一種製備納米氧化鎂的系統的製作方法
2023-06-15 02:25:31 2
本實用新型涉及一種製備納米氧化鎂的系統。
背景技術：
納米氧化鎂產品為白色粉末、無味、無毒，產品粒徑小、比表面積大。具有不同於本體材料的光、電、磁、化學特性，具有高硬度、高純度和高熔點；在電子、催化、陶瓷、油品、塗料等領域有廣泛應用。
技術實現要素：
本實用新型解決的技術問題是提供一種新的用於製備納米氧化鎂的系統。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：一種製備納米氧化鎂的系統，包括，
乳化反應釜，所述乳化反應釜用於製備乳化液；
高壓反應釜，所述高壓反應釜用於鎂鹽溶液、碳酸鈉溶液和由乳化反應釜製備的乳狀液三者進行共沉澱反應；
第一離心過濾機，所述第一離心過濾機用於過濾經過高壓反應釜反應後的固液混合物；
水洗塔組，所述水洗塔組用於對經過第一離心過濾機過濾後的固體物質進行水洗處理；
第一乾燥機，所述第一乾燥機用於對經過水洗塔組水洗處理後的固體物質進行乾燥處理；
窯爐，所述窯爐用於對經過第一乾燥機乾燥處理後的固體物質進行焙燒處理；
第一存儲箱，所述第一存儲箱用於存儲經過窯爐焙燒處理後的固體物質；
吸收塔，所述吸收塔用於吸收窯爐產生的二氧化碳氣體；
噴霧塔，所述噴霧塔用於對第一離心過濾機過濾分離後的濾液進行濃縮結晶處理；
第二乾燥機，所述第二乾燥機用於對經過噴霧塔濃縮結晶的物質進行乾燥處理；
第二存儲箱，所述第二存儲箱用於存儲經過第二乾燥機乾燥處理後的固體物質。
進一步的是：所述水洗塔組包括依次設置的第一水洗塔、第二離心過濾機、第二水洗塔、第三離心過濾機、第三水洗塔和第四離心過濾機。
進一步的是：還包括第一緩存罐，所述第一緩存罐設置在第一離心過濾機和噴霧塔之間，用於緩存由第一離心過濾機過濾分離後的濾液。
進一步的是：還包括第二緩存罐，所述第二緩存罐用於緩存吸收塔在吸收窯爐產生的二氧化碳後所形成的溶液。
本實用新型的有益效果是：通過採用本實用新型所述的製備納米氧化鎂的系統，可由鎂鹽溶液製備得到納米氧化鎂產品。本系統所需設備簡單，製備過程方便，並且可實現相應資源的有效回收利用，降低生產成本。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的製備納米氧化鎂的系統的示意圖；
圖中標記為：乳化反應釜1、高壓反應釜2、第一離心過濾機3、第一乾燥機4、窯爐5、第一存儲箱6、吸收塔7、噴霧塔8、第二乾燥機9、第二存儲箱10、第一水洗塔11、第二離心過濾機12、第二水洗塔13、第三離心過濾機14、第三水洗塔15、第四離心過濾機16、第一緩存罐17、第二緩存罐18、第三緩存罐19、第四緩存罐20、第五緩存罐21、第一混合罐22、第二混合罐23。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。
如圖1中所示的具體示例，本實用新型所述的一種製備納米氧化鎂的系統，包括，
乳化反應釜1，所述乳化反應釜1用於製備乳化液；
高壓反應釜2，所述高壓反應釜2用於鎂鹽溶液、碳酸鈉溶液和由乳化反應釜1製備的乳狀液三者進行共沉澱反應；
第一離心過濾機3，所述第一離心過濾機3用於過濾經過高壓反應釜2反應後的固液混合物；
水洗塔組，所述水洗塔組用於對經過第一離心過濾機3過濾後的固體物質進行水洗處理；
第一乾燥機4，所述第一乾燥機4用於對經過水洗塔組水洗處理後的固體物質進行乾燥處理；
窯爐5，所述窯爐5用於對經過第一乾燥機4乾燥處理後的固體物質進行焙燒處理；
第一存儲箱6，所述第一存儲箱6用於存儲經過窯爐5焙燒處理後的固體物質；
吸收塔7，所述吸收塔7用於吸收窯爐5產生的二氧化碳氣體；
噴霧塔8，所述噴霧塔8用於對第一離心過濾機3過濾分離後的濾液進行濃縮結晶處理；
第二乾燥機9，所述第二乾燥機9用於對經過噴霧塔8濃縮結晶的物質進行乾燥處理；
第二存儲箱10，所述第二存儲箱10用於存儲經過第二乾燥機9乾燥處理後的固體物質。
其中水洗塔組可進一步包括依次設置的第一水洗塔11、第二離心過濾機12、第二水洗塔13、第三離心過濾機14、第三水洗塔15和第四離心過濾機16。這樣可通過水洗塔組實現對相應的固體物質進行三次的水洗、過濾處理，進而確保最終進入第一乾燥機4內的固體物質表面附著的其他溶液雜質已被有效清洗。
另外，在窯爐5進行焙燒處理過程中，將產生二氧化碳氣體，為了實現對該部分的二氧化碳氣體的回收利用，本實用新型進一步設置有吸收塔7，所述吸收塔7用於吸收窯爐5產生的二氧化碳氣體。具體的，吸收塔7可採用氫氧化鈉溶液實現對二氧化碳的有效吸收，並且通過採用氫氧化鈉溶液吸收二氧化碳後可生成碳酸鈉溶液；進而還可將產生的碳酸鈉溶液用到高壓反應釜2內參與反應。
另外，為了便於調節和控制加入到高壓反應釜2內的鎂鹽溶液，可進一步設置有第一混合罐22，這樣可先在第一混合罐22內配置好相應的鎂鹽溶液後再將其加入到高壓反應釜2內。另外，還可設置有第二混合罐23，所述第二混合罐23用於配置氫氧化鈉溶液，然後將其加入到吸收塔7內用於吸收從窯爐5內排出的二氧化碳氣體。
另外，還可進一步設置有第一緩存罐17、第二緩存罐18、第三緩存罐19、第四緩存罐20和第五緩存罐21等。其中設置第一緩存罐17的作用是用於緩存由第一離心過濾機3過濾分離後的濾液，以便之後將其加入到噴霧塔8內。而設置第二緩存罐18的作用是用於緩存吸收塔7在吸收窯爐5所排出的二氧化碳後所形成的溶液，具體為碳酸鈉溶液，以便之可將該部分溶液加入到高壓反應釜2內參與反應。而設置第三緩存罐19、第四緩存罐20和第五緩存罐21的作用均是用於回收在水洗塔組內各離心過濾機所過濾的濾液，以實現對濾液的回收利用；具體的對應連接關係可參照附圖1所示。
參照附圖1中所示，本實用新型的一種典型工藝流程如下：
首先，在乳化反應釜1內製備並得到乳化液，乳化液可通過向乳化反應釜1內加入長鏈有機物和表面活性劑並進行乳化處理後得到。之後將乳化液加入到高壓反應釜2內，同時向高壓反應釜2內加入相應的鎂鹽溶液和碳酸鈉溶液，以由三者進行共沉澱反應，並得到鹼式碳酸鎂和有機複合物。其中，鎂鹽溶液可預先在設置的第一混合罐22進行配置後加入到高壓反應釜2內。
在高壓反應釜2內反應後，經過第一離心過濾機3進行過濾分離；其中過濾分離的濾液緩存在第一緩存罐17內備用；而經過第一離心過濾機3過濾的固體物質則加入到水洗塔組內進行多次的水洗處理，並且將最終水洗處理後的固體物質加入到第一乾燥機4內進行乾燥處理。而被乾燥處理後的固體物質再加入到窯爐5內進行焙燒處理，然後將經過焙燒處理後的固體物質存儲於第一存儲箱6內，並且該存儲於第一存儲箱6內的固體物質即為納米氧化鎂產品。
而在窯爐5焙燒過中產生的二氧化碳氣體，則通過吸收塔7進行吸收，吸收液採用氫氧化鈉溶液；並且在吸收二氧化碳後將生成碳酸鈉溶液，之後可將生成的碳酸鈉溶液緩存在第二緩存罐18內，並可將其供給給高壓反應釜2內用於反應。
另外，緩存在第一緩存罐17內的濾液，進一步通過噴霧塔8進行濃縮結晶處理；之後將濃縮結晶的產品通過第二乾燥機9進行乾燥處理，並將最終乾燥後的產品存儲於第二存儲箱10內。另外，存儲於第二存儲箱10內的物質與具體的鎂鹽溶液的組成成分相關；例如當鎂鹽溶液為氯化鎂溶液時，則最終存儲於第二存儲箱10內的產品將為氯化鈉。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在不付出創造性勞動的情況下，在本實用新型的精神和原則內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。