拉壓雙向緩衝器的製作方法
2023-05-30 23:03:46 2
專利名稱：拉壓雙向緩衝器的製作方法
技術領域：
拉壓雙向緩衝器技術領域[0001 ] 本發明涉及一種拉壓雙向緩衝器。
背景技術：
[0002]緩衝器是工業上應用較為普遍的緩衝減振設備，主要作用是吸收各種衝擊能量、保護設備和降低噪音等。[0003]緩衝器大多是單向工作的，比如單獨承受拉向衝擊力或者單獨承受壓向衝擊力。也有一些場合要求緩衝器同時具備拉壓雙向的工作能力。而目前市場上使用的拉壓雙向緩衝器大都是從單向工作緩衝器改進的，附加機構較為複雜，成本高、可靠性差、壽命短。現在市場上使用的大部分雙向緩衝器，基本結構都是採用同一個工作腔，利用一些機械連接結構進行轉換，進而實現拉壓雙向的功能。這種情況下，緩衝器的結構就會較為複雜，零部件多，密封及連接環節較多，成本較高，而且其中任何一個環節出問題都會導致緩衝器失效，壽命也受:影響。[0004]此外，該類拉壓雙向緩衝器由於是單個工作腔的結構，因此力值設計受到限制，拉壓雙向的初始力值必須得保持一致，這樣對使用場合就有一定的限制，不靈活。發明內容[0005]本實用新型提供的一種新型彈性膠體拉壓雙向緩衝器，克服了以往雙向緩衝器結構複雜、壽命短等缺點，具有工作範圍廣，拉壓雙向力值可調，適用於多種工況。[0006]根據本發明的拉壓雙向緩衝器的缸筒的一側形成拉向缸筒，缸筒的另一側形成壓向缸筒。所述拉向缸筒中形成填充彈性膠體的拉向工作腔。所述拉壓雙向緩衝器還包括:拉向缸蓋，在所述缸筒的一側的端部密封所述拉向工作腔；拉向活塞，包括:穿過所述拉向缸蓋上的通孔並延伸至所述拉向工作腔內的第一活塞杆，以及與所述第一活塞杆相連的外徑大於所述第一活塞杆的外徑的第二活塞杆；其中，在所述拉向工作腔的與所述拉向缸蓋相反的一側形成有第二活塞杆運動容納部，在拉向作用下，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆在所述拉向缸筒中沿所述缸筒軸線直線運動。所述壓向缸筒中形成填充彈性膠體的壓向工作腔。所述拉壓雙向緩衝器還包括:壓向缸蓋，在所述缸筒的另一側的端部密封所述壓向工作腔；壓向活塞，其包括穿過所述壓向缸蓋上的通孔延伸出所述壓向缸蓋外部的壓向活塞杆；在壓向作用下，所述壓向活塞在所述壓向工作腔中運動；所述拉向工作腔與所述壓向工作腔不相通。[0007]在根據本發明的拉壓雙向緩衝器中，所述缸筒由彼此獨立的所述拉向缸筒和所述壓向缸筒組裝形成，其中，所述拉向工作腔形成在所述拉向缸筒中，所述第二活塞杆運動容納部形成在所述壓向缸筒的與所述拉向缸筒配合的一端處，所述壓向工作腔形成在所述壓向缸筒的另一端處。[0008]根據本發明的拉壓雙向緩衝器僅有兩個工作腔，主要部件為活塞、缸筒、缸蓋以及密封導向裝置，零部件較少，結構簡單，成本相應也較低。[0009]在根據本發明的拉壓雙向緩衝器中，拉壓方向的力值可以單獨調節。由於使用兩個單獨的工作腔，可以任意對兩個方向的力值進行調節，應用範圍較廣。
[0010]圖1是根據本發明一個實施例的彈性膠體拉壓雙向緩衝器結構的示意性剖視圖。[0011]圖2是示出緩衝器受拉向力作用時的工作狀態的剖視圖。[0012]圖3是示出緩衝器受壓向力作用時的工作狀態的剖視圖。[0013]圖4示出彈性膠體拉壓雙向緩衝器的性能曲線。
具體實施方式
[0014]圖1是根據本發明一個實施例的彈性膠體拉壓雙向緩衝器結構的示意圖。如圖1所不，緩衝器由拉向缸蓋1、拉向缸筒2、拉向活塞3、壓向缸筒4、壓向活塞5、壓向缸蓋11、拉向連接環、壓向連接環、密封導向裝置及彈性膠體6等組成。[0015]拉向缸筒2中形成填充彈性膠體6的拉向工作腔，拉向缸蓋I在拉向缸筒2的一側的端部密封拉向工作腔。拉向活塞3包括穿過拉向缸蓋I上的通孔並延伸至拉向工作腔內的第一活塞杆31，以及與第一活塞杆31相連的外徑大於第一活塞杆31的外徑的第二活塞杆32。在拉向工作腔的與拉向缸蓋I相反的一側設置有第二活塞杆運動容納部8。在拉向作用下，第一活塞杆31和第二活塞杆32在拉向缸筒中沿缸筒軸線直線運動。[0016]壓向缸筒3中形成填充彈性膠體6的壓向工作腔，壓向缸蓋11在壓向缸筒4的一側的端部密封壓向工作腔。壓向活塞5包括穿過壓向缸蓋11上的通孔延伸出壓向缸蓋11外部的壓向活塞杆。在壓向作用下，壓向活塞5在壓向工作腔中運動。拉向工作腔與壓向工作腔不相通。[0017]拉向活塞和壓向活塞的伸出缸蓋的端部都有連接環與之固定在一起。安裝時，兩個腔內填充彈性膠體，可根據規定的拉向力和壓向力的大小分別給兩個工作腔填充不同的初始壓力。[0018]如圖1所示，可以由彼此獨立的拉向缸筒2和壓向缸筒4組裝形成整體的缸筒，其中，拉向工作腔形成在拉向缸筒中，用於雙出杆式拉向活塞的活塞運動容納部形成在壓向缸筒的與拉向缸筒配合的一端處，壓向工作腔形成在壓向缸筒的另一端處。此外，缸筒可以是一體形成的，缸筒的一側包括拉向缸筒，另一側包括壓向缸筒。[0019]以下根據圖2和圖3介紹拉壓雙向緩衝器的工作原理。圖2示出緩衝器受拉向力作用時的工作狀態。圖3示出緩衝器受壓向力作用時的工作狀態。[0020]當緩衝器受到的外界衝擊為拉向作用時，如圖2所示，壓向活塞5由於結構的限制而不移動，壓向工作腔內部體積和壓強也不發生變化。拉向活塞3在外力的作用下向左移動，較細的第一活塞杆31被拉出拉向工作腔，而較粗的第二活塞杆32被拉入工作腔，因此，拉向工作腔空間變小，工作腔內的彈性膠體體積被壓縮，拉向工作腔內部壓強變大，使得緩衝器輸出的力值增大，抵消外界振動的拉力，減弱外界衝擊的強度，保護設備不受損壞。[0021]當緩衝器受到的外界衝擊為壓向作用時，如圖3所示，拉向活塞不移動，拉向工作腔內部體積和壓強也不發生變化。壓向活塞在外力的作用下向左移動，壓向活塞被壓入壓向工作腔內，壓向工作腔空間變小，工作腔內的彈性膠體體積被壓縮，壓向工作腔內部壓強變大，使得緩衝器輸出的力值增大，抵消外界振動的壓力，減弱外界衝擊的強度，保護設備不受損壞。[0022]圖4示出彈性膠體拉壓雙向緩衝器的性能曲線，其中，Fycmin代表緩衝器壓向初始最小力，FLcmin代表緩衝器拉向初始最小力，Fycmax代表緩衝器壓向初始最大力，FLcmax代表緩衝器拉向初始最大力,Fymax代表緩衝器壓向最大力,FLmax代表緩衝器拉向最大力。由於緩衝器的壓向工作機構和拉向工作機構互不影響，因此緩衝器的性能曲線中，拉向力曲線與壓向力曲線相互獨立。緩衝器的這種結構特性決定了可以根據現場的使用情況，對兩個方向的初始力、最大力、容量以及吸收率進行分別設計，在使用方面有很大的靈活性。[0023]上述的雙向緩衝器具有以下優點:[0024]1、結構簡單、成本低、壽命長。此類緩衝器僅有兩個工作腔，主要部件為活塞、缸筒、缸蓋以及密封導向裝置，零部件較少，結構簡單，成本相應也較低、現在市場上使用的大部分雙向緩衝器，基本結構都是採用同一個工作腔，利用一些機械連接結構進行轉換，進而實現拉壓雙向的功能。這種情況下，緩衝器的結構就會較為複雜，零部件多，密封及連接環節較多，成本較高，而且其中任何一個環節出問題都會導致緩衝器失效，壽命也受影響。[0025]2、上述緩衝器的拉壓方向的力值可以單獨調節。其他類拉壓雙向緩衝器由於是單個工作腔的結構，因此力值設計受到限制，拉壓雙向的初始力值必須得保持一致，這樣對使用場合就有一定的限制，不靈活。而此類緩衝器由於使用兩個單獨的工作腔，可以任意對兩個方向的力值進行調節，應用範圍較廣。[0026]儘管說明書中已經參考附圖對本發明的示例性實施例進行了說明，但是本發明不限於上述具體實施方式
。本發明的範圍應當由權利要求及其等同含義來限定。
權利要求1.一種拉壓雙向緩衝器，包括: 缸筒，所述缸筒的一側形成拉向缸筒，所述缸筒的另一側形成壓向缸筒，其特徵是: 所述拉向缸筒中形成填充彈性膠體的拉向工作腔， 拉向缸蓋，在所述缸筒的一側的端部密封所述拉向工作腔， 拉向活塞，包括:穿過所述拉向缸蓋上的通孔並延伸至所述拉向工作腔內的第一活塞杆，以及與所述第一活塞杆相連的外徑大於所述第一活塞杆的外徑的第二活塞杆， 在所述拉向工作腔的與所述拉向缸蓋相反的一側形成有第二活塞杆運動容納部，在拉向作用下，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆在所述拉向缸筒中沿所述缸筒軸線直線運動； 所述壓向缸筒中形成填充彈性膠體的壓向工作腔， 壓向缸蓋，在所述缸筒的另一側的端部密封所述壓向工作腔， 壓向活塞，其包括穿過所述壓向缸蓋上的通孔延伸出所述壓向缸蓋外部的壓向活塞杆； 在壓向作用下，所述壓向活塞在所述壓向工作腔中運動，所述拉向工作腔與所述壓向工作腔不相通。
2.如權利要求1所述的拉壓雙向緩衝器，其特徵是:所述缸筒由彼此獨立的所述拉向缸筒和所述壓向缸筒組裝形成，其中，所述拉向工作腔形成在所述拉向缸筒中，所述第二活塞杆運動容納部形成在所述壓向缸筒的與所述拉向缸筒配合的一端處，所述壓向工作腔形成在所述壓向缸筒的另一端處。
專利摘要本實用新型涉及一種拉壓雙向緩衝器，包括缸筒，所述缸筒的一側形成拉向缸筒，所述缸筒的另一側形成壓向缸筒；拉向缸蓋，在所述缸筒的一側的端部密封所述拉向工作腔；拉向活塞，包括第一活塞杆和與第一活塞杆相連的外徑大於所述第一活塞杆的外徑的第二活塞杆，在拉向作用下，所述第一活塞杆和所述第二活塞杆在所述拉向缸筒中沿所述缸筒軸線直線運動；壓向缸蓋，在所述缸筒的另一側的端部密封所述壓向工作腔，壓向活塞，其包括壓向活塞杆；在壓向作用下，所述壓向活塞在所述壓向工作腔中運動。
文檔編號F16F9/30GK203009684SQ20122042780
公開日2013年6月19日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者鄭召豐, 趙澎, 程雲豔, 張雅心, 劉傑 申請人:北京金自天和緩衝技術有限公司