循環式閉路供油爐的製作方法

2023-05-31 18:54:01 2

專利名稱：循環式閉路供油爐的製作方法
技術領域：
本發明屬熱壓機供熱爐技術領域。
現有熱壓機上、下壓板的熱源，通常是熱油。而熱油的加熱主要靠電熱，這種電加熱的方式存在的不足之處是浪費能源、環境汙染，不利於安全生產。
本發明的目的正是為了克服現有電加熱油供熱壓機熱源存在的上述不足之處而提供一種熱壓機供熱爐。
本發明的技術方案如下將爐體的爐膛設置在爐體中央，加熱腔為爐殼與爐膛之間的夾層部分，供熱口位於爐體的下部，在爐體側上方設有一個高位油箱，由溢流管將爐體加熱腔與高位油箱連通，在爐體側下方設有一個低位油箱，由一根供油管將爐體加熱腔與低位油箱連通。溢流管設有一段為U型管，起到油封溢流熱膨脹油的作用，供油口上設有一個截止閥，起到控制加熱油回流的作用，在形成環形加熱腔的腔體上，還可以連通若干通管橫穿過爐膛。
整個爐體是呈立式的，供熱口將熱能輸送到爐膛內對加熱腔內的油進行加熱，膨脹的油通過溢流管流進高位油箱，低位油箱的裡的油通過供油管可以將油提供給爐體加熱腔，而供油管上的截止閥又防止加熱油回流。與爐體加熱腔相連的出油管通過熱油泵將熱油供給熱壓板，然後再經回油管返回到加熱腔的另一端，形成整個熱油的迴路。
下面結合說明書附圖
及實施例進一步闡述其技術內容附圖為本發明示意簡圖。
1-加熱腔2-通管 3-爐膛 4-熱油泵5-回油管6-熱壓板7-供熱 8-截止閥9-供油管10-低位油箱 11-落油管 12-開關13-高位油箱 14-U型管15-溢流管 16-煙道本實施例將供熱口7用於燃燒煤炭。整個爐體呈立式安置，供熱口位於爐體下部，爐體中央為爐膛3，爐體上部為煙道16，爐殼與爐膛之間形成一個環形夾層，成為加熱腔1。油通過供油管9送入加熱腔。在位於爐體加熱腔的一側上方設有一個高位油箱13，用一根溢流管15將高位油箱與加熱腔連通，溢流管中段設有一段為U型管14，起到油封作用。高位油箱通過落油管11與低位油箱10相連通，落油管上設有一開關12，置於地面的低位油箱通過供油管與加熱腔連通，供油管上設有一個截止閥，起到防止加熱腔內熱油回流的作用。在環形的加熱腔的腔體上還可以連通若干根通管2橫穿過爐膛，以增加油的受熱面積。
煤體燃燒後產生的熱能經供熱口送入爐膛，對加熱腔內的油進行加熱，加熱到預定的油溫後，例如200℃後再經熱油泵4將熱油打入到熱壓板5內的蛇形管內，使熱壓板受熱達到一定的溫度。熱壓板內蛇形管的另一端與回油管5相連，回油管將工作後的油再送回到加熱腔內，整個油路形成一個循環迴路，油被損失部分的熱能在加熱腔內重新被加熱。
本發明與現有技術相比較，具有熱效率高，節約能源，減少油的浪費、安全、可靠不汙染環境的優點。
權利要求
1.循環式閉路供油爐，由加熱腔、爐膛與供熱口組成，其特徵是爐膛3為爐體的中空部分，加熱腔1為爐殼與爐膛之間的夾層部分，供熱口7置於爐體的下部。
2.根據權利要求1所述的供油爐，其特徵是在爐體側上方設有一個高位油箱13，用溢流管15將爐體加熱腔1與高位油箱連通。
3.根據權利要求1所述的供油爐，其特徵是在爐體側下方設有一個低位油箱10，用供油管9將爐體加熱腔與低位油箱連通。
4.根據權利要求1所述的供油爐，其特徵是溢流管設有一段U型管14。
5.根據權利要求1所述的供油爐，其特徵是供油管上設有一個截止閥8。
6.根據權利要求1所述的供油爐，其特徵是形成環形加熱腔的腔體上還可以連通若干通管2橫穿過爐膛3。
全文摘要
循環式閉路供油爐，將熱油的加熱腔設計為爐膛與爐體殼之間形成的夾層，熱油在夾層的環形體內通過油泵被傳送到熱壓板，產生工作溫度後，經回油管送回加熱腔補償加熱，加熱腔內熱膨脹的油經溢流管流入高位油箱，循環系統耗損的油由低位油箱補償。本發明與現有技術比較具有節約能源、減少浪費、不汙染環境的優點。
文檔編號F24H1/22GK1165274SQ9610625
公開日1997年11月19日 申請日期1996年5月10日 優先權日1996年5月10日
發明者李捷 申請人:昆明市梁源捷森刨花板設備廠