同軸式雙密封座板閥的製作方法

2023-06-15 07:19:11

專利名稱：同軸式雙密封座板閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及流體流量控制，尤其是化工溶液體積流量的控制與檢測。
連續化工生產過程中，各種流體多作周期運動。為了保證流體運動有序(包括流體流量與方向的嚴格控制，高度的密封可靠性)，管道閥門是必不可少且至關重要，尤其是對具有腐蝕性、危險性的流體，其重要性就更為突出。在化工廠、製藥廠、煉油廠中，常用的閥門有座扳閥、直通閥、截止閥等。
一般，以此類閥件由兩大部件組成一是閥門，實現流體的導通或截止，二是控制器，用以保證閥門開度大小。
閥門為常規結構，其閥座內緣呈錐面形，與閥蓋對應面配合，並由二者擠壓其間的密封圈，即可完成閥座與閥蓋的密封，保證液體不致洩漏。閥杆一端有閥蓋，另一端通過中間環圈與活塞杆間接相聯。液壓(氣動)活塞帶動活塞杆移動，也即聯動閥蓋，以此控制閥門開度大小。
由於閥口處採用單(1)級密封圈，密封不太可靠，天長日久，自然洩漏，危及溶液配比，降低「產品」質量。閥門開啟時，閥杆處於溶液流中，無法潤滑，易於磨損，引起溶液洩漏。由於存在中間環圈，閥杆與活塞的同軸度就難於充分保證，降低密封可靠性，並使結構複雜，結構高度增加，因而增加製造成本，安裝與使用也不方便。
針對上述不足，本發明提供一種同軸式雙密封座扳閥，用以取代現有的普通座扳閥、閘板閥等。
本發明是這樣實現的取消中間環圈，將活塞杆與閥杆製成一體，保持向軸。閥蓋密封由一級改為多級組合，實現正反向二級密封。在缸體上，增設閥位檢測器。三者配合可構成同軸式雙密封座板閥。
活塞杆與閥杆製成一體，實際上就是用活塞杆取代閥杆，使結構簡化，整體高度降低，有利於加工製造，又方便使用、安裝。採用多級組合密封后，閥蓋可實現正反向二級密封，長期使用也不致洩漏，保證溶液配比準確無誤。增設閥位檢測器後，可提高操作直觀性，為安全生產、自動控制提供方便。
以下結合附圖，對本發明作進一步說明。


圖1為本發明裝配示意圖。
此閥由閥門A與控制缸B組成。
閥門A的密封，由閥座1與閥蓋4相互配合完成的。閥座1成圓圈形，上有錐面、柱面結構，並與閥蓋4對應面密切配合。為了密封可靠，在閥蓋4對應面上，設有平面密封圈3及徑向密封圈2，由此構成二級密封。閥蓋4與活塞杆7下端配合處，也沒有徑向密封圈6，以保證密封可靠，防止內外洩漏。
活塞杆7上端與缸蓋8配合處，同樣設置了徑向密封圈9。閥蓋4上平面裝設平面密封圈5與缸蓋8下平面貼合(閥門最大開度時)良好，由此也構成二級密封，可防止流體滲入控制缸B中。
控制缸B由缸體11(帶進出口a)、活塞10、缸蓋8(帶進出口b)及活塞杆7組成，採用液壓或氣動均可，屬常規結構。其特點在於活塞杆7上下端分別有活塞10與閥蓋4，以保持三位一體，同軸運行。活塞杆7有效長度L取決於閥口C的開度大小。
活塞杆7取代閥杆，直接在閥蓋4上，省去中間環圈及其連接件，簡化結構，降低總體高度，有利於杆體自身潤滑，提高同軸度，因而延長使用壽命提高密封可靠性。
為了保證閥口C開閉及時，開度可靠，在缸蓋8上增設閥位檢測器12。當閥蓋4接觸檢測器12時，引發聲光信號。這為檢測閥蓋4位置，控制流量及自動化生產提供必要條件。
權利要求
1.一種同軸式雙密封座板閥，由閥門A與控制缸B組成，其特徵是活塞杆7上下端分別聯有活塞10與閥蓋4其有效長度L取決於閥口C的開度大小，且閥座1與閥蓋4對應面上，設有平面密封圈3及徑向密封圈2，閥蓋4上平面裝設平面密封圈5與缸蓋8下平面貼合良好。
2.如權利要求1所述之同軸式雙密封座板閥，其特徵是缸蓋8上增設閥位檢測器12。
全文摘要
一種由閥門A與控制缸B組成的同軸式雙密封座扳閥，其特徵是採用二級密封，提高密封可靠性，並以活塞杆7取代傳統閥杆，省去中間環圈及其連接件，因而簡化結構，提高同軸度，降低結構高度與製造成本，進一步改善了密封可靠性。此閥適用化工、製藥、煉油廠，可取代常用的座扳閥、閘板閥等。
文檔編號F16K31/122GK1159524SQ96116278
公開日1997年9月17日 申請日期1996年3月12日 優先權日1996年3月12日
發明者藍治成 申請人:藍治成