一種雙層輥棒調製生產線的製作方法

2023-05-31 05:25:06

本發明涉及金屬熱處理設備，尤其涉及一種雙層棍棒調製生產線。

背景技術：

在輥棒進行淬火和回火工藝時，由於淬火和回火工藝對溫度的要求不一致，導致兩者必須分開兩個加熱爐內分別進行淬火工藝和回火工藝，導致整個生產線比較長，且需要增多各自的能耗。

因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種節省空間和能耗的雙層輥棒調製生產線。

為實現上述目的，本發明採用的技術方案是：

一種雙層輥棒調製生產線，包括淬火爐、回火爐以及連接淬火爐的上料平臺以及連接回火爐的出料平臺，上料平臺和出料平臺內設有平行輸送輥道，回火爐置於淬火爐下端，淬火爐末端連接冷卻平臺，冷卻平臺與回火爐連通，淬火爐和回火爐內設有牽引機，淬火爐內的牽引機延伸至冷卻平臺，位於冷卻平臺內的牽引機的末端置於回火爐內的牽引機的正上方。

淬火爐和回火爐內均設有矯直機。

加工工藝：剛需要淬火的輥棒從上料平臺進入到淬火爐中進行加熱，保溫一段時間後進入到冷卻平臺對淬火後的輥棒進行冷卻，經冷卻後的輥棒進入到回火爐，由於回火爐位於淬火爐下端，使得回火爐和淬火爐可以進行熱交換，使得回火爐保證一定的溫度，來滿足輥棒的回火，經回火的輥棒從出料平臺出料。

在上述技術方案中，與現有技術相比所達到的優點是：回火爐利用淬火爐進行熱交換，使得餘溫保證回火的進行，節約了能耗；同時將回火爐合併至淬火爐下端，節省了生產線長度，節約了空間。

附圖說明

附圖1為本發明實施例一結構示意圖。

以上附圖中：1-淬火爐，2-回火爐，3-上料平臺，4-出料平臺，5-平行輸送輥道，6-冷卻平臺，7-牽引機，8-矯直機。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

實施例一：

如圖1所示，本發明一種雙層輥棒調製生產線，包括淬火爐1、回火爐2以及連接淬火爐1的上料平臺3以及連接回火爐2的出料平臺4，上料平臺3和出料平臺4內設有平行輸送輥道5，回火爐2置於淬火爐1下端，淬火爐1末端連接冷卻平臺6，冷卻平臺6與回火爐2連通，淬火爐1和回火爐2內設有牽引機7，淬火爐1內的牽引機7延伸至冷卻平臺6，位於冷卻平臺6內的牽引機7的末端置於回火爐2內的牽引機7的正上方。

淬火爐1和回火爐2內均設有矯直機8。

加工工藝：剛需要淬火的輥棒從上料平臺3進入到淬火爐1中進行加熱，保溫一段時間後進入到冷卻平臺6對淬火後的輥棒進行冷卻，經冷卻後的輥棒進入到回火爐2，由於回火爐2位於淬火爐1下端，使得回火爐2和淬火爐1可以進行熱交換，使得回火爐2保證一定的溫度，來滿足輥棒的回火，經回火的輥棒從出料平臺4出料。

在上述技術方案中，與現有技術相比所達到的優點是：回火爐2利用淬火爐1進行熱交換，使得餘溫保證回火的進行，節約了能耗；同時將回火爐2合併至淬火爐1下端，節省了生產線長度，節約了空間。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。