一種高反光性能電纜及其製造方法
2023-06-24 03:19:21 2
一種高反光性能電纜及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種高反光性能電纜及其製造方法，高反光性能電纜是由反光條（1）、外護套（2）、電纜線芯組成，外護套（2）上有3條沿電纜軸線呈螺旋狀等間隔分布的反光條（1），反光條（1）和外護套（2）材料性能相近，採用一次成型熱熔連接，可以完美的結合，不易脫落，而且耐磨。反光條（1）的逆反射係數大於130Cd/lx/m2，在光線充足的情況下，以其鮮豔的色彩起到明顯的警示作用，在光線不足的情況下，其明亮的反光效果可以有效地增強人的識別能力，看清目標，引起警覺，從而避免事故發生，減少人員傷亡，降低經濟損失，有著明顯的社會效益。
【專利說明】一種高反光性能電纜及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明是涉及電纜製造領域，特別是一種高反光性能的電纜及其製造方法。
【背景技術】
[0002]由於煤礦用電纜、船用電纜、通用橡套軟電纜等，使用中移動比較頻繁，人經常接觸，在光線不足的地方往往容易被人踩到或被車碾壓、掛碰到，不但影響生產，而且對人身安全形成很大隱患。現有的電纜的警示方式，多以通電後自發光或噴塗、粘貼螢光材料為主，通電自發光的電纜在不通電時，沒有任何警示作用，而噴塗、黏貼螢光材料局限性很大，必須有光源照射吸收光後才能發光，如果長時間沒有光照，螢光效果會消失，而且使用時間久了螢光材料容易老化脫落。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種高反光性能電纜及其製造方法，要解決現有電纜警示材料受到條件局限，警示作用差，不耐磨耐用的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案:
一種高反光性能電纜，包括外護套和外護套內的多條電纜線芯，所述電纜線芯由絕緣層和絕緣層內的導電線芯組成，所述外護套上有反光條，所述反光條由反光膠料組成，所述反光膠料按照原料重量份組成為:順丁橡膠為90?110份、玻璃微珠為20?50份、超細滑石粉為25?55份、硬脂酸為I?1.5份、防老劑4?7份、硫化劑為0.5?I份、石蠟為10?12份、氧化鋅3?6份、促進劑為2?4份。
[0005]所述防老劑包括3.5?4.5份的防老劑丁和0.5?1.5份的防老劑4010。
[0006]所述促進劑包括I?1.5的促進劑CZ和I?1.5份的促進劑TMTD。
[0007]所述反光條與外護套為一次熱熔成型連接，並且反光條的外表面與外護套的外表面平齊。
[0008]所述反光條在外護套上沿電纜線芯軸向呈螺旋形狀分布。
[0009]所述反光條為f 3條。
[0010]所述電纜線芯至少為2條。
[0011]一種高反光性能電纜的製造方法，製造步驟如下:
步驟I，選擇無氧銅杆作為線芯導體；
步驟2，將無氧銅杆通過拉線機拉制到工藝規定的規格銅線，銅杆經拉制變形後變硬，然後，經電加熱連續軟化；
步驟3，將銅線通過束線機和絞線機按工藝規定的根數、股數絞製成導電線芯；
步驟4，將絕緣材料通過擠出機擠包在導電線芯上形成的絕緣層，至此，電纜線芯形成；
步驟5，將電纜線芯進行幹試，通過高壓電極而導體接地使絕緣層經受電壓試驗檢查絕緣層缺陷； 步驟6、幹試合格後，將電纜線芯按標準規定的數量和截面面積絞合成股；
步驟7、製備反光膠料:通過稱量、混煉、排出、過濾、冷卻存放等步驟製成反光膠料；步驟8、選取護套膠料，放入連續硫化擠出機護套膠料進料口，將製備好的反光膠料放入擠出機反光膠料進料口，護套膠料通過護套流道，反光膠料通過反光膠料流道，進入擠出機頭進行一次熱熔成型連接，並同時擠包在成股的電纜線芯上，形成帶護套電纜；
步驟9、帶護套電纜進入連續硫化擠出機硫化管路，氣壓為1.0?1.8Mpa，進行連續硫化；
步驟10、從連續硫化擠出機出料，形成一種高反光性能電纜；
步驟11、成品檢驗:按標準對產品進行產品檢驗，合格後包裝入庫。
[0012]所述步驟7中，反光膠料的具體製備方法為:
步驟A、將反光膠料按照原料重量份組成進行精準稱量，原料重量份為:順丁橡膠為90?110份、玻璃微珠為20?50份、超細滑石粉為25?55份、氧化鋅3?6份、硬脂酸為I?1.5份、石蠟為10?12份、防老劑丁為3.5?4.5份、防老劑4010為0.5?1.5份、促進劑CZ為I?1.5份、促進劑TMTD為I?1.5份、硫化劑VA-7為0.5?I份；
步驟B、將順丁橡膠加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間1.5?4分鐘，混煉溫度60?70度；
步驟C、將氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑丁、防老劑4010、1/3玻璃微珠和1/3超細滑石粉加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間2?4.5分鐘，混煉溫度70?80度；
步驟D、將1/3玻璃微珠及1/3超細滑石粉加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間I?2.5分鐘，混煉溫度80?90度；
步驟E、將剩餘1/3玻璃微珠、剩餘1/3超細滑石粉和促進劑CZ加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間1.5?3分鐘，混煉溫度90?100度；
步驟F、從密閉式煉膠機中排出膠料；
步驟G、使用濾膠機對膠料進行過濾；
步驟H、將過濾後的膠料經冷卻後存放；
步驟1、加硫化劑:將膠料放入密閉式煉膠機中進行預熱，時間2?4分鐘，溫度70?80度；將促進劑TMTD及硫化劑VA-7放入密閉式煉膠機中進行與膠料的混合，時間I?2分鐘，溫度80?90度；
步驟J、從密閉式煉膠機排料，壓片，形成反光膠料。
[0013]一種高反光性能電纜，其增益效果在於:
本發明適用於煤礦用電纜、船用電纜、通用橡套軟電纜等各種型號電纜。本發明電纜的反光條選材科學，配方合理，選擇高折射率反光材料，選擇高透光率的橡膠材料，選擇高透光率的輔助材料，經過大量試驗證明所述反光條抗張強度大於12Mpa，斷裂伸長率大於350%，逆反射係數大於130Cd/lx/m2，產品性能明顯優於同類產品。本發明電纜的反光條在光線充足的情況下，以其鮮豔的色彩起到明顯的警示作用，在光線不足的情況下，其明亮的反光效果可以有效地增強人的識別能力，看清目標，引起警覺，從而避免事故發生，減少人員傷亡，降低經濟損失，有著明顯的的社會效益。
[0014]本發明電纜的反光條和外護套採用一次熱熔成型連接，反光條和外護套材料性能相近，可以完美的結合，不易脫落，而且耐磨。
[0015]本發明電纜的反光條和外護套熱熔連接，連接力度大，並且反光條的外表面與外護套的外表面平齊，進一步增強了外護套與反光條之間的連接力度，大大優於傳統的噴塗或粘貼。
[0016]本發明的反光條的機械性能優於各產品標準的要求。
[0017]本發明的電纜的電性能完全滿足各產品標準的要求。
[0018]本發明的電纜的機械性能優於各產品標準的要求。
[0019]本發明的電纜的使用壽命及安全性優於同類產品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明一種高反光性能電纜截面圖；
圖2是本發明一種高反光性能電纜側視圖。
[0021]附圖標記:1-反光條，2-外護套，3-絕緣層，4-導電線芯。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1、圖2，一種高反光性能電纜，包括外護套2和外護套2內的多條電纜線芯，所述電纜線芯由絕緣層3和絕緣層3內的導電線芯4組成，所述外護套2上有反光條I。所述反光條I由反光膠料組成，所述反光膠料按照原料重量份組成為，順丁橡膠為90?110份、玻璃微珠為20?50份、超細滑石粉為25?55份、氧化鋅為3?6份、硬脂酸為I?1.5份、石蠟為10?12份、防老劑丁為3.5?4.5份、防老劑4010為0.5?1.5份、促進劑CZ為I?1.5份、促進劑TMTD為I?1.5份、硫化劑VA-7為0.5?I份。
[0023]所述反光條I與外護套2為一次熱熔成型連接，並且反光條I的外表面與外護套2的外表面平齊。
[0024]所述反光條I在外護套2上沿電纜線芯軸向呈螺旋形狀分布。
[0025]所述反光條I為f 3條。
[0026]所述電纜線芯至少為2條。
[0027]一種高反光性能電纜的製造方法，製造步驟如下:
步驟I，選擇無氧銅杆作為線芯導體；
步驟2，將無氧銅杆通過拉線機拉制到工藝規定的規格銅線，銅杆經拉制變形後變硬，然後，經電加熱連續軟化；
步驟3，將銅線通過束線機和絞線機按工藝規定的根數、股數絞製成導電線芯；
步驟4，將絕緣材料通過擠出機擠包在導電線芯上形成的絕緣層，至此，電纜線芯形成；
步驟5，將電纜線芯進行幹試，通過高壓電極而導體接地使絕緣層經受電壓試驗檢查絕緣層缺陷；
步驟6、幹試合格後，將電纜線芯按標準規定的數量和截面面積絞合成股；
步驟7、將反光膠料按照原料重量份組成進行精準稱量，原料重量份為:順丁橡膠為90?110份、玻璃微珠為20?50份、超細滑石粉為25?55份、氧化鋅3?6份、硬脂酸為I?1.5份、石蠟為10?12份、防老劑丁為3.5?4.5份、防老劑4010為0.5?1.5份、促進劑CZ為I?1.5份、促進劑TMTD為I?1.5份、硫化劑VA-7為0.5?I份； 步驟8、將順丁橡膠加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間1.5?4分鐘，混煉溫度60?70度；
步驟9、將氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑丁、防老劑4010、1/3玻璃微珠和1/3超細滑石粉加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間2?4.5分鐘，混煉溫度70?80度；
步驟10、將1/3玻璃微珠及1/3超細滑石粉加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間I?2.5分鐘，混煉溫度80?90度；
步驟11、將剩餘1/3玻璃微珠、剩餘1/3超細滑石粉和促進劑CZ加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間1.5?3分鐘，混煉溫度90?100度；
步驟12、從密閉式煉膠機中排出膠料；
步驟13、使用濾膠機對膠料進行過濾；
步驟14、將過濾後的膠料經冷卻後存放；
步驟15、加硫化劑:將膠料放入密閉式煉膠機中進行預熱，時間2?4分鐘，溫度70?80度；將促進劑TMTD及硫化劑VA-7放入密閉式煉膠機中進行與膠料的混合，時間I?2分鐘，溫度80?90度；
步驟16、從密閉式煉膠機排料，壓片，形成反光膠料；
步驟17、選取護套膠料，放入連續硫化擠出機護套膠料進料口，將製備好的反光膠料放入擠出機反光膠料進料口，護套膠料通過護套流道，反光膠料通過反光膠料流道，進入擠出機頭進行一次熱熔成型連接，並同時擠包在成股的電纜線芯上，形成帶護套電纜；
步驟18、帶護套電纜進入連續硫化擠出機硫化管路，氣壓為1.0?1.8Mpa，進行連續硫化；
步驟19、從連續硫化擠出機出料，形成一種高反光性能電纜；
步驟20、成品檢驗:按標準對產品進行產品檢驗，合格後包裝入庫。
[0028]上述步驟7中，反光膠料按照原料重量份組成進行精準稱量，可採用以下幾個例子:
實施例1，稱量以下重量份反光膠料原料:順丁橡膠為100份、氧化鋅5份、硬脂酸為
1.1份、石蠟為10.2份、玻璃微珠為20份、超細滑石粉為55份、防老劑丁為4.2份、防老劑4010為1.1份、促進劑CZ為1.3份、促進劑TMTD為1.2份、硫化劑VA-7為0.7份。試驗參數:抗張強度15.6Mpa，斷裂伸長率420%，逆反射係數130Cd/lx/m2。
[0029]實施例2，稱量以下重量份反光膠料原料:順丁橡膠為100份、氧化鋅5份、硬脂酸為1.1份、石臘為10.2份、玻璃微珠為50份、超細滑石粉為25份、防老劑丁為4.2份、防老劑4010為1.1份、促進劑CZ為1.3份、促進劑TMTD為1.2份、硫化劑VA-7為0.7份。試驗參數:抗張強度12.0Mpa,斷裂伸長率350%，逆反射係數240Cd/lx/m2。
[0030]實施例3，稱量以下重量份反光膠料原料:順丁橡膠為100份、氧化鋅5份、硬脂酸為1.1份、石蠟為10.2份、玻璃微珠為30份、超細滑石粉為45份、防老劑丁為4.2份、防老劑4010為1.1份、促進劑CZ為1.3份、促進劑TMTD為1.2份、硫化劑VA-7為0.7份。試驗參數:抗張強度14.5Mpa，斷裂伸長率350%，逆反射係數150Cd/lx/m2。
[0031]實施例4，稱量以下重量份反光膠料原料:順丁橡膠為100份、氧化鋅5份、硬脂酸為1.1份、石蠟為10.2份、玻璃微珠為35份、超細滑石粉為40份、防老劑丁為4.2份、防老劑4010為1.1份、促進劑CZ為1.3份、促進劑TMTD為1.2份、硫化劑VA-7為0.7份。試驗參數:抗張強度14.0Mpa，斷裂伸長率360%，逆反射係數180Cd/lx/m2。
[0032]實施例5，稱量以下重量份反光膠料原料:順丁橡膠為100份、氧化鋅5份、硬脂酸為1.1份、石蠟為10.2份、玻璃微珠為40份、超細滑石粉為35份、防老劑丁為4.2份、防老劑4010為1.1份、促進劑CZ為1.3份、促進劑TMTD為1.2份、硫化劑VA-7為0.7份。試驗參數:抗張強度13.2Mpa，斷裂伸長率380%，逆反射係數210Cd/lx/m2。
【權利要求】
1.一種高反光性能電纜，包括外護套(2)和外護套(2)內的多條電纜線芯，所述電纜線芯由絕緣層(3)和絕緣層(3)內的導電線芯(4)組成，其特徵在於，所述外護套(2)上有反光條(1)，所述反光條(I)由反光膠料組成，所述反光膠料按照原料重量份組成為:順丁橡膠為90?110份、玻璃微珠為20?50份、超細滑石粉為25?55份、硬脂酸為I?1.5份、防老劑4?7份、硫化劑為0.5?I份、石蠟為10?12份、氧化鋅3?6份、促進劑為2?4份。
2.根據權利要求1所述的一種高反光性能電纜，其特徵在於:所述防老劑包括3.5?4.5份的防老劑丁和0.5?1.5份的防老劑4010。
3.根據權利要求1所述的一種高反光性能電纜，其特徵在於:所述促進劑包括I?1.5的促進劑CZ和I?1.5份的促進劑TMTD。
4.根據權利要求1所述的一種高反光性能電纜，其特徵在於:所述反光條(I)與外護套(2)為一次熱熔成型連接，並且反光條(I)的外表面與外護套(2)的外表面平齊。
5.根據權利要求1所述的一種高反光性能電纜，其特徵在於:所述反光條(I)在外護套(2)上沿電纜線芯軸向呈螺旋形狀分布。
6.根據權利要求1所述的一種高反光性能電纜，其特徵在於:所述反光條(I)為廣3條。
7.根據權利要求1所述的一種高反光性能電纜，其特徵在於:所述電纜線芯至少為2條。
8.一種根據權利要求廣7中任意一項所述的高反光性能電纜的製造方法，其特徵在於，製造步驟如下: 步驟1，選擇無氧銅杆作為線芯導體； 步驟2，將無氧銅杆通過拉線機拉制到工藝規定的規格銅線，銅杆經拉制變形後變硬，然後，經電加熱連續軟化； 步驟3，將銅線通過束線機和絞線機按工藝規定的根數、股數絞製成導電線芯(4)；步驟4，將絕緣材料通過擠出機擠包在導電線芯(4)上形成的絕緣層(3)，至此，電纜線芯形成； 步驟5，將電纜線芯進行幹試，通過高壓電極而導體接地使絕緣層經受電壓試驗檢查絕緣層缺陷； 步驟6、幹試合格後，將電纜線芯按標準規定的數量和截面面積絞合成股； 步驟7、製備反光膠料； 步驟8、選取護套膠料，放入連續硫化擠出機護套膠料進料口，將製備好的反光膠料放入連續硫化擠出機機反光膠料進料口，護套膠料通過護套流道，反光膠料通過反光膠料流道，進入擠出機頭進行一次熱熔成型連接，並同時擠包在成股的電纜線芯上，形成帶護套電纜； 步驟9、帶護套電纜進入連續硫化擠出機硫化管路，氣壓為1.0?1.8Mpa，進行連續硫化； 步驟10、從連續硫化擠出機出料，形成一種高反光性能電纜； 步驟11、成品檢驗:按標準對產品進行產品檢驗，合格後包裝入庫。
9.根據權利要求8所述的一種高反光性能電纜的製造方法，其特徵在於，所述步驟7中，反光膠料的具體製備方法為: 步驟A、將反光膠料按照原料重量份組成進行精準稱量，原料重量份為:順丁橡膠為90?110份、玻璃微珠為20?50份、超細滑石粉為25?55份、氧化鋅3?6份、硬脂酸為I?1.5份、石蠟為10?12份、防老劑丁為3.5?4.5份、防老劑4010為0.5?1.5份、促進劑CZ為I?1.5份、促進劑TMTD為I?1.5份、硫化劑VA-7為0.5?I份； 步驟B、將順丁橡膠加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間1.5?4分鐘，混煉溫度60?70度； 步驟C、將氧化鋅、硬脂酸、石蠟、防老劑丁、防老劑4010、1/3玻璃微珠和1/3超細滑石粉加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間2?4.5分鐘，混煉溫度70?80度； 步驟D、將1/3玻璃微珠及1/3超細滑石粉加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間I?2.5分鐘，混煉溫度80?90度； 步驟E、將剩餘1/3玻璃微珠、剩餘1/3超細滑石粉和促進劑CZ加入密閉式煉膠機中進行混煉，混煉時間1.5?3分鐘，混煉溫度90?100度； 步驟F、從密閉式煉膠機中排出膠料； 步驟G、使用濾膠機對膠料進行過濾； 步驟H、將過濾後的膠料經冷卻後存放； 步驟1、加硫化劑:將膠料放入密閉式煉膠機中進行預熱，時間2?4分鐘，溫度70?80度；將促進劑TMTD及硫化劑VA-7放入密閉式煉膠機中進行與膠料的混合，時間I?2分鐘，溫度80?90度； 步驟J、從密閉式煉膠機排料，壓片，形成反光膠料。
【文檔編號】C08K3/34GK104392789SQ201410749876
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月10日 優先權日:2014年12月10日
【發明者】金鐵民, 劉志平, 姜志國 申請人:瀋陽長順電纜製造有限責任公司