環形分層隔板式油漿蒸汽發生器的製作方法

2023-06-26 05:50:36

本實用新型涉及一種蒸汽發生器，具體涉及一種環形分層隔板式油漿蒸汽發生器。

背景技術：

現有技術中的油漿蒸汽發生器，管箱和浮頭蓋結構採用傳統的平板分層隔板的結構，此結構高溫油漿在不同迴路中溫度逐漸降低，沿圓形管板從一側到另一側的熱內應力分布不均。在實際應用中一是熱內應力分布不均致使管板長期工作狀態下產生裂紋，導致管板的失效；二是管束的受力不均，造成局部管束受拉應力的影響，導致管子出現拉託現象。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種環形分層隔板式油漿蒸汽發生器。

其技術方案是：環形分層隔板式油漿蒸汽發生器，包括殼體、前管箱、前管板、管束、後管板、浮頭蓋和後管箱，殼體上開設有蒸汽出口和水入口，前管箱上開設有油漿入口和油漿出口，殼體的一端部通過前管板與前管箱連接，殼體的另一端與後管箱連接，管束的一端與前管板固定連接，管束的內腔穿過前管板與前管箱內腔連通，管束的另一端通過後管板與浮頭蓋連接，管束的另一端穿過後管板與浮頭蓋內腔連通。所述前管箱和浮頭蓋均為採用環形隔板將其內腔沿軸向組成環形分層式結構，所述管束沿殼體軸中心呈環形排列設置。

其中，所述殼體一端的前管板與前管箱之間設有隔熱墊，隔熱墊與前管板之間塗有隔熱漆。所述管束另一端的後管板與浮頭蓋之間設有隔熱墊，隔熱墊與前管板之間塗有隔熱漆。

本實用新型由特殊環形分層隔板結構的管箱和浮頭蓋及雙隔熱層組成，與現有技術相比較，具有以下優點：設計合理、結構簡單、受力均勻、操作可靠、使用壽命長、製造方便等。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中A—A向截面圖；

圖3是圖1中B—B向截面圖。

具體實施方式

參照圖1—圖3，一種環形分層隔板式油漿蒸汽發生器，包括殼體1、前管箱2、前管板3、管束4、後管板5、浮頭蓋6和後管箱7，殼體1上開設有蒸汽出口11和水入口12，前管箱2上開設有油漿入口21和油漿出口22，殼體1的一端部通過前管板3與前管箱2連接，殼體1的另一端與後管箱7連接，管束4的一端與前管板3固定連接，管束4的內腔穿過前管板3與前管箱2內腔連通，管束4的另一端通過後管板5與浮頭蓋6連接，管束4的另一端穿過後管板5與浮頭蓋6內腔連通。所述前管箱2和浮頭蓋6均為採用環形隔板8將其內腔沿軸向組成環形分層式結構，所述管束4沿殼體1軸中心呈環形排列設置。所述殼體1一端的前管板3與前管箱2之間設有隔熱墊9，隔熱墊9與前管板3之間塗有隔熱漆。所述管束4另一端的後管板5與浮頭蓋6之間設有隔熱墊9，隔熱墊9與前管板之間塗有隔熱漆。

前管箱2和浮頭蓋6結構採用新型環板形式的分層隔板結構。此結構的優點是高溫油漿的流經路線沿前管板3及後管板5徑向有所不同，但是前管板3及後管板5周向受力是均勻的，高溫油漿由前管板3及後管板5中心位置進入，然後通過管束4逐步流經進入前管板3及後管板5的不同外側，油漿溫度的不斷降低，使得熱內應力逐漸降低，形成管板熱內應力中心較高外側較低，會造成管板中心產生輕微的變形，但同時高溫油漿流經管束時管束4的膨脹變形也會中心較大，外側較小，可以在一定層度上彌補管板變形對管束的拉力，防止出現管子產生拉託現象。但這樣還是會對前管板3及後管板5的使用壽命產生一定的影響，為進一步防止這種情況的發生，本實用新型在前管板3及後管板5的外端面塗裝高溫隔熱漆，並在高溫隔熱漆外面加裝隔熱墊9，以保證前管板3及後管板5基本不受高溫油漿的影響，進而由此產生的熱內應力在整個管板的面積上是均勻且微小的，對前管板3、後管板5和管束4的使用起到很好的保護效果，避免了前管板3、後管板5和管束4受工況影響產生的破壞，保證了產品的正常安全使用。

工作原理：高溫油漿由管線經油漿入口21流入該裝置前管箱2中第一圈環形隔板8內，通過多根換熱管管束4流入浮頭蓋6第一圈環形隔板8內，然後沿周向換熱管束4再折返前管箱2的第二圈環形隔板8內，這樣依次流經前管箱2和浮頭蓋6的環形隔板8內，最後匯集到前管箱最外圈環形隔板8與管箱殼體之間，通過油漿出口22流出進入下一工位的管線。

冷卻水由管線經水入口12進入殼體1，在冷卻管束4中高溫油漿的過程中同時被高溫油漿加熱產生蒸汽，蒸汽通過蒸汽出口11輸出，即達到了冷卻油漿的工藝目的，也實現水的汽化產出高位蒸汽副產品，達到節能降耗的有益效果。

本實用新型設計合理、結構簡單、受力均勻、操作可靠、使用壽命長、製造方便。