刺激皮膚等。提高光潔度，保護被加工零件表面不鏽蝕和氧化，減少動力能耗，低溫流動性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉澱物和漆膜的產生，成型件易清洗。具體實施方式實施例1：將以下各組分按質量百分比調和而成：組分質量百分比含量VHVI8基礎油餘量質量比50％的N-苯基-α萘胺(T531)和50％的硫化烷基酚(T504)複合0.3％質量比50％是噻二唑衍生物(T561)和50％苯三唑衍生物(T551)複合0.1％棕櫚酸4％馬來酸三甘醇酯3％二丁基二硫代氨基甲酸鉬(T351)0.8％氯化石蠟(T302)5％質量比50％的石油磺酸鈉(T702)和50％的苯駢三氮唑(T706)複合0.2％丙烯酸與醚共聚物(T911)50ppm高分子聚異丁烯基丁二醯亞胺(T164A)3％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)1％聚異丁烯(T603C)3％62號半精鍊石蠟5％以上各組分質量百分比總和為100％。實施例2：將以下各組分按質量百分比調和而成：組分質量百分比含量VHVI8基礎油餘量質量比50％的N-苯基-α萘胺(T531)和50％的硫化烷基酚(T504)複合0.3％質量比50％是噻二唑衍生物(T561)和50％苯三唑衍生物(T551)複合0.1％棕櫚酸5％馬來酸三甘醇酯3％二丁基二硫代氨基甲酸鉬(T351)1.5％氯化石蠟(T302)4％質量比50％的石油磺酸鈉(T702)和50％的苯駢三氮唑(T706)複合0.2％丙烯酸與醚共聚物(T911)40ppm高分子聚異丁烯基丁二醯亞胺(T164A)2.5％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)0.5％聚異丁烯(T603C)5％62號半精鍊石蠟3％以上各組分質量百分比總和為100％。實施例3：將以下各組分按質量百分比調和而成：組分質量百分比含量VHVI8基礎油餘量質量比50％的N-苯基-α萘胺(T531)和50％的硫化烷基酚(T504)複合0.25％質量比50％是噻二唑衍生物(T561)和50％苯三唑衍生物(T551)複合0.2％棕櫚酸4.5％馬來酸三甘醇酯3.5％二丁基二硫代氨基甲酸鉬(T351)0.1％氯化石蠟(T302)4.5％質量比50％的石油磺酸鈉(T702)和50％的苯駢三氮唑(T706)複合0.06％丙烯酸與醚共聚物(T911)30ppm高分子聚異丁烯基丁二醯亞胺(T164A)2.5％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)0.8％聚異丁烯(T603C)3.5％62號半精鍊石蠟3.5％以上各組分質量百分比總和為100％。實施例1產品典型技術指標：項目指標100℃運動粘度mm2/s8.88閃點(開口)/℃22.5傾點/℃-22粘度指數149摩擦係數0.08腐蝕實驗(銅片，100℃，3h)/級1氧化安定性(旋轉氧彈性，150℃)min450抗乳化度，54℃(40-40-0)/min8極壓性實驗(四球機試驗)Pb/N950極壓性實驗(四球機試驗)PD/N7880梯姆肯/N305起泡性試驗：24℃200/096℃150/0後24℃200/0FZG，級14機械雜質，％無水分，％痕跡當前第1頁1 2 3