一種爐前處理鈦渣的裝置製造方法
2023-06-10 00:43:06
一種爐前處理鈦渣的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於金屬冶煉行業，涉及一種電爐高溫冶煉鈦渣時熔融鈦渣的鑄造成型及收集的爐前處理鈦渣的裝置。它是置於鈦渣溜槽(2)和渣塊運輸車輛(4)之間的鑄渣機(3)；所述鑄渣機(3)包括鏈帶傳動主動輪(5)、鑄渣模(6)、鏈帶(7)、鑄渣機支架(8)、噴淋冷卻裝置(9)、鏈帶傳動從動輪(10)、渣塊溜槽(11)和自動控制系統。其中，運行的鏈帶(7)上安裝有多個鑄渣模(6)；一組或多組噴淋冷卻裝置(9)固定在鑄渣機支架(8)上，位於運行的鏈帶(7)的上方。本實用新型大幅縮短了鈦渣的冷卻時間，省卻了鈦渣的初級破碎工序，大幅提高了鈦渣的生產效率。
【專利說明】一種爐前處理鈦渲的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於金屬冶煉行業，涉及一種電爐高溫冶煉鈦渣時熔融鈦渣的鑄造成型及收集的爐前處理鈦渣的裝置。
【背景技術】
[0002]鈦渣由鈦鐵礦採用電爐熔煉的方式冶煉而得，採用碳質還原劑選擇性還原鈦鐵礦中的鐵氧化物，鐵以單質的形式分離出去後，剩餘的爐渣為鈦渣。鈦渣是一種高熔點的爐渣，其熔化溫度在1580?1700°C之間。而其他品種爐渣的熔化溫度一般為1000°C左右，如煉鉛的爐渣熔化溫度為1000?1100°C。鈦渣的主要成分是T12，但還含相當數量的低價鈦氧化物，具有強的腐蝕性，高溫下幾乎能與所有的金屬和非金屬材料發生作用。鈦渣電爐冶煉時對爐前的鈦渣處理設備要求很高。
[0003]目前的電爐冶煉鈦渣工藝，通常採用渣包或渣盤盛放從電爐內排放的高溫液態鈦渣，讓鈦渣在渣包或渣盤內逐步冷卻。一般首先將盛放鈦渣的渣包或渣盤送入噴淋間噴淋冷卻，然後推出放到露天繼續噴水冷卻數小時，當鈦渣冷凝成塊後，採用叉車或行車將大的渣坨取出，最後放在露天自然冷卻至常溫。渣包或渣盤的體積一般為數立方米，因此渣坨的重量一般為數百千克至數噸級，由於鈦渣的熱導率非常小，因此整個冷卻過程需要數天的時間。冷卻後的渣坨先用落錘砸開，再進行破碎後，堆放至堆場。
【發明內容】
[0004]針對以上問題，本實用新型的目的在於提供一種爐前處理鈦渣的裝置，該裝置大幅縮短了鈦渣的冷卻時間，而且省卻了鈦渣的初級破碎工序，大幅提高了鈦渣的生產效率。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0006]一種爐前處理鈦渣的裝置，它安置在電爐的鈦渣溜槽2和渣塊運輸車輛4之間，它包括一個鏈帶式鑄渣機3，所述鑄渣機3包括鏈帶傳動主動輪5、鑄渣模6、鏈帶7、鑄渣機支架8、噴淋冷卻裝置9、鏈帶傳動從動輪10、渣塊溜槽11和自動控制系統；
[0007]其中，運行的鏈帶7上安裝有多個鑄渣模6 ;—組或多組噴淋冷卻裝置9固定在鑄渣機支架8上，位於運行的鏈帶7的上方。
[0008]鏈帶傳動主動輪5位於鈦渣溜槽2的下方；鏈帶傳動主動輪5通過鏈帶7與鏈帶傳動從動輪10連接，所述鏈帶傳動主動輪5和鏈帶傳動從動輪10由鑄渣機支架8支撐。
[0009]鏈帶7的頭端位於鈦渣溜槽2下方，鏈帶7的尾端下方有安裝在鑄渣機支架8上的渣塊溜槽11，渣塊運輸車輛4位於渣塊溜槽11的下方。
[0010]所述自動控制系統控制鑄渣機的連續運轉或間歇運轉。
[0011]所述鑄渣模6的底部形狀為易於脫模的圓弧形，鑄渣模6採用退火處理的高溫合金鑄鋼。
[0012]所述鑄渣模6的形狀是半球體、長方體、臺體之一。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於:
[0014]本實用新型採用一種新的處理電爐爐前鈦渣的裝置來處理高溫液態鈦渣，不採用體積較大的渣包或渣盤，而採用鑄渣機的方式直接將電爐爐內排放的高溫鈦渣鑄成小塊鈦渣，每塊鈦渣的重量僅為幾十千克，便於鈦渣冷卻；在鑄渣機鑄造的過程中直接噴水強制冷卻，然後在鑄渣機的尾部直接收集渣塊，冷卻數小時後即可直接堆放至堆場。相比較原來的渣包或渣盤方式，採用該種裝置不僅大幅縮短了鈦渣的冷卻時間，而且省卻了鈦渣的初級破碎工序，大幅提高了鈦渣的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的爐前處理鈦渣的裝置的示意圖。
[0016]【主要組件符號說明】
[0017]I電爐2鈦渣溜槽
[0018]3鑄渣機4渣塊運輸車輛
[0019]5鏈帶傳動主動輪 6鑄渣模
[0020]7鏈帶8鑄渣機支架
[0021]9噴淋冷卻裝置 10鏈帶傳動從動輪
[0022]11渣塊溜槽
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的說明，本實用新型並不局限於以下實施例。
[0024]如圖1所示，是本實用新型的爐前處理鈦渣的裝置的示意圖。包括鈦渣溜槽2、鑄渣機3和渣塊運輸車輛4。所述鑄渣機3包括鏈帶傳動主動輪5、鑄渣模6、鏈帶7、鑄渣機支架8、噴淋冷卻裝置9、鏈帶傳動從動輪10、渣塊溜槽11和自動控制系統。
[0025]其中，所述鈦渣溜槽2安裝在電爐I側壁的出渣口處，鏈帶傳動主動輪5位於鈦渣溜槽2的下方；鏈帶傳動主動輪5通過鏈帶7與鏈帶傳動從動輪10連接，多個鑄渣模6安裝在鏈帶7上；所述鏈帶傳動主動輪5和鏈帶傳動從動輪10由鑄渣機支架8支撐；噴淋冷卻裝置9安裝在鑄渣機支架8上，位於鏈帶7的上方，根據需要可以設置一組或多組；渣塊溜槽11安裝在鑄渣機支架8上，位於鏈帶傳動從動輪10的下方；渣塊運輸車輛4位於渣塊溜槽11的下方；所述自動控制系統控制鏈帶傳動主動輪5的轉動和轉速。
[0026]所述鑄渣模6可以是半球體、長方體、臺體等各種形狀，但鑄渣模的底部形狀均為易於脫模的圓弧形，鑄渣模6採用退火處理的高溫合金鑄鋼，使用壽命長。
[0027]本實用新型的爐前處理鈦渣的裝置的使用方法為:
[0028]當電爐I熔煉鈦渣需要出爐時，將電爐I的出渣口打開，高溫熔融的液態鈦渣沿著鈦渣溜槽2流至鑄渣機3的鑄渣模6中，在鏈帶傳動主動輪5的帶動下，鑄渣模6沿著鏈帶7從鏈帶傳動主動輪5所在的一端運動至鏈帶傳動從動輪10所在的一端(鑄渣機3尾端)；在此過程中，在鑄渣模6的上方間隔設置的多組噴淋冷卻裝置9對熔融的鈦渣進行高強度的噴淋使之快速冷卻，熔融的鈦渣在鑄渣模6中逐步冷卻為固態鈦渣渣塊，該鈦渣渣塊的重量根據不同規格的鑄渣模6在數十千克至數百千克之間；在鑄渣機3尾端，鈦渣渣塊在重力作用下從鑄渣模6中脫落並沿著渣塊溜槽11掉入渣塊運輸車輛4中，然後被轉運至堆場自然冷卻。
[0029]所述爐前處理鈦渣的裝置的鑄渣機3通過自動控制系統的控制可以連續運轉或間歇運轉，運轉速度根據電爐I熔煉鈦渣時的產量可自行調節。
[0030]本實用新型的裝置不僅適用於電爐高溫冶煉鈦渣時熔融鈦渣的鑄造成型及收集，也適用於其他有色金屬電爐冶煉時的爐渣的鑄造成型及收集。
【權利要求】
1.一種爐前處理鈦渣的裝置，它安置在電爐的鈦渣溜槽⑵和渣塊運輸車輛⑷之間，其特徵在於: 它包括一個鏈帶式鑄渣機(3),所述鑄渣機(3)包括鏈帶傳動主動輪(5)、鑄渣模(6)、鏈帶(7)、鑄渣機支架(8)、噴淋冷卻裝置(9)、鏈帶傳動從動輪(10)、渣塊溜槽(11)和自動控制系統； 其中，運行的鏈帶⑵上安裝有多個鑄渣模(6)；—組或多組噴淋冷卻裝置(9)固定在鑄渣機支架(8)上，位於運行的鏈帶(7)的上方。
2.如權利要求1所述的一種爐前處理鈦渣的裝置，其特徵在於: 鏈帶傳動主動輪(5)位於鈦渣溜槽(2)的下方；鏈帶傳動主動輪(5)通過鏈帶(7)與鏈帶傳動從動輪(10)連接，所述鏈帶傳動主動輪⑶和鏈帶傳動從動輪(10)由鑄渣機支架⑶支撐。
3.如權利要求1所述的一種爐前處理鈦渣的裝置，其特徵在於: 鏈帶(7)的頭端位於鈦渣溜槽(2)下方，鏈帶(7)的尾端下方有安裝在鑄渣機支架(8)上的渣塊溜槽(11),渣塊運輸車輛⑷位於渣塊溜槽(11)的下方。
4.如權利要求1所述的一種爐前處理鈦渣的裝置，其特徵在於: 所述自動控制系統控制鑄渣機的連續運轉或間歇運轉。
5.如權利要求1所述的一種爐前處理鈦渣的裝置，其特徵在於: 所述鑄渣模￠)的底部形狀為易於脫模的圓弧形，鑄渣模(6)採用退火處理的高溫合金鑄鋼。
6.如權利要求1所述的一種爐前處理鈦渣的裝置，其特徵在於: 所述鑄渣模￠)的形狀是半球體、長方體、臺體之一。
【文檔編號】C22B34/12GK204185539SQ201420602815
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】顧靜, 王壽增, 劉開琪, 齊照東, 張峰, 敖雯青, 朱世安, 程桂玲 申請人:中國鋼研科技集團有限公司, 新冶高科技集團有限公司