一種末端設有混合攪拌器的噴塗系統和噴塗方法與流程
2024-04-15 04:08:05 1
1.本發明涉及工件噴漆領域，具體地，涉及一種末端設有混合攪拌器的噴塗系統。
背景技術：
2.3k噴塗系統主要包括油漆混合機構、固化劑混合機構和溶劑混合機構；油漆混合機構先將油漆供給給固化劑混合機構，使得油漆和固化劑按照一定比例混合後，再經溶劑混合機構和溶劑混合後，供給給噴槍，噴塗在產品表面，實現產品表面塗裝，例如專利號為cn201710701401.3的中國專利就提供了一種油漆混合配比裝置，包括第一粉料儲料罐、第二粉料儲料罐、第一流量計、第二流量計、第一開關閥、第二開關閥、第一單向閥、第二單向閥、溶劑儲料罐、混合器；所述第一粉料儲料罐和溶劑儲料罐通過管路連接第一油漆液體存儲罐，所述第二粉料儲料罐和溶劑儲料罐通過管路連接第二油漆液體存儲罐；所述第一油漆液體存儲罐依次經過第一單向閥、第一流量計、第一開關閥連接混合器；所述第二油漆液體存儲罐依次經過第二單向閥、第二流量計、第二開關閥連接混合器。諸如現有技術中的油漆混合系統，對於油漆、固化劑和溶劑的混合時間較短，在實際作業過程中，經常會出現混合不均勻的情況，導致噴塗在產品表面出現橘皮外觀不良的現象。
技術實現要素：
3.本發明的目的是提供一種末端設有混合攪拌器的噴塗系統，解決了現有技術中的油漆混合系統，對於油漆、固化劑和溶劑的混合時間較短，在實際作業過程中，經常會出現混合不均勻的情況，導致噴塗在產品表面出現橘皮外觀不良的現象。
4.為了實現上述目的，本發明提供了一種末端設有混合攪拌器的噴塗系統，所述噴塗系統包括機架、順次設置在所述機架上的多個原料混合單元、設置在機架末端的混合攪拌器；多個所述原料混合單元相互連通；原料依次經過多個原料混合單元輸送至混合攪拌器，並經混合攪拌器混合後供給於噴槍。
5.優選地，所述原料混合單元包括設置在所述機架上的第一攪拌筒，所述機架上設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸連接有第一攪拌杆，所述第一攪拌杆位於所述第一攪拌筒內；
6.多個所述第一攪拌筒通過主管道相連通。
7.優選地，所述原料混合單元還包括設置在機架上的配料機構，所述配料機構能夠將配料輸送至所述第一攪拌筒內。
8.優選地，所述配料機構包括設置在機架上的第二攪拌筒、設置在機架上的第二電機、設置在所述第二電機輸出軸上的第二攪拌杆，所述第二攪拌杆位於所述第二攪拌筒內。
9.優選地，所述配料機構還包括設置在所述機架上的料鬥，所述料鬥通過第一管道與所述第二攪拌筒相連通。
10.優選地，所述第二攪拌筒通過第二管道與所述第一攪拌筒相連通，所述第二管道上設置有第一控制閥門。
11.優選地，所述第一攪拌筒通過第二控制閥門與所述主管道相連通，位於末端的所述主管道上連通有設置有泵體的支管道，所述主管道通過支管道將混合後的原料輸送至混合攪拌器。
12.優選地，所述混合攪拌器包括設置在機架上的第三攪拌筒、設置在所述機架上的第三電機、設置在所述第三電機輸出軸上的第三攪拌杆，所述第三攪拌杆位於所述第三攪拌筒內，所述第三攪拌筒通過出料管與噴槍連接。
13.本發明還提供了一種利用上述的噴塗系統進行噴塗的方法，所述噴塗的方法包括：將不同的配料自料鬥加入至第二攪拌筒內，配料經攪拌後進入至第一攪拌筒內，原料順次經過多個第一攪拌桶，最後經主管道和支管道輸送至混合攪拌器，充分混合後供給於噴槍。
14.本發明提供了一種末端設有混合攪拌器的噴塗系統和噴塗方法，使用時，將不同的配料自料鬥加入至第二攪拌筒內，配料經攪拌後進入至第一攪拌筒內，原料順次經過多個第一攪拌桶，最後經主管道和支管道輸送至混合攪拌器，充分混合後供給於噴槍；本發明在使用時，可以將不同的原料分別先加入第二攪拌筒內，這裡的第一攪拌桶內可以順次填裝有油漆主劑、固化劑等配劑、溶劑等，油漆主劑混合後引入填裝有配劑的第一攪拌桶，混合後一起引入含有溶劑的第一攪拌桶，最後將所有混合料引入末端混合攪拌器，充分混合後供給於噴槍，本發明相對於現有技術，解決了對於油漆、固化劑和溶劑的混合時間較短，在實際作業過程中，經常會出現混合不均勻的情況，導致噴塗在產品表面出現橘皮外觀不良的現象。
15.本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
16.附圖是用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用於解釋本發明，但並不構成對本發明的限制。在附圖中：
17.圖1是本發明提供的噴塗系統的結構圖；
18.圖2是本發明提供的噴塗系統的側視圖。
19.附圖標記說明
20.1-第二電機；2-料鬥；3-第一管道；4-第二攪拌筒；5-機架；6-第二管道；7-第一攪拌筒；8-主管道；9-第一電機；10-混合攪拌器；11-第三電機；12-第三攪拌筒；13-出料管；14-支管道。
具體實施方式
21.以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
22.如圖1和2所示：本發明提供了一種末端設有混合攪拌器的噴塗系統，所述噴塗系統包括機架5、順次設置在所述機架5上的多個原料混合單元、設置在機架5末端的混合攪拌器10；多個所述原料混合單元相互連通；原料依次經過多個原料混合單元輸送至混合攪拌器10，並經混合攪拌器10混合後供給於噴槍。本發明在使用時，可以將不同的原料分別先加入第二攪拌筒內，這裡的第一攪拌桶內可以順次填裝有油漆主劑、固化劑等配劑、溶劑等，
油漆主劑混合後引入填裝有配劑的第一攪拌桶，混合後一起引入含有溶劑的第一攪拌桶，最後將所有混合料引入末端混合攪拌器，充分混合後供給於噴槍，本發明相對於現有技術，解決了對於油漆、固化劑和溶劑的混合時間較短，在實際作業過程中，經常會出現混合不均勻的情況，導致噴塗在產品表面出現橘皮外觀不良的現象。
23.在本發明的一種優選的實施方式中，為了對第一攪拌筒7內的原料進行充分混合，所述原料混合單元包括設置在所述機架5上的第一攪拌筒7，所述機架5上設置有第一電機9，所述第一電機9的輸出軸連接有第一攪拌杆，所述第一攪拌杆位於所述第一攪拌筒7內；
24.多個所述第一攪拌筒7通過主管道8相連通。
25.在本發明的一種優選的實施方式中，為了便於將配料提前進行混合，所述原料混合單元還包括設置在機架5上的配料機構，所述配料機構能夠將配料輸送至所述第一攪拌筒7內。
26.在本發明的一種優選的實施方式中，所述配料機構包括設置在機架5上的第二攪拌筒4、設置在機架5上的第二電機1、設置在所述第二電機1輸出軸上的第二攪拌杆，所述第二攪拌杆位於所述第二攪拌筒4內。例如，油漆在噴塗前需要添加不同種類的助劑，可以將不同的助劑先自料鬥引入第二攪拌筒4內，各自混合均勻後在引入對應的第一攪拌筒7內進行混合，可以提高助劑之間的混合均勻度。
27.在本發明的一種優選的實施方式中，為了便於將配料引入第二攪拌筒4內，所述配料機構還包括設置在所述機架5上的料鬥2，所述料鬥2通過第一管道3與所述第二攪拌筒4相連通。
28.在本發明的一種優選的實施方式中，為了便於將混合後的原料自第一攪拌筒7引入第二攪拌筒內，所述第二攪拌筒4通過第二管道6與所述第一攪拌筒7相連通，所述第二管道6上設置有第一控制閥門。
29.在本發明的一種優選的實施方式中，為了將混合後的原料引入至末端的混合攪拌器10，所述第一攪拌筒7通過第二控制閥門與所述主管道8相連通，位於末端的所述主管道8上連通有設置有泵體的支管道14，所述主管道8通過支管道14將混合後的原料輸送至混合攪拌器10。
30.在本發明的一種優選的實施方式中，為了對混合攪拌器10內的原料，在噴塗前再次混合攪拌，提高噴塗的均勻度，所述混合攪拌器10包括設置在機架5上的第三攪拌筒12、設置在所述機架5上的第三電機11、設置在所述第三電機11輸出軸上的第三攪拌杆，所述第三攪拌杆位於所述第三攪拌筒12內，所述第三攪拌筒12通過出料管13與噴槍連接。
31.本發明還提供了一種利用上述的噴塗系統進行噴塗的方法，所述噴塗的方法包括：將不同的配料自料鬥2加入至第二攪拌筒4內，配料經攪拌後進入至第一攪拌筒7內，原料順次經過多個第一攪拌桶7，最後經主管道8和支管道14輸送至混合攪拌器10，充分混合後供給於噴槍。
32.以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
33.另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可
能的組合方式不再另行說明。
34.此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。