減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置的製作方法

2023-05-30 22:50:41 2

專利名稱：：減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及廢氣處理裝置，具體涉及再生膠脫硫罐尾氣循環利用裝置。
背景技術：
：目前，再生膠生產過程中，脫硫工序排放的尾氣含有二氧化硫濃度為1300mg/m3，其處理方法普遍採用傳統的煙囪高空排放進行處理，一般噴放半徑為20米，彌散半徑大約為2000米(可聞見氣味半徑)，不僅對周圍環境汙染較為嚴重，有違國家的環保政策，而且尾氣中含有的有用物質也被排放掉，浪費了資源。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，經過該裝置的處理，實現無尾氣排放，回收物質全部用於再生膠生產中。本發明通過以下技術方案實現減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，包括脫硫罐的尾氣引出管，特點是尾氣引出管與尾氣淨化罐連通，尾氣淨化罐至少有兩個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣淨化罐與尾氣引出管連通，第一、第二個尾氣淨化罐分別通過冷凝液排出管與冷凝液回收罐連通。本發明進一步改進方案是，第一個尾氣淨化罐為空腔；第二個尾氣淨化罐兩端設置有夾腔，兩夾腔之間設置有多根連通管，其中一端夾腔與第一個尾氣淨化罐連通，另一端夾腔與冷凝液回收罐連通，其罐腔與冷卻液進、出管道連通，並設置有排氣孔。本發明更進一步改進方案是，減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，包括脫硫罐的尾氣引出管，特點是尾氣引出管與尾氣淨化罐連通，尾氣淨化罐至少有三個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣淨化罐與尾氣引出管連通，第二個尾氣淨化罐同時連通第一、第三個尾氣淨化罐，第一、第三個尾氣淨化罐分別通過冷凝液排出管與冷凝液回收罐連通。第一個尾氣淨化罐為空腔；第二、第三個尾氣淨化罐的兩端分別設置有夾腔，每隻尾氣淨化罐的兩夾腔之間分別設置有多根連通管；第二個尾氣淨化罐的一端夾腔與第一尾氣淨化罐連通，另一端夾腔與第三個尾氣淨化罐的一端夾腔連通，第三個尾氣淨化罐的另一端夾腔的底部與冷凝液回收罐連通；第二、第三個尾氣淨化罐的罐腔分別與冷卻液進出管道連通，並分別設置有排氣孔。本發明可根據需要處理的尾氣量，設定尾氣淨化罐的數量，還可以根據尾氣量、以及尾氣淨化罐的冷卻液的冷卻溫度設定尾氣淨化罐的數量。具體可如本發明更進一步改進方案中所述的尾氣淨化罐至少有三個的設計方案，在首尾罐之間任意串聯。本發明不僅適用於復原橡膠脫硫罐尾氣循環利用(即尾氣處理)，同樣適用於化工生產中反應罐尾氣的處理。本發明與傳統方法(煙囟高空排放)尾氣排放對比tableseeoriginaldocumentpage5tableseeoriginaldocumentpage6本發明與現有技術相比，具有以下優點:一、本發明通過尾氣循環利用裝置對尾氣進行處理，從脫硫罐出來的高溫、高壓尾氣僅在循環利用裝置中流動，直至被冷凝成液體，整個處理過程無任何廢氣、廢液排放。二、尾氣經過循環利用裝置的處理，被冷凝成的液體用作再生膠的原料重新加入脫硫罐中，使再生膠噸產品軟化劑使用量減少了5%。三、尾氣被冷凝後的液體流出溫度達40-50度，這部分液體加入脫硫罐中，可減少生產過程中的能源消耗。同時，在尾氣冷凝過程中，從第二個尾氣淨化罐流出的冷凝水溫度達60度以上，可直接用於員工洗浴。本發明的熱能回收利用率達80%，噸產品節省(標煤)0.048噸。綜上，本發明不僅無任何廢氣、廢液排放汙染環境，而且具有降低生產成本、節約能源的優點。圖1為本發明三隻尾氣淨化罐平面布置示意圖。圖2為本發明四隻尾氣淨化罐平面布置示意圖。具體實施例方式實施例1。如圖1所示，在本實施例中，尾氣淨化罐有三個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣淨化罐2與尾氣引出管1連通，第二個尾氣淨化罐3同時連通第一、第三個尾氣淨化罐。仍如圖1所示，第一個尾氣淨化罐2為空腔；第二、第三個尾氣淨化罐3、4的兩端分別設置有夾腔31、41，每隻尾氣淨化罐的兩夾腔之間分別設置有多根連通管32、42。第二個尾氣淨化罐3的一端夾腔32通過連通管道21與第一個尾氣淨化罐2連通(連通於尾氣引出管的相對端)，另一端夾腔32通過連通管道35與第三個尾氣淨化罐4的一端夾腔41連通，第三個尾氣淨化罐4的另一端夾腔41的底部通過冷凝液排出管45與冷凝液回收罐6連通。仍如圖1所示，第一個尾氣淨化罐的底部通過冷凝液排出管22與冷凝液回收罐6連通。第二、第三個尾氣淨化罐的罐腔分別與冷卻液進出管道33、43連通(在本實施例中冷卻液選用自來水)，罐腔上部分別設置有排氣孔34、44。實施例2。如圖2所示，在本實施例中，尾氣淨化罐有四個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣淨化罐2與尾氣引出管1連通，第二、第三個尾氣淨化罐兩者端部相互連通，另一端分別連通第一、第四個尾氣淨化罐。仍如圖2所示，第一個尾氣淨化罐2為空腔；第二、第三、第四個尾氣淨化罐3、4、5的兩端分別設置有夾腔31、41、51，每隻尾氣淨化罐的兩夾腔之間分別設置有多根連通管32、42、52。第二個尾氣淨化罐3的一端夾腔32通過連通管道21與第一個尾氣淨化罐2連通，另一端夾腔32通過連通管道35與第三個尾氣淨化罐4的一端夾腔41連通，第三個尾氣淨化罐4的另一端夾腔41通過連通管道45與第四個尾氣淨化罐5—端夾腔51連通，第四個尾氣淨化罐5的另一端夾腔51的底部通過冷凝液排出管55與冷凝液回收罐6連通。仍如圖2所示，第一個尾氣淨化罐的底部通過冷凝液排出管22與冷凝液回收罐6連通。第二、第三、第四個尾氣淨化罐的罐腔分別與冷卻液進出管道33、43、53連通(在本實施例中冷卻液選用自來水)，罐腔上部分別設置有排氣孔34、44、54。權利要求1、減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，包括脫硫罐的尾氣引出管(1)，其特徵在於尾氣引出管(1)與尾氣淨化罐連通，尾氣淨化罐至少有兩個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣淨化罐(2)與尾氣引出管(1)連通，第一、第二個尾氣淨化罐(2、3)分別通過冷凝液排出管(22、35)與冷凝液回收罐(6)連通。2、如權利要求1所述的減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，其特徵在於第一、第二個尾氣淨化罐(2、3)的連通管道(21)設置於兩者端部，第一個尾氣淨化罐(2)的另一端與尾氣引出管(1)連通，冷凝液排出管(22、35)分別連通於第一、第二個尾氣淨化罐(2、3)的底部。3、如權利要求1或2所述的減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，其特徵在於第一個尾氣淨化罐(2)為空腔；第二個尾氣淨化罐(3)兩端設置有夾腔(31)，兩夾腔(31)之間設置有多根連通管(32)，其中一端夾腔與第一個尾氣淨化罐連通，另一端夾腔的底部通過冷凝液排出管(35)與冷凝液回收罐連通，其罐腔與冷卻液進、出管道(33)連通。4、如權利要求3所述的減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，其特徵在於第二個尾氣淨化罐(3)的罐腔上部設置有排氣孔(34)。5、減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，包括脫硫罐的尾氣引出管(1)，其特徵在於尾氣引出管(1)與尾氣淨化罐連通，所述尾氣淨化罐至少有三個，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣淨化罐(2)與尾氣引出管(1)連通，第二個尾氣淨化罐(3)同時連通第一、第三個尾氣淨化罐，第一、第三個尾氣淨化罐分別通過冷凝液排出管(22、45)與冷凝液回收罐(6)連通。6、如權利要求5所述的減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，其特徵在於第一、第二、第三個尾氣淨化罐的連通管道(21、35)分別連通於三者端部，第一個尾氣淨化罐(2)的另一端與尾氣引出管(1)連通，冷凝液排出管(22、45)連通於第一、第三個尾氣淨化罐的底部。7、如權利要求5或6所述的減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，其特徵在於第一個尾氣淨化罐(2)為空腔；第二、第三個尾氣淨化罐(3、4)的兩端分別設置有夾腔(31、41)，每隻尾氣淨化罐的兩夾腔之間分別設置有多根連通管(32、42);第二個尾氣淨化罐(3)的一端夾腔(32)與第一尾氣淨化罐(2)連通，另一端夾腔(32)與第三個尾氣淨化罐(4)的一端夾腔(41)連通，第三個尾氣淨化罐(4)的另一端夾腔(41)的底部通過冷凝液排出管(45)與冷凝液回收罐(6)連通；第二、第三個尾氣淨化罐的罐腔分別與冷卻液進出管道(33、43)連通。8、如權利要求7所述的減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，其特徵在於第二、第三個尾氣淨化罐的罐腔分別設置有排氣孔(34、44)。全文摘要本發明公開了減壓冷凝式復原橡膠尾氣循環利用裝置，包括脫硫罐的尾氣引出管，特點是尾氣引出管與尾氣淨化罐連通，所述尾氣淨化罐至少有兩個，或至少有三個(以三個為例)，其相互連通，按尾氣流向排序，第一個尾氣淨化罐與尾氣引出管連通，第二個尾氣淨化罐同時連通第一、第三個尾氣淨化罐第一個尾氣淨化罐為空腔；第二、第三個尾氣淨化罐的兩端分別設置有夾腔，每隻尾氣淨化罐的兩夾腔之間分別設置有多根連通管，其罐腔分別與冷卻液進出管道連通。本發明不僅無任何廢氣、廢液排放汙染環境，而且具有降低生產成本、節約能源的優點。文檔編號B01D50/00GK101653680SQ20091003440公開日2010年2月24日申請日期2009年8月28日優先權日2009年8月28日發明者偉王,王士軍申請人:江蘇強維橡塑科技有限公司