一種節能染色的製造方法

2023-05-24 00:47:46 2

一種節能染色的製造方法
【專利摘要】一種節能染色機，涉及一種電磁加熱的染色機，包括缸體、循環泵、染液箱，缸體內設置有大噴嘴、導布管和提布輪，缸體底部設置有凹槽，凹槽處於所述大噴嘴的正下方，凹槽包括圓形鐵質的側壁和陶瓷材料製成的底板，側壁上包裹有保溫材料，保溫材料上環繞設置有電磁線圈，電磁線圈連接加熱控制器，凹槽底部設置有連接所述循環泵的甲染液管，循環泵上設置有連接所述大噴嘴的乙染液管，染液箱設置有與所述凹槽相配合的輸送管。與現有技術相比，本發明使用電磁加熱方式代替以往的熱交換器加熱方式，能夠大幅度減少水、電的使用量，極大的節約了能源，降低了生產成本，同時還因為的水的使用量減少還導致廢水排放量的降低。
【專利說明】一種節能染色機
【技術領域】
[0001]本發明屬於一種染色設備，尤其是涉及一種電磁加熱的染色機。
【背景技術】
[0002]染色機的用途較多，例如可主要用於羊毛衫、晴綸和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝，也可用於手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理，是一種適應範圍廣泛的漂染設備。染色機的主要工作原理為利用循環泵促進染液沿管道流通，經過換熱器組件升溫，將染液溫度提高到130°C _135°C，然後流經過濾器組件過濾，流到噴頭組件，噴頭組件在壓力驅動下噴射染液到織物上、並推動織物進入導布管，染液在泵的驅動下經過導布管和底部槽、再從底部槽和導布管回流到循環泵，並帶動織物行進，織物再經提布組件的提升，在染色機的主缸內進行循環運動。為了帶動織物在主缸內循環，必須不停的用染液衝擊織物，為此必須加大浴比，但是浴比變大會帶來的染液加溫時間長，冷卻時間長的問題，非常浪費了蒸汽、水、電等資源。同時在染色過程中消耗水量過多，廢水處理的能耗過大，染料利用率低，染色時間長，生產效率低，生產成本高，無法滿足節能減排、低碳環保的需求。

【發明內容】

[0003]本發明針對現有技術中的不足，提供了一種節能染色機，使用電磁加熱方式代替以往的熱交換器加熱方式，能夠大幅度減少水、電的使用量，極大的節約了能源，降低了生產成本，同時還因為的水的使用量減少還導致廢水排放量的降低。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:一種節能染色機，包括缸體、循環泵、染液箱，所述的缸體內設置有大噴嘴、導布管和提布輪，所述的缸體底部設置有凹槽，所述的凹槽處於所述大噴嘴的正下方，所述的凹槽包括圓形鐵質的側壁和陶瓷材料製成的底板，所述的側壁上包裹有保溫材料，所述的保溫材料上環繞設置有電磁線圈，所述的電磁線圈連接加熱控制器，所述的凹槽底部設置有連接所述循環泵的甲染液管，所述的循環泵上設置有連接所述大噴嘴的乙染液管，所述的染液箱設置有與所述凹槽相配合的輸送管。
[0005]上述技術方案中，優選的，所述的缸體內設置有位於所述大噴嘴與所述凹槽之間的導流板，所述的導流板兩側設置有弧形板，所述的導流板底部設置有引導輪。
[0006]上述技術方案中，優選的，所述的凹槽與所述的缸體之間設置有環形連接處，所述的環形連接處橫截面呈梯形，所述的環形連接處上底面面向所述的大噴嘴，所述的環形連接處下底面連接所述的缸體。
[0007]上述技術方案中，優選的，所述的凹槽內設置有溫度傳感器和液位傳感器，所述的溫度傳感器和所述的液位傳感器連接所述的加熱控制器。
[0008]這樣設置，本發明的突出改進點為織物在缸體內轉動時不需要在染液中漂動，只有大噴嘴向下的噴射力帶動織物在缸體內轉動。這樣就大大減少了浴比，使得本發明的浴比從傳統染色機的1:6?8降低至1:2?4，極大的節約了水資源，較少了廢水的排放。同時本發明的缸體內底部設置有凹槽，初始所有的染液都集中在這個凹槽裡，此凹槽的側壁是鐵質材料，在凹槽外包裹有保溫材料，在保溫材料外設置有電磁線圈。本發明利用電磁加熱的原理來對凹槽內的染液進行加熱，電磁加熱的原理是通過線圈產生交變磁場、當用含鐵質容器放置在裡面時，容器金屬部分產生交變的電流(即渦流)，渦流使容器的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能，從而起到加熱物品的效果。因為是鐵製容器自身發熱，所以熱轉化率特別高，最高可達到95%。這種加熱方式加熱快，熱轉化效率高，相比以往極大的節約了用電量。同時在凹槽內設置有溫度傳感器，可以實時監控凹槽內染液的溫度狀況，以至加熱控制器可以隨時調節加熱溫度。本發明的工作流程為先把紡物擰成收尾相接的繩狀放入到缸體內，紡物經過提布輪，導布管，大噴嘴、導流板再回到提布輪形成一個閉合體，然後染液箱通過輸送管向凹槽內輸送染液，凹槽內還有液位傳感器，液位傳感器可以判斷凹槽內染液的量。然後通過電磁加熱對凹槽內的染液進行加熱，當達到一定的溫度後，循環泵抽取凹槽內的染液進入大噴嘴，再從大噴嘴噴射到紡物上對紡物進行染色同時利用巨大的噴射力帶動紡物向下運動，從而進行循環。在紡物經過導流板時，在紡物上的染液也會順著導流板重新滴落到凹槽內，讓染液重新進行循環。通過這種設置，本發明大大降低了水、電資源的消耗，降低了廢水的排放量，符合節能減排、綠色環保的要求。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:使用電磁加熱方式代替以往的熱交換器加熱方式，能夠大幅度減少水、電的使用量，極大的節約了能源，降低了生產成本，同時還因為的水的使用量減少還導致廢水排放量的降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發明內部示意圖。
[0011]圖2是本發明導布管示意圖。
[0012]圖3是本發明凹槽及其附近裝置示意圖。
[0013]圖4是本發明遮擋板及其附近裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述。
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種染色機，包括缸體1、循環泵2、染液箱3，缸體I內設置提布輪5、導布管6、大噴嘴7。缸體I底部設置有凹槽4，凹槽4處於大噴嘴7的正下方，凹槽4包括圓形鐵質的側壁101和陶瓷材料製成的底板102，側壁101上包裹有保溫材料92，保溫材料92可以是保溫棉，也可以是其他保溫材料。保溫材料92上環繞設置有電磁線圈91，電磁線圈91環繞包裹住側壁101。凹槽4底部設置有穿過底板102連接循環泵2的甲染液管21，循環泵2上設置有連接大噴嘴7的乙染液管22。凹槽4內還設置有溫度傳感器93和液位傳感器94，溫度傳感器93和液位傳感器94和電磁線圈91都連接有加熱控制器9。凹槽4與缸體I之間設置有環形連接處44，環形連接處44呈圓臺型，環形連接處44上設置有支撐條45，支撐條45上設置有環形漏鬥41，環形漏鬥41位於凹槽4的正上方且處於大噴嘴7的正下方。環形漏鬥41包括漏鬥口 49，漏鬥口 49上設置有金屬網絲42，金屬網絲42上設置有過濾片43。染液箱3設置有與凹槽4相配合的輸送管31，輸送管31處於環形連接處44的上方，環形漏鬥41的下方。凹槽4內設置有攪拌機構，攪拌機構包括驅動電機46和攪拌柱47，驅動電機46傳動連接攪拌柱47。凹槽4上設置有軸座103，攪拌柱47轉動設置在軸座103上，軸座103與攪拌柱47之間設置有密封圈104。攪拌柱47上設置有若干個攪拌棒48，攪拌棒48在攪拌柱47上螺旋上升排列。在大噴嘴7與凹槽4之間有導流板71，導流板71兩側設置有弧形板72，導流板71底部設置有引導輪73。
[0016]缸體I內還設置有與提布輪5相配合的導向輪51，在導向輪51與引導輪73之間的下方設置有遮擋板81，遮擋板81傾斜設置，其中最低端處於凹槽上方，遮擋板81兩側設置有遮擋圍欄82，遮擋板81最低端設置有弧形過渡83，弧形過渡83位於凹槽4上方。遮擋板81上設置有若干個噴槍84,噴槍84固定設置在遮擋板81上,噴槍84分成若干噴射組，噴射組內的噴槍84縱向直線排列且噴槍84之間的距離相等，若干噴射組之間也橫向直線排列且噴射組之間的距離相等。缸體I外還設置有輸送泵8，輸送泵8上設置有連接凹槽4底部的丙染液管89，輸送泵8上還設置有液體分流器86，液體分流器上設置有數量與噴槍84 一致的丁染液管85，丁染液管85密封穿過遮擋板81連接噴槍84。
[0017]導布管6內設置有兩個軸座62,兩個軸座62之間轉動設置有滾筒61,滾筒61與軸座62之間設置有若干個滾珠63，滾珠63可以更加順暢的讓滾筒61在軸座62上滾動。滾筒61上設置有環形齒條65，環形齒條65環繞滾筒61外表面。導布管6上設置有與環形齒條65相配合的開口 105，缸體I外設置有電機68，電機68上設置有傳動軸67，傳動軸67傳動連接有與環形齒條65相傳動配合的齒輪66。滾筒61內設置有若干個整齊排列的凸起69，凸起69呈梯形，全部的凸起69形成若干個凸起組，凸起組內凸起69在所滾筒71內排列成封閉的環形且相鄰凸起69之間間距相等，相鄰的凸起組之間間距也相等。導布管6內設置有與軸座62相配合的環形導向板64。
[0018]本發明的突出改進點為織物在缸體內轉動時不需要在染液中漂動，極大的降低了浴比，使得本發明的浴比從傳統染色機的1:61降低至1:2?4，極大的節約了水資源，較少了廢水的排放。同時採用電磁加熱方式，不僅使得染液升溫迅速，還極大的節約了資源。
[0019]為此，本發明的基本工作流程為:先把紡物10擰成繩狀收尾相接的放到缸體I內，紡物10經過提布輪5、導布管6、大噴嘴7、導流板7、導向輪51再回到提布輪5形成一個閉合體。然後紡物10隻在大噴嘴7的噴射下在缸體I內循環轉動。這樣紡物10就不像其他染色機一樣需要在染液中漂流浸染，極大的減少了水的使用量。缸體I內底部有凹槽4，初始時染液箱3內染液通過輸送管31進入凹槽4內，加熱控制器9控制電磁線圈91通電對凹槽4內的染液進行加熱，同時驅動電機46驅動攪拌柱47旋轉，使得凹槽4內染液均勻受熱。加熱到一定溫度後，溫度傳感器93把凹槽4內染液的溫度傳輸到加熱控制器9，加熱控制器9控制電磁線圈91的通電量以改變凹槽4的加熱溫度。這時可以啟動循環泵2和輸送泵8，通過循環泵2的染液從大噴嘴7衝下，讓紡物10進行運動同時對紡物進行初次上色，紡物10在運動時會貼著導流板71運行，紡物10上的染液也會在導流板71兩側的弧形板72作用下滴落到環形漏鬥41上，在環形漏鬥41的作用下染液都會從漏鬥口 49進入到凹槽4內，這樣被染液衝擊下來的細微紡織纖維就會被過濾片43攔住，不會進入到凹槽4內，這樣就可以防止細微紡織纖維通過凹槽4重新進入染液的循環，堵住管道或者噴槍。紡物10在導流板71上引導輪73的作用下轉向，嚮導向輪51方向前行。在這一段，設置在遮擋板81上的噴槍84可以對織物10進行噴射，讓織物10進一步的與染液接觸，提高染液效率，同時從織物10上滴落下來的染液會在傾斜設置在遮擋板81的作用下重新流到環形漏鬥41上，再從環形漏鬥41進入凹槽4內部。如果凹槽4內的染液不足，則液位傳感器94就會報警，讓染液箱3再對凹槽4內注入染液。為了提高染色效率，在導布管6內設置滾筒61，滾筒61內設置梯形凸起69，滾筒61可以在電機68的作用下轉動，這樣經過滾筒61內的紡物就會在凸起69的作用下轉動，就能使大噴嘴7噴射出的染液不停的接觸到不同位置的紡物10，噴槍84噴射出來的染液也會噴射到不同位置的紡物10上，讓染液與紡物10充分接觸，提高染色效率。
[0020] 本發明通過電磁加熱方式代替以往的熱交換器加熱方式，能夠大幅度減少電的使用量，極大的節約了能源，降低了生產成本，同時紡物10不用在染液中漂流，降低了浴比，減少了水資源的耗量，也減少了廢水的排放量。同時紡物10可以在循環運轉時自身旋轉扭動，極大的提高了染液在紡物10上面的著色能力，在減少浴比的同時並沒有降低染色效率。
【權利要求】
1.一種節能染色機，包括缸體(1)、循環泵(2)、染液箱(3)，所述的缸體(1)內設置有大噴嘴(7)、導布管(6)和提布輪(5)，其特徵為，所述的缸體(1)底部設置有凹槽(4)，所述的凹槽(4)處於所述大噴嘴(7)的正下方，所述的凹槽(4)包括圓形鐵質的側壁(101)和陶瓷材料製成的底板(102)，所述的側壁(101)上包裹有保溫材料(92)，所述的保溫材料(92)上環繞設置有電磁線圈(91)，所述的電磁線圈(91)連接加熱控制器(9)，所述的凹槽(4)底部設置有連接所述循環泵(2)的甲染液管(21)，所述的循環泵(2)上設置有連接所述大噴嘴(7)的乙染液管(22)，所述的染液箱(3)設置有與所述凹槽(4)相配合的輸送管(31)。
2.根據權利要求1所述的一種節能染色機，其特徵為，所述的缸體(1)內設置有位於所述大噴嘴(7)與所述凹槽(4)之間的導流板(71)，所述的導流板(71)兩側設置有弧形板(72)，所述的導流板(71)底部設置有引導輪(73)。
3.根據權利要求1所述的一種節能染色機，其特徵為，所述的凹槽(4)與所述的缸體(I)之間設置有環形連接處(44)，所述的環形連接處(44)橫截面呈梯形，所述的環形連接處(44)上底面面向所述的大噴嘴(7)，所述的環形連接處(44)下底面連接所述的缸體(1)。
4.根據權利要求1所述的一種節能染色機，其特徵為，所述的凹槽(4)內設置有溫度傳感器(93)和液位傳感器(94)，所 述的溫度傳感器(93)和所述的液位傳感器(94)連接所述的加熱控制器(9)。
【文檔編號】D06B3/28GK103898686SQ201410144787
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月12日 優先權日:2014年4月12日
【發明者】周秋月 申請人:寧波市東盛紡織有限公司