光學薄膜、其製造方法、偏振片及顯示裝置的製作方法

2023-07-14 09:34:41

專利名稱：：光學薄膜、其製造方法、偏振片及顯示裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及光學薄膜及其製造方法、使用該光學薄膜的偏振片及顯示裝置，所述光學薄膜也能夠用於由熔融流延制膜法製作的平面性高的光學薄膜、特別是液晶顯示裝置等中使用的偏振片用保護膜、相位差膜、視野角放大膜、等離子體顯示器中使用的抗反射膜等各種功能膜、以及有機EL顯示器等中使用的各種功能膜。
背景技術：
：近年來，一直在進行液晶顯示裝置的薄型輕量化、大型屏幕化、高精細化的開發。隨之，液晶偏振片用的保護膜也開始強烈要求薄膜化、寬幅化、高品質化。對於偏振片用保護膜，一般廣泛使用纖維素酯膜，但伴隨著最近的大屏幕化，迫切要求開發出膜寬寬、長卷長的膜原版。目前，在所謂的接觸輥法中的利用熔融流延制膜法的光學薄膜的製造中，開始使用彈性輥。但是，在膜原版寬寬幅化時，存在如下問題即使使用彈性接觸輥，也會因輥的彎曲而導致接觸輥不均勻地接觸膜面。如果從膜的寬度方向的兩端部向中央使膜原版膜厚為凸狀(以下稱為中央部厚膜)，則該彎曲可以消除，但存在不符合製品規格(製品基準)的問題。另外，用接觸輥法進行制膜時，如果澆鑄時強有力地按壓，則膜產生殘留變形，而且，在拉伸工序中拉伸該膜時，該殘留膜變形引起拉伸不均，從而產生膜厚不均。目前，為了改善這種殘留變形，與使用彈性接觸輥的光學薄膜的製造方法相關的文獻有如下文獻。專利文獻1日本特開2006-334842號公報
發明內容發明要解決的課題在專利文獻1中公開有一種熱塑性膜的製造方法，其通過抑制利用所謂的拋光輥法引起的殘留變形的產生，防止在拉伸時產生拉伸不均，能夠得到高的光學特性的膜。而且，在專利文獻1中記載有一種方法，其將熔融樹脂從模頭擠出片狀，供給到一對拋光輥之間，一邊用一對拋光輥進行夾壓，一邊冷卻，形成纖維素醯化物膜，作為拋光輥，記載有使用其表面被氟系樹脂覆蓋的輥。但是，在現有的拋光輥法中，寬度越寬，越容易在膜內產生殘留變形，將用這種拋光輥法制膜而成的寬幅膜進行拉伸時，產生大的拉伸不均(拉伸分布)，產生延遲分布，存在不能得到具有高的光學特性的光學薄膜的問題，針對近年來的液晶偏振片用的保護膜的薄膜化、寬幅化、高品質化的要求，僅使用寬幅的彈性輥不能解決現有的問題。本發明的目的在於，解決上述現有技術的問題，提供一種光學薄膜的製造方法、利用該方法製成的光學薄膜、使用該光學薄膜的偏振片及顯示裝置，所述光學薄膜在使用由彈性輥構成的接觸輥的基礎上，通過組合澆鑄中的網狀物的膜厚控制及利用所謂的加熱器加熱方式的網狀物(膜)的MD拉伸，即使為澆鑄成中央部厚膜的膜，也能夠使最終膜厚形狀為平面，能夠製造平面性良好的具有優異的光學特性的光學薄膜，能夠充分地應對近年來的液晶偏振片用保護膜的薄膜化、寬幅化、高品質化的要求。用於解決課題的手段本發明人鑑於上述方面反覆進行潛心研究，結果發現，在使用由彈性輥構成的接觸輥的基礎上，通過組合控制澆鑄中的網狀物的膜厚、以及將中央部厚膜的網狀物(膜)以實質拉伸間距300mm以下利用所謂的加熱器加熱方式進行MD拉伸，即使為澆鑄成中央部厚膜的膜，也能夠使最終膜厚形狀為平面，能夠製造平面性良好的具有優異的光學特性的光學薄膜，從而完成了本發明。為了實現上述目的，本發明的第一方面為一種利用熔融流延制膜法的光學薄膜的製造方法，其包含如下工序擠出工序，將以熱塑性樹脂為主要成分的熔融物從流延模頭擠出成膜狀；夾壓工序，將擠出的膜狀熔融物(網狀物)用冷卻輥和接觸輥進行夾壓；以及MD拉伸工序，將夾壓後的未拉伸膜沿長度方向進行拉伸，其特徵在於，在所述MD拉伸工序中，將夾壓後的未拉伸膜沿同一膜的輸送方向(MD方向)拉伸至1.1倍以上3.0倍以下，且在所述擠出工序中，在擠出網狀物的寬度方向中央部的膜厚Tl(ym)和同一網狀物的寬度方向兩端部的膜厚Τ2(μπι)之間，下述的關係式成立。10μm≤T1-T2≤200μm本發明的第二方面為本發明的第一方面所述的光學薄膜的製造方法，其特徵在於，MD拉伸工序中的膜的拉伸方式為在鄰近配置的2根輸送輥間進行的輥拉伸方式，通過加熱器加熱使膜升溫、軟化，將該膜以實質拉伸間距50mm以上、300mm以下進行MD拉伸。本發明的第三方面為本發明的第一方面或第二方面所述的光學薄膜的製造方法，其特徵在於，在夾壓工序中，接觸輥為由周面覆蓋有被金屬薄板的彈性輥而成。本發明的第四方面為本發明的第一方面至第三方面中的任一項所述的光學薄膜的製造方法，其特徵在於，熱塑性樹脂為纖維素酯。本發明的第五方面的光學薄膜的特徵在於，利用本發明的第一方面至第四方面中的任一項所述的光學薄膜的製造方法來製造。本發明的第六方面的偏振片的特徵在於，在一個面上使用本發明的第五方面所述的光學薄膜。本發明的第七方面的顯示裝置的特徵在於，使用本發明的第六方面所述的偏振片。發明效果本發明的第一方面為一種利用熔融流延制膜法的光學薄膜的製造方法，其包含如下工序擠出工序，將以熱塑性樹脂為主要成分的熔融物從流延模頭擠出成膜狀；夾壓工序，將擠出的膜狀熔融物(網狀物)用冷卻輥和接觸輥進行夾壓；以及MD拉伸工序，將夾壓後的未拉伸膜沿長度方向拉伸，在上述MD拉伸工序中，將夾壓後的未拉伸膜沿同一膜的輸送方向(MD方向)拉伸至1.1倍以上3.0倍以下，且在上述擠出工序中，在擠出網狀物的寬度方向中央部的膜厚Τ1(μπι)和同一網狀物的寬度方向兩端部的膜厚Τ2(μπι)之間，下述的關係式成立。IOym^Τ1-Τ2^200μm根據本發明的第一方面，在使用由彈性輥構成的接觸輥的基礎上，組合澆鑄中的網狀物的膜厚控制及利用所謂的加熱器加熱方式的網狀物(膜)的MD拉伸，因此，即使為澆鑄成中央部厚膜的膜，也能夠使最終膜厚形狀為平面，能夠製造平面性良好的具有優異的光學特性的光學薄膜，能夠充分地應對近年來的液晶偏振片用保護膜的薄膜化、寬幅化、高品質化的要求。本發明的第二方面為本發明的第一方面所述的光學薄膜的製造方法，MD拉伸工序中的膜的拉伸方式為在鄰近配置的2根輸送輥間進行的輥拉伸方式，其通過加熱器加熱使膜升溫、軟化，將該膜以實質拉伸間距50mm以上、300mm以下進行MD拉伸，根據本發明的第二方面，即使為澆鑄成中央部厚膜的膜，也能夠使最終膜厚形狀為平面，能夠製造平面性良好的具有優異的光學特性的光學薄膜。本發明的第三方面為本發明的第一方面或第二方面所述的光學薄膜的製造方法，在夾壓工序中，接觸輥為由周面覆蓋有被金屬薄板的彈性輥而成，根據本發明的第三方面，由彈性輥構成的接觸輥具有適當的彈性，因此，與澆鑄成中央部厚膜的膜的膜厚形狀相對應，接觸輥發生變形，所以，不易出現按壓不均，能夠製造平面性良好的具有優異的光學特性的光學薄膜。本發明的第四方面為本發明的第一方面至第三方面中的任一項所述的光學薄膜的製造方法，其特徵在於，熱塑性樹脂為纖維素酯，根據本發明的第四方面，能夠製造平面性良好的具有優異的光學特性的光學薄膜。本發明的第五方面的光學薄膜利用本發明的第一方面至第四方面中的任一項所述的光學薄膜的製造方法製造，根據本發明的第五方面，光學薄膜的平面性良好，具有優異的光學特性，通過使用該光學薄膜，能夠充分地應對近年來的液晶偏振片用保護膜的薄膜化、寬幅化、高品質化的要求。本發明的第六方面的偏振片在一個面上使用本發明的第五方面所述的光學薄膜，因此，根據本發明的第六方面的偏振片，將其組裝在顯示裝置中時，視辨性(畫面的易見度)優異。本發明的第七方面的顯示裝置使用本發明的第六方面所述的偏振片，因此，根據本發明的第七方面的顯示裝置，視辨性(畫面的易見度)優異。圖1是表示實施本發明的光學薄膜的製造方法的裝置的實施方式的概略流程圖。圖2是圖1的製造裝置的主要部分放大流程圖，是流延模頭至冷卻輥部分的放大圖。圖3是表示圖1的MD拉伸區域的詳細情況的流程圖。圖4是網狀物(膜)的概略放大橫截面圖，圖4a表示MD拉伸前的狀態，圖4b表示MD拉伸後的狀態。圖5是用於說明MD拉伸區域中的網狀物(膜)的MD拉伸狀態部分放大概略側面圖。符合的說明1擠出機2濾波器3靜態混合器4:流延模頭5第1冷卻輥(冷卻用第1旋轉體)6接觸輥(按壓用第2旋轉體)7第2冷卻輥(冷卻用第3旋轉體)8第3冷卻輥(冷卻用第4旋轉體)Pl膜最初接觸於第1冷卻輥表面的點P2膜接觸於接觸輥表面的點9剝離輥10膜IOa膜中央部IOb:膜端部11澆鑄時的網狀物端部的翹曲12:寬拉伸裝置13切割機14壓花15支承輥16卷繞裝置F光學薄膜(原卷繞)20:MD拉伸區域21第1拉伸前預熱輥22:第2拉伸前預熱輥23第3拉伸前預熱輥24第4拉伸前預熱輥25拉伸·預熱輥26軋輥27拉伸·冷卻輥28軋輥29第1拉伸後冷卻輥30第2拉伸後冷卻輥31第3拉伸後冷卻輥32:上部加熱器33下部加熱器41導輥42導輥S:實質拉伸間距具體實施例方式下面，對用於實施本發明的最佳的方式，參照附圖進行說明，但本發明並不限定於這些。本發明的利用熔融流延制膜法的光學薄膜的製造方法包含如下工序擠出工序，將以熱塑性樹脂為主要成分的熔融物從流延模頭擠出成膜狀；夾壓工序，將擠出的膜狀熔融物(網狀物)用冷卻輥和接觸輥進行夾壓；以及MD拉伸工序，將夾壓後的未拉伸膜沿長度方向拉伸。但是，目前，在用這種接觸輥法製造光學薄膜時，為了儘可能不使殘留變形殘留，提出了使用彈性輥。但是，在用接觸輥法製造近年來的寬幅膜時，即使使用彈性接觸輥，也會因輥的彎曲而導致越強有力地夾壓膜的寬度方向端部的部分，而在寬度方向的中央部和端部，膜受到的壓力越有差異。為了消除該壓力差，認為有以下方法1.使用更有彈性的輥、2.使輥具有凸度、3.使原版膜部的越接近中央越為厚膜等，從表面粗糙度和加工性的觀點考慮，彈性輥的彈性存在界限，從輥周速度差引起的擦傷的觀點考慮，凸度輥存在界限，從製品規格(基準)的觀點考慮，使原版膜的越接近中央越為厚膜的方法難以實現。因此，本發明為一種利用熔融流延制膜法的光學薄膜的製造方法，其中，在MD拉伸工序中，將夾壓後的未拉伸膜沿同一膜的輸送方向(MD方向)拉伸至1.1倍以上3.0倍以下，且在擠出工序中，在擠出網狀物的寬度方向中央部的膜厚Τ1(μπι)和同一網狀物的寬度方向兩端部的膜厚Τ2(μπι)之間，下述的關係式成立。IOym^Τ1-Τ2^200μm在用接觸輥方式製造例如1500mm以上、4000mm以下、優選1500mm以上、2500mm以下的寬幅的光學薄膜時，由於輥的彎曲的影響，在膜中央部和端部，膜受到的壓力產生差異，從而導致不能順利地進行面矯正。該彎曲的影響可以通過使膜中央部比端部厚10200μm來解除(消除)。但是，光學薄膜的寬度方向的膜厚偏差通常要求控制在5μm以下、優選2μm左右，研究填埋該間隙的方法，結果得知，通過根據膜寬度方向中央部的厚膜量，將膜沿其長度方向(輸送方向)拉伸1.13.0倍(MD拉伸)，能夠使膜最終的寬度方向的膜厚為平面的形狀。在此，使膜的寬度方向中央部為厚膜的量可根據輥寬度、輥彈性度、膜寬度、膜粘度等適當調節，如果膜的寬度方向中央部的厚膜量小於10μm，則與彎曲量相比過小，不能得到充分的效果，相反，厚膜量超過200μm時，因輥的周速度之差，膜具有發生擦傷的危險性，而不優選。而且，在本發明的光學薄膜的製造方法中，MD拉伸工序中的拉伸方式為在鄰近配置的2個輸送輥間進行的輥拉伸方式，其將MD拉伸通過加熱器加熱升溫、軟化了的夾壓後的未拉伸膜的實質拉伸間距設定為50mm以上、300mm以下。由此，作為MD拉伸的條件，需要將實質拉伸間距設定為50mm300mm，為了實現該實質拉伸間距，不通過烘箱加熱方式、而在鄰近的2個輥間進行MD拉伸的輥拉伸方式是有利的。將實質拉伸間距設定為小於50mm時，加熱器等加熱裝置的設置空間受到限制，另外，要求為小的輥直徑，因此不會產生大的拉伸應力，從而會阻礙生產速度提高，因此不優選。另外，實質拉伸間距超過300mm時，伴隨MD拉伸的寬度收縮量變大，在寬幅化時成為障礙，因此不優選。另外，在本發明的光學薄膜的製造方法中，在夾壓工序中，優選接觸輥為由周面覆蓋有被金屬薄板的彈性輥而成。S卩，接觸輥的壓力不均勻時，膜產生取向不均，這在正交尼科爾下成為明暗不均。為了在均勻的壓力下對膜進行面矯正，優選在如上所述的周面上覆蓋有金屬薄板的彈性接觸輥。下面，對本發明的光學薄膜的製造方法進行詳細說明。以製造容易、與偏振膜的粘接性良好、光學上為透明等優選的條件列舉本發明的光學薄膜的主要材料，其中，優選為熱塑性樹脂的聚合物膜。只要具有上述性質，聚合物膜就沒有特別限定，可以列舉例如二醋酸纖維素膜、三醋酸纖維素膜、醋酸丁酸纖維素膜、醋酸丙酸纖維素膜等纖維素酯類膜、聚酯類膜、聚碳酸酯類膜、聚芳酯類膜、聚碸(也包含聚醚碸)類膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、玻璃紙、聚偏氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯-乙烯醇膜、間規聚苯乙烯類膜、聚碳酸酯膜、環烯烴類聚合物膜、Ze0neX(商品名、日本Zeon公司制)、Ze0n0r(商品名、日本Zeon公司制)、聚甲基戊烯膜、聚醚酮膜、聚醚酮醯亞胺膜、聚醯胺膜、氟樹脂膜、尼龍膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、丙烯酸膜或玻璃板等。其中，優選纖維素酯類膜、環烯烴聚合物膜、聚碳酸酯類膜、聚碸(包含聚醚碸)類膜，在本發明中，從製造上、成本方面、透明性、粘接性等觀點考慮，特別優選使用纖維素酯類樹脂膜、或含有80%以上環烯烴類加成聚合物的樹脂膜。構成本發明的光學薄膜的材料含有這些樹脂、根據需要添加的穩定劑、增塑劑、紫外線吸收劑、作為潤滑劑的消光劑、延遲控制劑。這些材料可根據目標光學薄膜的要求特性適當選擇。[纖維素樹脂]使用纖維素樹脂作為本發明的光學薄膜的材料時，該纖維素樹脂具有纖維素酯的結構，為含有脂肪酸醯基、取代或無取代的芳香族醯基中的至少任一個結構的纖維素的單獨或混合酸酯(以下簡稱為「纖維素樹脂」)，為非晶性的物質。所謂「非晶性」，是指以不規則的分子配置不形成結晶而形成固體的物質，為表示原料時的結晶狀態的物質。下面，對本發明的使用中有用的纖維素樹脂進行例示，但並不限定於這些。纖維素樹脂含有芳香族醯基的情況下，在芳香環為苯環時，作為苯環的取代基的實例，含有滷原子、氰基、烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、醯基、甲醯胺基、磺醯胺基、醯脲基、芳烷基、硝基、烷氧基羰基、芳氧基羰基、芳烷基氧基羰基、氨基甲醯基、氨磺醯基、醯氧基、鏈烯基、炔基、烷基磺醯基、芳基磺醯基、烷氧基磺醯基、芳氧基磺醯基、烷基磺醯氧基及芳氧基磺醯基。進而，作為苯環的取代基的實例，含有-S-R、-NH-C0-0R、-PH-R、_P(_R)2、-PH-O-R、-P(-R)(-0-R)、-P(-0-R)2、-PH(=0)-R-P(=0)(_R)2、-PH(=0)-O-R,-P(=0)(-R)(-0-R)、-P(=0)(-0-R)2、-O-PH(=0)-R、-0-P(=0)(-R)2-0_PH(=0)-0-R、-0_P(=0)(-R)(-0-R)、-P(=0)(-0-R)2、-NH-PH(=0)-R,-NH-P(=0)(-R)(-0-R)、-NH-P(=0)(-0-R)2、-SiH2-R、-SiH(-R)2、-Si(-R)3、-O-SiH2-R、-O-SiH(-R)2及-O-Si(-R)3。上述式中，R為脂肪族基團、芳香族基團或雜環基。取代基的個數為1個5個，優選為1個4個，更優選為1個3個，進一步優選為1個或2個。進而，取代為芳香環的取代基的個數為2個以上時，可以相互相同，也可以不同，另外，可以相互連結而形成稠合多環化合物(例如萘、茚、茚滿、菲、喹啉、異喹啉、色烯、色滿、酞嗪、吖啶、吲哚、吲哚啉等)。作為取代基，優選滷原子、氰基、烷基、烷氧基、芳基、芳氧基、醯基、甲醯胺基、磺醯胺基及醯脲基，更優選商原子、氰基、烷基、烷氧基、芳氧基、醯基及甲醯胺基，進一步優選滷原子、氰基、烷基、烷氧基及芳氧基，最優選滷原子、烷基及烷氧基。上述滷原子包含氟原子、氯原子、溴原子及碘原子。上述烷基可以具有環狀結構或支鏈。烷基的碳原子數優選為120，更優選為112，進一步優選為16，最優選為14。上述烷基的實例包含甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、叔丁基、己基、環己基、辛基及2-乙基己基。上述烷氧基可以具有環狀結構或支鏈。烷氧基的碳原子數優選為120，更優選為112，進一步優選為16，最優選為14。烷氧基可以進一步被其它的烷氧基取代。烷氧基的實例包含甲氧基、乙氧基、2-甲氧基乙氧基、2-甲氧基-2-乙氧基乙氧基、丁氧基、己氧基及辛氧基。上述芳基的碳原子數優選為620，進一步優選為612。芳基的實例包含苯基及萘基。上述芳氧基的碳原子數優選為620，進一步優選為612。上述芳氧基的實例包含苯氧基及萘氧基。上述醯基的碳原子數優選為120，進一步優選為112。上述醯基的實例包含甲醯基、乙醯基及苯甲醯基。上述甲醯胺基的碳原子數優選為120，進一步優選為112。上述甲醯胺基的實例包含乙醯胺及苯甲醯胺。上述磺醯胺基的碳原子數優選為120，進一步優選為112。上述磺醯胺基的實例包含甲烷磺醯胺、苯磺醯胺及對甲苯磺醯胺。上述醯脲基的原子數優選為120，進一步優選為112。上述醯脲基的實例包含(無取代)醯脲。上述芳烷基的碳原子數優選為720，進一步優選為712。芳烷基的實例包含苄基、苯乙基及萘基甲基。上述烷氧基羰基的碳原子數優選為120，進一步優選為212。烷氧基羰基的實例包含甲氧基羰基。上述芳氧基羰基的碳原子數優選為720，進一步優選為712。芳氧基羰基的實例包含苯氧基羰基。上述芳烷基氧基羰基的碳原子數優選為820，進一步優選為812。芳烷基氧基羰基的實例包含苄氧基羰基。上述氨基甲醯基的碳原子數優選為120，進一步優選為112。氨基甲醯基的實例包含(無取代)氨基甲醯基及N-甲基氨基甲醯基。上述氨磺醯基的碳原子數優選為20以下，進一步優選為12以下。氨磺醯基的實例包含(無取代)氨磺醯基及N-甲基氨磺醯基。上述醯氧基的碳原子數優選為120，進一步優選為212。上述醯氧基的實例包含乙醯氧基及苯甲醯氧基。上述鏈烯基的碳原子數優選為220，進一步優選為212。鏈烯基的實例包含乙烯基、烯丙基及異丙烯基。上述炔基的碳原子數優選為220，進一步優選為212。炔基的實例包含噻吩基。上述烷基磺醯基的碳原子數優選為120，進一步優選為112。上述芳基磺醯基的碳原子數優選為620，進一步優選為612。上述烷氧基磺醯基的碳原子數優選為120，進一步優選為112。上述芳氧基磺醯基的碳原子數優選為620，進一步優選為612。上述烷基磺醯氧基的碳原子數優選為120，進一步優選為112。上述芳氧基磺醯基的碳原子數優選為620，進一步優選為612。對於本發明中使用的纖維素樹脂，為纖維素的羥基部分的氫原子與脂肪族醯基的脂肪酸酯時，脂肪族醯基的碳原子數為220，具體列舉乙醯基、丙醯基、丁醯基、異丁醯基、戊醯基、三甲基乙醯基、己醯基、辛醯基、月桂醯基、硬脂醯基等。在此，所謂脂肪族醯基，也包含進一步具有取代基的脂肪族醯基，作為取代基，在上述芳香族醯基中，芳香環為苯環時，可列舉作為苯環的取代基例示的取代基。製造作為光學薄膜的相位差膜時，作為纖維素樹脂，優選使用選自醋酸纖維素、丙酸纖維素、丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、醋酸鄰苯二甲酸纖維素及鄰苯二甲酸纖維素中的至少1種。其中，作為特別優選的纖維素樹脂，可列舉醋酸纖維素、丙酸纖維素、丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素及醋酸丁酸纖維素。作為混合脂肪酸酯的醋酸丙酸纖維素及醋酸丁酸纖維素具有碳原子數24的醯基作為取代基，將乙醯基的取代度設定為X、丙醯基或丁醯基的取代度設定為Y時，優選同時滿足下述式(I)及(II)。所謂取代度，定義為用葡萄糖單元表示取代為醯基的羥基的個數的數值。式(I)formulaseeoriginaldocumentpage10式(II)formulaseeoriginaldocumentpage10式(III)formulaseeoriginaldocumentpage10特別優選使用醋酸丙酸纖維素。其中，優選為0.5彡X彡2.5,0.5彡Y彡2.5。進一步優選為1.0彡X彡2.0、1.0彡Y彡2.0。未被上述醯基取代的部分通常以羥基的形式存在。它們可以用公知的方法合成。本發明中使用的纖維素樹脂的原料纖維素可以為木材漿，也可以為棉花絨，木材漿可以為針葉樹，也可以為闊葉樹，更優選針葉樹。從制膜時的剝離性的觀點考慮，優選使用棉花絨。由它們製成的纖維素樹脂可以適當混合或單獨使用。本發明中使用的纖維素樹脂優選做成膜時的亮點異物少的纖維素樹脂。所謂亮點異物，是指在垂直地配置2個偏振片(正交尼科爾)並在其間配置纖維素酯膜，偏振片保護膜的滯相軸平行地位於一個光源側的偏振片的透射軸時，在與另一個偏振片的外側面垂直的位置觀察時成為光洩漏的原因的異物。此時，用於評價的偏振片優選為由沒有亮點異物的保護膜構成的偏振片，在偏振元件的保護中優選採用使用玻璃板的偏振片。纖維素樹脂中所含的羥基的酯化部分未反應被認為是亮點異物的原因之一，通過使用亮點異物少的纖維素樹脂和過濾加熱熔融了的纖維素樹脂而除去異物，能夠減少亮點異物。另外，存在如下傾向膜厚越薄，每單位面積的亮點異物數越少，膜中所含的纖維素樹脂的含量越少，亮點異物越少。作為亮點的個數，優選每面積250mm2在偏振光正交尼科爾狀態下能夠識別的大小為550μm的亮點在觀察膜時為300個以下，50μm以上的亮點為0個。進一步優選550μm的亮點為200個以下。亮點多時，給液晶顯示器的圖像帶來大的不良影響。使相位差膜作為偏振片保護膜起作用時，該亮點的存在為雙折射的紊亂的主要原因，給圖像帶來的不良影響是很大的。通過熔融過濾除去亮點異物時，包含亮點異物的除去工序，可以連續地實施熔融流延的制膜工序。將後述的增塑劑和纖維素樹脂做成組合物時，與沒有添加增塑劑的體系相比，從使熱熔融溫度降低的觀點考慮，而且從提高亮點異物的除去效率和避免熱分解的觀點考慮，包含利用熱熔融的亮點異物的過濾工序的熔融流延制膜法為優選的方法。另外，也可以同樣地過濾適當混合有作為後述的其它添加劑的紫外線吸收劑及消光材料的物質。作為濾材，優選使用玻璃纖維、纖維素纖維、濾紙、四氟化乙烯樹脂等氟樹脂等目前公知的材料，特別優選使用陶瓷、金屬等。作為絕對過濾精度，使用50μπι以下、優選30μm以下、更優選10μm以下、進一步優選5μm以下的精度。它們也可以適當組合使用。濾材可以使用表面型，也可以使用深度型，但深度型不易阻塞，優選。在其它實施方式中，在加熱熔融膜構成材料之前，在該構成材料的至少纖維素樹脂中，在該材料的合成後期的過程及得到沉澱的過程的至少任一個中，也可以一次以溶液狀態同樣地經由過濾工序除去亮點異物。此時，優選在纖維素樹脂中存在穩定劑，另外，使作為後述的增塑劑或其它的添加劑的紫外線吸收劑、消光劑等同時溶解於溶劑後，除去溶劑並進行乾燥，由此，可以得到以纖維素樹脂為主體的膜構成材料的固體成分。另外，為了形成上述溶液狀態，也可以進行在該構成材料溶解於溶劑的過程中冷卻為-20°C以下的工序。在纖維素樹脂中添加穩定劑、增塑劑、其它添加劑中的任一種以上時，在用於本發明的纖維素樹脂的合成(製備)工序過程中，沒有特別限定，但為了至該樹脂的合成(製備)工序後期至少以一次溶液狀態過濾分離亮點異物及不溶物，可以進行過濾，其後進行其它添加劑的添加，並通過溶劑的除去或酸析分離固體成分並進行乾燥，也可以在進行顆粒化時得到粉體混合成的膜構成材料。將膜構成材料的纖維素樹脂以外的構成材料與該樹脂均勻地混合，可以有助於對加熱時的熔融性賦予均勻的熔融性。可以適當選擇纖維素樹脂以外的高分子材料及低聚物並與纖維素樹脂混合。這種高分子材料及低聚物優選與纖維素樹脂的相容性優異的物質，製成膜時的總可見區域(400nm800nm)的透射率為80%以上、優選為90%以上、進一步優選為92%以上。混合纖維素樹脂以外的高分子材料及低聚物中的至少一種以上的目的包含為了控制加熱熔融時的粘度及提高膜加工後的膜物性而進行的意思。該高分子材料及低聚物還可以作為添加劑的概念掌握。[環烯烴聚合物膜]對優選用於本發明的環烯烴聚合物膜進行說明。用於本發明的環烯烴聚合物由含有脂環式結構的聚合物樹脂構成。優選的環烯烴聚合物為使環烯烴聚合或共聚成的樹脂。作為環烯烴，可列舉降冰片烯、雙環戊二烯、四環十二烯、乙基四環十二烯、亞乙基四環十二烯、四環[7.4.0.110，13.02,7]十三_2，4，6，11-四烯等多環結構的不飽和烴及其衍生物；環丁烯、環戊烯、環己烯、3，4_二甲基環戊烯、3-甲基環己烯、2-(2_甲基丁基)-1_環己烯、環辛烯、3a，5，6，7a-四氫-4，7-亞甲基-IH-茚、環庚烯、環戊二烯、環己二烯等單環結構的不飽和烴及其衍生物等。這些環狀烴可以具有極性基團作為取代基。作為極性基團，可列舉羥基、羧基、烷氧基、環氧基、縮水甘油基、氧基羰基、羰基、氨基、酯基、羧酸酐基等，特別優選酯基、羧基或羧酸酐基。優選的環烯烴聚合物可以是使環烯烴以外的單體加成共聚成的聚合物。作為可以加成共聚的單體，可列舉乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯等乙烯或α-烯烴；1，4-己二烯、4-甲基-1，4-己二烯、5-甲基-1，4-己二烯、1，7-辛二烯等二烯等。環烯烴通過加成聚合反應或複分解開環聚合反應來得到。聚合在催化劑的存在下進行。作為加成聚合用催化劑，可列舉例如由釩化合物和有機鋁化合物構成的聚合催化劑等。作為開環聚合用催化劑，可列舉由釕、銠、鈀、鋨、釔、鉬等金屬的滷化物、硝酸鹽或乙醯基丙酮化合物和還原劑構成的聚合催化劑；或由鈦、釩、鋯、鎢、鉬等金屬的滷化物或乙醯基丙酮化合物和有機鋁化合物構成的聚合催化劑等。聚合溫度、壓力等沒有特別限定，通常在-50°C100°C的聚合溫度、0490N/cm2的聚合壓力下使其聚合。用於本發明的環烯烴聚合物優選在使環烯烴聚合或共聚後進行氫化反應，使分子中的不飽和鍵成為飽和鍵。氫化反應在公知的氫化催化劑的存在下吹入氫而進行。作為氫化催化劑，可列舉由醋酸鈷/三乙基鋁、乙醯丙酮鎳/三異丁基鋁、二氯二茂鈦/正丁基鋰、二氯二茂鋯/仲丁基鋰、四丁氧基鈦酸酯/二甲基鎂之類的過渡金屬化合物/烷基金屬化合物的組合構成的均勻系催化劑；鎳、鈀、鉬等不均勻系催化劑；將鎳/二氧化矽、鎳/硅藻土、鎳/氧化鋁、鈀/碳、鈀/二氧化矽、鈀/硅藻土、鈀/氧化鋁之類的金屬催化劑擔載於載體而成的不均勻系固體擔載催化劑等。或者，作為環烯烴聚合物，也可列舉下述的降冰片烯類聚合物。降冰片烯類聚合物優選具有降冰片烯骨架作為重複單元，作為其具體例，可以優選利用日本特開昭62-252406號公報、日本特開昭62-252407號公報、日本特開平2-133413號公報、日本特開昭63-145324號公報、日本特開昭63-264626號公報、日本特開平1-240517號公報、日本特公昭57-8815號公報、日本特開平5-39403號公報、日本特開平5-43663號公報、日本特開平5-43834號公報、日本特開平5-70655號公報、日本特開平5-279554號公報、日本特開平6-206985號公報、日本特開平7-62028號公報、日本特開平8-176411號公報、日本特開平9-241484號公報等記載的降冰片烯類聚合物，但並不限定於這些。另外，它們可以單獨使用1種，也可以並用2種以上。另外，作為能夠與降冰片烯類單體共聚的其它單體，使用例如乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯、1-二十烯等碳數220的α_烯烴及它們的衍生物；環丁烯、環戊烯、環己烯、環辛烯、3a，5，6，7a-四氫-4，7-亞甲基-IH-茚等環烯烴及它們的衍生物；1，4-己二烯、4-甲基-1，4-己二烯、5-甲基-1，4-己二烯、1，7_辛二烯等非共軛二烯等。其中，優選α-烯烴，特別優選乙烯。這些能夠與降冰片烯類單體共聚的其它單體可以分別單獨或組合2種以上使用。將降冰片烯類單體和能夠與其共聚的其它單體進行加成共聚時，來自加成共聚物中的降冰片烯類單體的結構單元和來自能夠共聚的其它單體的結構單元的比例按重量比計通常在3070991、優選5050973、更優選7030955的範圍適當選擇。在利用加氫反應使殘留在合成的聚合物的分子鏈中的不飽和鍵飽和的情況下，從耐光劣化或耐候劣化性等觀點考慮，將加氫率設定為90%以上、優選95%以上、特別優選99%以上。此外，作為本發明中使用的環烯烴聚合物，可列舉日本特開平5-2108號公報段落序號W014]W019]記載的熱塑性飽和降冰片烯系樹脂、日本特開2001-277430號公報段落序號W015]W031]記載的熱塑性降冰片烯系聚合物、日本特開2003-14901號公報段落序號W008]W045]記載的熱塑性降冰片烯系樹脂、日本特開2003-139950號公報段落序號W014]W028]記載的降冰片烯系樹脂組合物、日本特開2003-161832號公報段落序號W029]W037]記載的降冰片烯系樹脂、日本特開2003-195268號公報段落序號W027]W036]記載的降冰片烯系樹脂、日本特開2003-211589號公報段落序號W009]W023]含脂環式結構聚合物樹脂、日本特開2003-211588號公報段落序號W024]記載的降冰片烯系聚合物樹脂或乙烯基脂環式烴聚合物樹脂等。具體而言，優選使用日本Zeon株式會社制Zeonex、Zeonor、JSR株式會社制ART0N、三井化學株式會社制Apel(APL8008T、APL6509T、APL6013T、APL5014DP、APL6015T)等。本發明中使用的環烯烴聚合物的分子量可根據使用目的適當選擇，用環己烷溶液(不溶解聚合物樹脂的情況下為甲苯溶液)的凝膠滲透色譜法測定的聚異戊二烯或聚苯乙烯換算的重均分子量為通常5000500000、優選8000200000、更優選10000100000的範圍時，成形體的機械強度及成形加工性平衡性非常好，優選。環烯烴聚合物膜可以根據需要含有通常的能夠配合於塑料膜中的添加劑。作為這種添加劑，可列舉熱穩定劑、耐光穩定劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、潤滑劑、增塑劑及填充劑等，其含量可以在不損害本發明的目的的範圍內選擇。環烯烴聚合物膜的成形方法沒有特別限定，可以使用熱熔融成形法、熔液流延法。熱熔融成形法具體可以分為擠出形法、壓製成形法、膨脹成形法、注射成形法、吹塑成形法、拉伸成形法等，在這些方法中，為了得到機械強度、表面精度等優異的膜，優選擠出形法、膨脹成形法及壓製成形法，最優選擠出形法。成形條件可根據使用目的及成形方法適當選擇，利用加熱熔融成形法的情況下，滾筒溫度在通常150400°C、優選200350°C、更優選230330°C的範圍內適當設定。樹脂溫度過低時，流動性惡化，在膜中產生縮痕或變形，樹脂溫度過高時，有可能產生樹脂的熱分解引起的空隙或銀條紋，或產生膜黃變等成形不良。膜的厚度為通常5300μm、優選10200μm、更優選20100μm的範圍。厚度過薄時，層壓時的操作困難，其過厚時，層壓後的乾燥時間延長，生產率降低。環烯烴聚合物膜的表面的潤溼張力優選為40mN/m以上，更優選為50mN/m以上，進一步優選為55mN/m以上。表面的潤溼張力在上述範圍時，膜和偏振膜的粘接強度提高。為了調整表面的潤溼張力，可以實施例如電暈放電處理、臭氧的吹附、紫外線照射、火焰處理、化學藥品處理、其它公知的表面處理。對於拉伸前的片材，厚度必須為50500μm左右的厚度，厚度不均越小越優選，在整個面中為士8%以內、優選為士6%以內、更優選為士4%以內。將上述環烯烴聚合物膜做成本發明的光學薄膜時，可以利用與上述的纖維素酯膜同樣的製造方法得到。另外，可通過至少沿單軸方向拉伸片材來得到。需要說明的是，實質的單軸拉伸、例如在對分子的取向沒有影響的範圍內拉伸後，為了使分子取向，可以為沿單軸方向拉伸的雙軸拉伸。拉伸優選使用拉幅機裝置等。由此得到的膜可以通過拉伸使分子取向，使其具有期望的大小的延遲。波長589nm處的膜的面內延遲值Ro為30lOOnm，更優選為4070nm。另外，厚度方向的延遲值Rt為70300nm，更優選為100250nm。延遲可以根據拉伸前的片材的延遲和拉伸倍率、拉伸溫度、拉伸取向膜的厚度進行控制。拉伸前的片材為一定的厚度時，拉伸倍率大的膜，其延遲的絕對值有變大的傾向，因此，通過變更拉伸倍率，能夠得到期望的延遲的拉伸取向膜。延遲的偏差越小越優選，本發明的環烯烴聚合物膜的波長589nm的延遲的偏差為通常在士50nm以內、優選士30nm以下、更優選士20nm以下的小的偏差。對於延遲的面內的偏差及厚度不均，除使用這些小的拉伸前的片材之外，還能夠通過在拉伸時使應力均等地施加於片材而縮小。因此，優選在均勻的溫度分布下、在優選士5°C以內、進一步優選士2°C以內、特別優選士0.5°C以內控制溫度的環境下進行拉伸。[聚碳酸酯類膜]作為用於製作本發明的光學薄膜的聚碳酸酯系樹脂，有各種樹脂，從化學性質及物性方面考慮，優選芳香族聚碳酸酯，特別優選雙酚A類聚碳酸酯。其中，進一步優選列舉使用在雙酚A中導入有苯環、環己烷環或脂肪族烴基等的雙酚A衍生物的聚碳酸酯，特別優選使用相對於中央碳非對稱地導入有這些基團的衍生物而得到的使單位分子內的各向異性減少的結構的聚碳酸酯。優選使用例如將雙酚A的中央碳的2個甲基取代為苯環的雙酚A衍生物、用甲基或苯基等相對於中央碳非對稱地取代雙酚A的各苯環的一個氫的雙酚A衍生物而得到的聚碳酸酯。具體而言，為由4，4'_二羥基二苯基鏈烷或這些滷素取代體利用碳醯氯法或酯交換法得到的物質，可列舉例如4，4'-二羥基二苯基甲烷、4，4'-二羥基二苯基乙烷、4，4'-二羥基二苯基丁烷等。由用於本發明的聚碳酸酯樹脂構成的光學薄膜既可以與聚苯乙烯系樹脂或甲基丙烯酸甲酯系樹脂或醋酸纖維素系樹脂等透明樹脂混合使用，另外，也可以在醋酸纖維素繫膜的至少一個面上層壓聚碳酸酯樹脂。可以在本發明中使用的聚碳酸酯繫膜的製作方法沒有特別限定。即，可以使用利用擠出法的膜、利用溶劑澆鑄法的膜、利用壓延法的膜等中的任一種。在本發明中，可以使用單軸拉伸或雙軸拉伸中的任一種，利用與纖維素酯膜的優選的製造方法同樣的製造方法，得到聚碳酸酯繫膜。本發明中使用的聚碳酸酯繫膜使用玻璃化轉變溫度(Tg)為110°C以上、且吸水率(在23°C水中、24小時的條件下測定的值)為0.3%以下的膜。更優選使用玻璃化轉變溫度(Tg)為120°C以上、且吸水率為0.2%以下的膜。在膜構成材料中使穩定劑的至少一種在纖維素樹脂等樹脂的加熱熔融前或加熱熔融時添加。穩定劑要求在用於制膜的熔融溫度下穩定劑自身也不分解而發揮作用。作為穩定劑，包含受阻酚抗氧化劑、酸捕集劑、受阻胺光穩定劑、過氧化物分解劑、自由基捕集劑、金屬鈍化劑、胺類等。它們在日本特開平3-199201號公報、日本特開平5-1907073號公報、日本特開平5-194789號公報、日本特開平5-271471號公報、日本特開平6-107854號公報等中有記載。為了抑制膜構成材料的抗氧化、分解而產生的酸的捕集、抑制或禁止光或熱引起的自由基種基因的分解反應等不能解釋清楚的分解反應並抑制以著色或分子量降低為代表的變質或材料的分解引起的揮發成分的生成，使用穩定劑。即，膜構成材料中的穩定劑的添加在抑制或防止穩定劑以外的膜構成材料的變質或分解引起的揮發成分的產生的觀點方面優異。另外，要求穩定劑自身在膜構成材料的熔融溫度區域中也不產生揮發成分。另一方面，加熱熔融膜構成材料時，有時分解反應變得顯著，由於該分解反應，有時會引起源自著色或分子量降低的該構成材料的強度劣化。另外，通過膜構成材料的分解反應，有時也同時發生由分解反應產生的不優選的揮發成分的產生。為了避免材料的變質或吸溼性，膜構成材料可以將構成的材料分成一種或多種的顆粒而保存。顆粒化能夠提高加熱時的熔融物的混合性或相容性，或有時還能夠確保得到的膜的光學均勻性。加熱熔融膜構成材料時，穩定劑的存在在抑制基於材料的劣化或分解的強度的劣化或能夠維持材料固有的強度的觀點方面優異。製造相位差膜的情況下，優選含有穩定劑。製造膜時，在賦予作為相位差膜的延遲的工序中，能夠抑制該膜構成材料的強度的劣化或維持材料固有的強度。這是因為，膜構成材料因顯著的劣化而變脆時，有時在膜成膜時的拉伸工序中容易發生斷裂，不能顯現作為相位差膜的延遲值。另外，穩定劑的存在在加熱熔融時抑制可見光區域的著色物的生成、或能夠抑制或消除通過在膜中混入揮發成分而產生的透射率或霧度值這樣的作為相位差膜不優選的性能方面優異。霧度值小於1%，更優選小於0.5%。在膜構成材料的保存或制膜工序中，有時同時發生空氣中的氧引起的劣化反應。此時，利用穩定劑的穩定化作用的同時，能夠使用使空氣中的氧濃度降低的方法。作為這種方法，可列舉作為公知的技術的惰性氣體的氮氣或氬氣的使用、減壓真空下的脫氣操作及密閉環境下的操作。可以將它們三者中的至少一種方法與使上述穩定劑存在的方法並用。通過減小膜構成材料與空氣中的氧接觸的概率，能夠抑制該材料的劣化。有效利用相位差膜作為偏振片保護膜時，從提高對偏振片及構成偏振片的偏振元件的經時保存性的觀點考慮，使膜構成材料中含有上述穩定劑。在使用偏振片的液晶顯示裝置中，在相位差膜中存在上述穩定劑時，相位差膜的經時保存性提高，能夠長期顯現光學補償功能。作為對膜構成材料的熱熔融時的穩定化有用的受阻酚抗氧化劑化合物，可以使用已知的化合物，包含例如美國專利第4839405號說明書第1214欄中記載的化合物等2，6-二烷基苯酚衍生物化合物。受阻酚化合物的具體例包含正十八烷基3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)-丙酸酯、正十八烷基3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)_醋酸酯、正十八烷基3，5-二-叔丁基-4-羥基苯甲酸酯、正己基3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基苯甲酸酯、正十二烷基3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基苯甲酸酯、新-十二烷基3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)-丙酸酯、十二烷基β(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)-丙酸酯、乙基α-(4-羥基-3，5-二-叔丁基苯基)異丁酸酯、十八烷基α-(4_羥基-3，5_二-叔丁基苯基)異丁酸酯、十八烷基α-(4-羥基-3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、2-(正辛基硫代)乙基3，5_二-叔丁基-4-羥基-苯甲酸酯、2-(正辛基硫代)乙基3，5-二-叔丁基-4-羥基-苯基醋酸酯、2-(正十八烷基硫代)乙基3，5-二-叔丁基-4-羥基-苯基醋酸酯、2-(正十八烷基硫代)乙基3，5_二-叔丁基-4-羥基-苯甲酸酯、2-(2_羥基乙基硫代)乙基3，5_二-叔丁基-4-羥基苯甲酸酯、二乙二醇雙(3，5_二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、2-(正十八烷基硫代)乙基3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、硬脂醯胺Ν，Ν-雙-[亞乙基3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、正丁基亞氨基N，N-雙-[亞乙基3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2-(2_硬脂醯氧基乙基硫代)乙基3，5-二-叔丁基-4-羥基苯甲酸酯、2-(2_硬脂醯氧基乙基硫代)乙基7-(3-甲基-5-叔丁基-4-羥基苯基)庚酸酯、1，2-丙二醇雙-[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、乙二醇雙-[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、新戊二醇雙_[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、乙二醇雙_(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基醋酸酯)、甘油-1-正十八烷酸酯_2，3-雙-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基醋酸酯)、季戊四醇-四-[3-(3'，5'-二-叔丁基-4'-羥基苯基)丙酸酯]、1，1，1-三羥甲基乙烷三-[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、山梨糖醇六_[3-(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2_羥基乙基7-(3-甲基-5-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、2-硬脂醯氧基乙基7-(3_甲基-5-叔丁基-4-羥基苯基)庚酸酯、1，6_正己二醇雙-[(3'，5'-二-叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、季戊四醇-四(3，5-二-叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯)。上述受阻酚類抗氧化劑化合物例如由千葉株式會社以IRGAN0X-1076及IRGAN0X-1010等商品名市售。作為對膜構成材料的熱熔融時的穩定化有用的酸捕集劑，優選美國專利第4137201號說明書中記載的含有環氧化合物的酸捕集劑。這種化合物在該
技術領域：
中是已知的，包含各種聚乙二醇的二縮水甘油醚、特別是通過相對聚乙二醇1摩爾約840摩爾的環氧乙烷等的縮合而衍生的聚乙二醇、甘油的二縮水甘油醚等金屬環氧化合物(例如在氯乙烯聚合物組合物中及與氯乙烯聚合物組合物同時、至今使用的金屬環氧化合物)、環氧化醚縮合生成物、雙酚A的二縮水甘油醚(即4，4'-二羥基二苯基二甲基甲烷)、環氧化不飽和脂肪酸酯(特別是222個碳原子的脂肪酸的42個左右的碳原子的烷基的酯(例如丁基環氧基硬脂酸酯)等)及各種環氧化長鏈脂肪酸甘油三酯等[例如可以由環氧化大豆油等組合物代表、例示的環氧化植物油及其它不飽和天然油(它們有時被稱為環氧化天然甘油酯或不飽和脂肪酸，這些脂肪酸一般含有1222個碳原子)]。作為還可以使用的酸捕集劑，包含記載於日本特開平5-194788號公報的段落87105的酸捕集劑。對醚構成材料的熱熔融時的穩定化有用的受阻胺光穩定劑(HALS)可以使用已知的化合物，例如美國專利第4619956號說明書的第511欄及美國專利第4839405號說明書的第35欄中記載的那樣，包含2，2，6，6-四烷基哌啶化合物或它們的酸加成鹽或它們和金屬化合物的絡合物。受阻胺光穩定劑化合物的具體例為4_羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶、1-烯丙基-4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶、1-苄基-4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶、1-(4_叔丁基-2-丁烯基)-4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-硬脂醯氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、1-乙基-4-水楊醯氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-甲基丙烯醯氧基-1，2，2，6，6-五甲基哌啶、1，2，2，6，6-五甲基哌啶-4-基-β(3，5-二-叔丁基-4-羥基苯基)-丙酸酯、1-苄基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基馬來酸酯(maleinate)、(二-2，2，6，6-四甲基哌啶_4_基)-己二酸酯、(二-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基)-癸二酸酯、(二-1，2，3，6-四甲基-2，6-二乙基_哌啶-4-基)-癸二酸酯、(二-1-烯丙基-2，2，6，6-四甲基-哌啶-4-基)-鄰苯二甲酸酯、1-乙醯基_2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基-醋酸酯、偏苯三酸-三-(2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基)酯、1-丙烯醯基-4-苄氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、二丁基-丙二酸-二_(1，2，2，6，6_五甲基-哌啶-4-基)-酯、二苄基-丙二酸-二-(1，2，3，6-四甲基-2，6-二乙基-哌啶-4-基)-酯、二甲基-雙(2，2，6，6-四甲基哌啶-4-氧基)-矽烷、三(1-丙基-2，2，6，6_四甲基哌啶-4-基)-亞磷酸酯、三(1-丙基-2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基)-磷酸酯、N，N'-雙_(2，2，6，6_四甲基哌啶-4-基)-六亞甲基-1，6-二胺、N，N'-雙_(2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基)-六亞甲基-1，6-二乙醯胺、1-乙醯基-4-(N-環己基乙醯胺)-2，2，6，6-四甲基-哌啶、4-苄基氨基-2，2，6，6-四甲基哌啶、N，N'-雙-(2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基)-N，N'-二丁基-己二醯二胺、N，N'-雙-(2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基)-N，N'-二環己基-(2-羥基丙烯)、N，N'-雙-(2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基)-對二甲苯-二胺、4-(雙-2-羥基乙基)-氨基-1，2，2，6，6-五甲基哌啶、4-甲基丙烯醯胺-1，2，2，6，6-五甲基哌啶、α-氰基-β-甲基-β-[Ν_(2，2，6，6-四甲基哌啶-4-基)-氨基-丙烯酸甲酯]。穩定劑可以選擇至少1種以上，添加的量相對纖維素樹脂等樹脂的重量，優選為0.001重量％以上5重量％以下，更優選為0.005重量％以上3重量％以下，進一步優選為0.01重量％以上0.8重量％以下。穩定劑的添加量過少時，在熱熔融時穩定化作用小，因此，不能得到穩定劑的效果，另外，添加量過多時，從對樹脂的相容性的觀點考慮，引起作為膜的透明性的降低，另夕卜，有時膜變脆，因此不優選。穩定劑優選在熔融樹脂之前混合。混合可以利用混合機等進行，另外，也可以如上所述在纖維素樹脂等樹脂製備過程中混合。通過在樹脂的熔點以下、穩定劑的熔點以上的溫度混合，可以僅熔融穩定劑並使穩定劑吸附在樹脂的表面。添加增塑劑從機械性質提高、柔軟性賦予、耐吸水性賦予、水分透射率的降低等膜的改性的觀點方面優選。另外，在本發明中進行的熔融流延制膜法中，增塑劑的使用包含以下目的使膜構成材料的熔融溫度比使用的纖維素樹脂等樹脂單獨的玻璃化轉變溫度低的目的；或在相同的加熱溫度下，使含有增塑劑的膜構成材料的熔融粘度比纖維素樹脂等樹脂單獨低的目的。在此，在本發明中，所謂膜構成材料的熔融溫度，是指在加熱該材料並顯現流動性的狀態下，加熱材料的溫度。纖維素樹脂等樹脂單獨比玻璃化轉變溫度低時，不顯現用於進行膜化的流動性。但是，該樹脂在玻璃化轉變溫度以上時，通過熱量的吸收，彈性模量或粘度降低，顯現流動性。為了使膜構成材料的熔融溫度降低，添加的增塑劑具有比纖維素樹脂等樹脂的玻璃化轉變溫度低的熔點或玻璃化轉變溫度滿足上述目的，因此優選。作為增塑劑，優選使用例如磷酸酯衍生物、羧酸酯衍生物。另外，也優選使用日本特開2003-12859號公報中記載的使重均分子量為500以上10000以下的烯性不飽和單體聚合而得到的聚合物、丙烯酸系聚合物、側鏈上具有芳香環的丙烯酸系聚合物或側鏈上具有環己基的丙烯酸系聚合物等。作為磷酸酯衍生物，可以列舉例如三苯基磷酸酯、三甲酚磷酸酯、苯基二苯基磷酸酯等。作為羧酸酯衍生物，可列舉鄰苯二甲酸酯及檸檬酸酯等，作為鄰苯二甲酸酯衍生物，可以列舉例如鄰苯二甲酸二甲酯、鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二環己酯、鄰苯二甲酸二辛酯及鄰苯二甲酸二乙基己酯等，另外，作為檸檬酸酯，可以列舉檸檬酸乙醯基三乙酯及檸檬酸乙醯基三丁酯。此外，還可列舉油酸丁酯、蓖麻醇酸甲基乙醯酯、癸二酸二丁酯、三乙酸甘油酯、三羥甲基丙烷三苯甲酸酯、三羥甲基丙烷三(3，4，5_三甲氧基苯甲酸酯)等。烷基鄰苯二甲醯基乙醇酸烷基酯也因該目的而優選使用。烷基鄰苯二甲醯基乙醇酸烷基酯的烷基為碳數18的烷基。作為烷基鄰苯二甲醯基乙醇酸烷基酯，可以列舉甲基鄰苯二甲醯基乙醇酸甲酯、乙基鄰苯二甲醯基乙醇酸乙酯、丙基鄰苯二甲醯基乙醇酸丙酯、丁基鄰苯二甲醯基乙醇酸丁酯、辛基鄰苯二甲醯基乙醇酸辛酯、甲基鄰苯二甲醯基乙醇酸乙酯、乙基鄰苯二甲醯基乙醇酸甲酯、乙基鄰苯二甲醯基乙醇酸丙酯、丙基鄰苯二甲醯基乙醇酸乙酯、甲基鄰苯二甲醯基乙醇酸丙酯、甲基鄰苯二甲醯基乙醇酸丁酯、乙基鄰苯二甲醯基乙醇酸丁酯、丁基鄰苯二甲醯基乙醇酸甲酯、丁基鄰苯二甲醯基乙醇酸乙酯、丙基鄰苯二甲醯基乙醇酸丁酯、丁基鄰苯二甲醯基乙醇酸丙酯、甲基鄰苯二甲醯基乙醇酸辛酯、乙基鄰苯二甲醯基乙醇酸辛酯、辛基鄰苯二甲醯基乙醇酸甲酯、辛基鄰苯二甲醯基乙醇酸乙酯等，優選使用甲基鄰苯二甲醯基乙醇酸甲酯、乙基鄰苯二甲醯基乙醇酸乙酯、丙基鄰苯二甲醯基乙醇酸丙酯、丁基鄰苯二甲醯基乙醇酸丁酯、辛基鄰苯二甲醯基乙醇酸辛酯，特別優選使用乙基鄰苯二甲醯基乙醇酸乙酯。另外，也可以混合2種以上烷基鄰苯二甲醯基乙醇酸烷基酯等使用。相對構成膜構成材料的樹脂，增塑劑的添加量優選為0.5重量％以上小於20重量％，更優選為1重量％以上小於11重量％。在上述增塑劑中，優選在熱熔融時不生成揮發成分。具體可以列舉日本特表平6-501040號公報中記載的不揮發性磷酸酯，優選例如亞芳基雙(二芳基磷酸酯)及上述例示化合物中的三羥甲基丙烷三苯甲酸酯、三羥甲基丙烷三(3，4，5_三甲氧基苯甲酸酯)等，但並不限定於這些。揮發成分由增塑劑的熱分解產生時，增塑劑的熱分解溫度Td(l.O)如果定義為減少l.o重量％時的溫度，則要求比膜構成材料的熔融溫度(Tm)高。為了其添加目的，增塑劑的相對於纖維素樹脂等樹脂的添加量比其它膜構成材料多，這是因為，揮發成分的存在對得到的膜的品質劣化產生很大的影響。需要說明的是，熱分解溫度Td(l.O)可以用市售的差示熱重量分析(TG-DTA)裝置進行測定。就紫外線吸收劑而言，從偏振元件或顯示裝置對紫外線的劣化的防止的觀點考慮，優選波長370nm以下的紫外線的吸收能力優異的紫外線吸收劑，且從液晶顯示性的觀點考慮，優選400nm以上的可見光的吸收少的紫外線吸收劑。作為紫外線吸收劑，可以列舉例如羥基二苯甲酮類化合物、苯並三唑類化合物、水楊酸酯類化合物、二苯甲酮類化合物、氰基丙烯酸酯類化合物、鎳絡鹽類化合物等，優選二苯甲酮類化合物及著色少的苯並三唑類化合物。另外，可以使用日本特開平10-182621號公報、日本特開平8-337574號公報記載的紫外線吸收劑、日本特開平6-148430號公報記載的高分子紫外線吸收劑。作為苯並三唑類紫外線吸收劑，可以列舉2-(2'-羥基-5'-甲基苯基)苯並三唑、2-(2'-羥基-3'，5'-二-叔丁基苯基)苯並三唑、2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)苯並三唑、2-(2'-羥基-3'，5'-二-叔丁基苯基)-5_氯苯並三唑、2-(2'-羥基-3'-(3〃，4〃，5〃，6〃-四氫鄰苯二甲醯亞胺甲基)_5『-甲基苯基)苯並三唑、2，2-亞甲基雙(4-(1，1，3，3_四甲基丁基)-6-(2H-苯並三唑-2-基)苯酚)、2-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5_氯苯並三唑、2-(2H-苯並三唑-2-基)-6-(直鏈及側鏈十二烷基)-4_甲基苯酚、辛基-3-[3-叔丁基-4-羥基-5-(氯-2H-苯並三唑-2-基)苯基]丙酸酯和2-乙基己基-3-[3-叔丁基-4-羥基-5-(5-氯-2H-苯並三唑-2-基)苯基]丙酸酯的混合物等，但並不限定於這些。作為市售品，可以使用TINUVIN109、TINUVIN171、TINUVIN326、TINUVIN928(都是千葉公司制)。作為二苯甲酮類化合物，可以列舉2，4-二羥基二苯甲酮、2，2'-二羥基_4_甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、雙(2-甲氧基-4-羥基-5-苯甲醯基苯基甲烷)等，但並不限定於這些。紫外線吸收劑在添加時，相對纖維素樹脂等樹脂的重量，添加0.120重量％、優選0.510重量％、進一步優選15重量％。它們可以並用2種以上。為了潤滑性、輸送性及使卷繞容易進行，可以在光學薄膜中添加消光劑。消光劑儘可能優選微粒子的消光劑，作為微粒子，可以列舉例如二氧化矽、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鈣、高嶺土、滑石、燒結矽酸鈣、水合矽酸鈣、矽酸鋁、矽酸鎂、磷酸鈣等無機微粒子及交聯高分子微粒子。其中，由於二氧化矽能夠降低膜的霧度，因此優選。二氧化矽那樣的微粒子大多利用有機物進行表面處理，這種微粒子能夠降低膜的霧度，因此優選。作為表面處理中優選的有機物，可列舉商代矽烷類、烷氧基矽烷類、矽氮烷、矽氧烷等。微粒子的平均粒徑大時潤滑性效果大，相反，平均粒徑小時透明性優異。另外，微粒子的二次粒子的平均粒徑為0.051.0μm的範圍。優選的微粒子的二次粒子的平均粒徑為550nm，進一步優選為714nm。這些微粒子是為了在膜表面生成0.011.0μπ!的凹凸而優選使用的。相對纖維素樹脂等樹脂，微粒子的含量優選為0.0050.3重量％。作為二氧化矽的微粒子，可以列舉日本AER0SIL株式會社制的AEROSIL200、200V、300、R972、R972V、R974、R202、R812、0X50、TT600等，優選為AEROSIL200V、R972、R972V、R974、R202、R812。這些微粒子可以2種以上並用。2種以上並用時，可以以任意比例混合使用。此時，可以以按重量比計為0.199.999.90.1的範圍使用平均粒徑及材質不同的微粒子例如AEROSIL200V和R972V。消光劑優選在膜構成材料的熔融前添加或使其預先包含在膜構成材料中。例如使預先分散於溶劑的微粒子和纖維素樹脂等樹脂和/或增塑劑、紫外線吸收劑等其它添加劑混合分散後，使溶劑揮發或利用沉澱法使消光劑預先包含在膜構成材料中。通過使用這種膜構成材料，能夠使消光劑均勻地分散於纖維素樹脂等樹脂中。用作消光劑的膜中的微粒子也能夠以其它目的即提高膜的強度而發揮作用。作為光學薄膜，在製造例如相位差膜時，為了調節延遲，可以添加延遲控制劑。作為延遲控制劑，可以使用歐洲專利911656A2號說明書中記載的具有兩個以上芳香環的芳香族化合物。另外，可以並用兩種以上芳香族化合物。在該芳香族化合物的芳香環中，在芳香族烴環的基礎上，還包含芳香族性雜環。特別優選為芳香族性雜環，芳香族性雜環一般為不飽和雜環。其中，特別優選1，3，5_三嗪環。添加已添加於纖維素樹脂等樹脂的穩定劑、增塑劑及上述其它添加劑時，含有它們的總量以使相對纖維素樹脂等樹脂的重量，為1重量％以上30重量％以下，優選為520重量％。要求膜構成材料在熔融及制膜工序中揮發成分少或不產生。這是因為，在加熱熔融時起泡，減少或避免膜內部的缺陷或膜表面的平面性劣化。膜構成材料熔融時的揮發成分的含量優選為1重量％以下，更優選為0.5重量％以下，進一步優選為0.2重量％以下，最優選為0.1重量％以下。使用差示熱重量測定裝置(精工電子工業社制TG/DTA200)求出30°C至250°C的加熱減少量，將其量設定為揮發成分的含量。使用的膜構成材料優選在制膜前或加熱時除去以水分及溶劑等為代表的揮發成分。除去的方法可以應用所謂公知的乾燥方法，可以用加熱法、減壓法、加熱減壓法等方法進行，也可以在空氣中或選擇氮氣作為惰性氣體的氛圍下進行。實行這些公知的乾燥方法時，從膜的品質方面考慮，優選在膜構成材料不分解的溫度區域中進行。通過在制膜前進行乾燥，能夠減少揮發成分的產生，還能夠樹脂單獨或在樹脂和膜構成材料內分成樹脂以外的至少1種以上的混合物或相溶物而進行乾燥。乾燥溫度優選為100°C以上。在乾燥的材料中存在具有玻璃化轉變溫度的物質時，如果加熱到比其玻璃化轉變溫度高的乾燥溫度，則有時材料熔合而操作困難，因此，乾燥溫度優選為玻璃化轉變溫度以下。多種物質具有玻璃化轉變溫度時，以玻璃化轉變溫度低的一方的玻璃化轉變溫度為基準。更優選為ioo°c以上(玻璃化轉變溫度-5)°c以下，進一步優選為110°C以上(玻璃化轉變溫度-20)°C以下。乾燥時間優選為0.524小時，更優選為118小時，進一步優選為1.512小時。乾燥溫度過低時，揮發成分的除去率變低，另外，為了乾燥會花費過多的時間。另外，乾燥工序可以分成2階段以上，例如，乾燥工序可以包含用於材料的保管的預乾燥工序和在將要進行制膜之前1周前之間進行的提前乾燥工序。熔融流延成膜法被分為進行加熱熔融的成形法，可以應用熔融擠出形法、壓製成形法、膨脹成形法、注射成形法、吹塑成形法、拉伸成形法等。其中，在得到機械強度及表面精度等優異的光學薄膜方面，擠出形法優異。圖1是表示實施本發明的光學薄膜的製造方法的裝置的實施方式的概略流程圖，圖2是流延模頭至冷卻輥部分的放大圖。圖2表示膜最初接觸於第1冷卻輥(冷卻用第1旋轉體)5的表面的點(Pl)和膜接觸於接觸輥(按壓用第2旋轉體)6的表面的點(P2)不同的實施方式，根據情況，也有膜最初接觸於第1冷卻輥(冷卻用第1旋轉體)5的表面的點(Pl)和膜接觸於接觸輥(按壓用第2旋轉體)6的表面的點(P2)相同的情況。在本實施方式中，混合含有纖維素樹脂等樹脂的膜材料而得到樹脂混合物之後，使用擠出機1從流延模頭4在第1冷卻輥5上進行熔融擠出，使其與第1冷卻輥5外接，同時利用接觸輥6在第1冷卻輥5表面以規定的壓力按壓膜狀熔融物。而且，依次與第2冷卻輥7及第3冷卻輥8的總計3根冷卻輥外接並冷卻固化，利用剝離輥9剝離。被剝離的膜10利用拉伸裝置12把持膜的兩端部並沿寬度方向拉伸後，利用卷繞裝置16卷繞。從流延模頭4擠出的膜(樹脂混合物)用具有冷卻功能的至少2個旋轉體冷卻、進行面矯正。將從流延模頭4擠出的膜最初接觸的旋轉體定義為第1旋轉體，將第2接觸的旋轉體定義為第2旋轉體。S卩，第1冷卻輥5相當於第1旋轉體，接觸輥6相當於第2旋轉體。但是，第1旋轉體及第2旋轉體並不限定於輥，可以是鼓或帶等。第1冷卻輥5的溫度優選設定為樹脂混合物的玻璃化轉變溫度(Tg)以下、添加劑的熔點以上。在此，接觸輥6是以相對膜從第1冷卻輥(冷卻用第1旋轉體)5的相反側沿第1冷卻輥5的方向夾壓膜為目的的旋轉體。接觸輥6的表面優選為金屬，厚度為Imm10mm。優選為26mm。第2旋轉體的表面實施鍍鉻等處理，作為面粗糙度，優選為0.2S以下。輥表面越平滑，得到的膜的表面也越平滑。在本發明的光學薄膜的製造方法中，優選在夾壓工序中，接觸輥6為由周面覆蓋有被金屬薄板的彈性輥而成。S卩，接觸輥6的壓力不均勻時，在膜上產生取向不均，其在正交尼科爾下成為明暗的不均。為了在均勻的壓力下對膜進行面矯正，優選在如上所述的周面覆蓋有金屬薄板的彈性接觸輥。接觸輥6的表面的金屬的材質要求平滑且有適當的彈性、具有耐久性。可以優選使用碳鋼、不鏽鋼、鈦、用電鍍法製成的鎳等。而且，為了提高其表面的硬度或改良與樹脂的剝離性，優選實施硬鍍鉻及鍍鎳、非晶質鍍鉻等及陶瓷溶射等表面處理。優選表面加工了的表面進一步研磨，做成上述的表面粗糙度。接觸輥6為金屬制外筒和內筒的雙重結構，為其間以使冷卻流體流動的方式而具有空間的雙重筒的構成。內筒優選為碳鋼、不鏽鋼、鋁、鈦等輕量且具有剛性的金屬制內筒。通過使內筒具有剛性，能夠抑制輥的旋轉振動。通過將內筒的厚度設定為外筒的210倍來得到充分的剛性。在內筒上能夠進一步覆蓋矽酮、氟橡膠等樹脂制彈性材料。使冷卻流體流動的空間的結構只要為可以均勻地控制輥表面的溫度的結構即可，例如，通過使沿寬度方向往復交替流動，或使其流動為螺杆狀，可以進行輥表面的溫度分布小的溫度控制。冷卻流體沒有特別限制，根據使用的溫度區域，可以使用水及油。在本實施方式中，作為第2旋轉體的接觸輥6設定為中央部的外徑比兩端部的外徑大的圓筒型。接觸輥一般用加壓裝置將其兩端部按壓在膜上，此時，由於接觸輥彎曲，因此，有時強有力地按壓端部。通過將輥設定為圓筒型，可以進行高度均勻的按壓。作為第2旋轉體的接觸輥6的直徑，優選為200mm500mm的範圍。接觸輥6的有效寬度需要比夾壓的膜寬度寬。利用接觸輥6的中央部的半徑和端部的半徑之差(以下稱為凸起量)，能夠防止在膜的中央部產生的條紋等不均。凸起量優選50300ym的範圍。第1冷卻輥5和接觸輥6以夾壓膜的方式相對於膜的平面設置在相反側的位置。第1冷卻輥5和接觸輥6可以以膜和面接觸，也可以以線接觸。在本實施方式的光學薄膜的製造方法中，熔融擠出的條件可以與用於其它聚酯等熱塑性樹脂的條件同樣地進行。材料優選預先使其乾燥。優選真空或用減壓乾燥機及除溼熱風機等使水分乾燥為lOOOppm以下、優選200ppm以下。使用擠出機1將在例如熱風及真空或減壓下乾燥的纖維素酯系樹脂、在擠出溫度200300°C左右下熔融，用葉盤型的過濾器2等過濾，除去異物。從供給加料鬥(圖示略)導入擠出機1時，優選設定為真空下或減壓下及惰性氣體氛圍下，防止氧化分解等。沒有預先混合增塑劑等添加劑的情況，可以在擠出機的中途摻入。為了均勻地添加，優選使用靜態混合器3等混合裝置。纖維素樹脂等樹脂和根據其它需要添加的穩定劑等添加劑優選在熔融之前混合。混合可以利用混合機等進行，另外，也可以如上所述在纖維素樹脂等樹脂製備過程中混合。使用混合機的情況，可以使用V型混合機、圓錐螺杆型混合機、水平圓筒型混合機等一般的混合機。在如上操作混合膜構成材料後，可以使用擠出機1將其混合物直接熔融而進行制膜，也可以暫時將膜構成材料進行顆粒化後、用擠出機1將該顆粒熔融而進行制膜。另外，在膜構成材料含有熔點不同的多種材料時，也可以在僅熔點低的材料熔融的溫度下暫時製作所謂的江米糖狀(b二L狀)的半熔融物，將半熔融物投入到擠出機1而進行制膜。在膜構成材料中含有容易進行熱分解的材料時，為了使熔融次數減少，優選不製作顆粒而直接進行制膜的方法、或製作如上所述的江米糖狀的半熔融物後進行制膜的方法。擠出機1可以使用市場上能夠得到的各種擠出機，優選熔融混煉擠出機，可以為單螺杆擠出機，也可以為雙螺杆擠出機。不由膜構成材料製作顆粒而直接進行制膜時，需要適當的混鍊度，因此，優選使用雙螺杆擠出機。即使單螺杆擠出機，也將螺杆的形狀變更為1夕型、Unimelt型、Dulmadge等混煉型的螺杆，由此得到適當的混煉，因此可以使用。作為膜構成材料，暫時使用顆粒或江米糖狀的半熔融物時，無論單螺杆擠出機還是雙螺杆擠出機都可以使用。通過擠出機1內及擠出後的冷卻工序優選用氮氣等惰性氣體取代或進行減壓來降低氧的濃度。擠出機1內的膜構成材料的熔融溫度，根據膜構成材料的粘度及噴出量、製造的片材的厚度等，優選的條件不同，一般而言，相對膜(樹脂混合物)的玻璃化轉變溫度Tg，為Tg以上、Tg+100°C以下，優選為Tg+10°C以上、Tg+90°C以下。擠出時的熔融粘度為10100000泊，優選為10010000泊。另外，擠出機1內的膜構成材料的滯留時間優選短，可以為5分鐘以內，優選3分鐘以內，更優選為2分鐘以內。滯留時間也受擠出機1的種類、擠出的條件的控制，但可以通過調整材料的供給量及L/D、螺杆旋轉數、螺杆的溝的深度等來縮短。擠出機1的螺杆的形狀及旋轉數等可根據膜構成材料的粘度及噴出量等適當選擇。在本實施方式中擠出機1中的剪切速度為1/秒10000/秒，優選為5/秒1000/秒，更優選為10/秒100/秒。作為擠出機1，一般可以使用作為塑料成形機的市售的擠出機。由擠出機1擠出的膜構成材料被送到流延模頭4，從流延模頭4被擠出成膜狀。由擠出機1噴出的熔融物供給到流延模頭4。流延模頭4隻要為用於製造片材及膜而使用，就沒有特別限定。作為流延模頭4的材質，可列舉將硬鉻、碳化鉻、氮化鉻、碳化鈦、碳氮化鈦、氮化鈦、超級鋼、陶瓷(碳化鎢、氧化鋁、氧化鉻)等溶射或鍍敷，作為表面加工，實施使用拋光、#1000編號以後的砥石的磨光、使用#1000編號以上的金剛石砥石的平面切削(切削方向為與樹脂的流動方向垂直的方向)、電解研磨、電解複合研磨等加工的物質等。流延模頭4的唇部的優選的材質與流延模頭4同樣。另外，唇部的表面精度優選為0.5S以下，更優選為0.2S以下。在本實施方式中，具有以下工序將熔融成的樹脂混合物從安裝在擠出機上的流延模頭4擠出成膜狀樹脂，使擠出的膜狀樹脂與至少2個旋轉體密合而進行成形並退出。在本發明的光學薄膜的製造方法中，例如圖4a所示，在以熱塑性樹脂為主要成分的熔融物的擠出工序中，在擠出網狀物(膜)10的寬度方向中央部10a的膜厚Tl(i!m)和同一網狀物(膜)10的寬度方向兩端部10b、10b的膜厚T2(um)之間，下述的關係式成立。10um^T1-T2^200um需要說明的是，在澆鑄時的網狀物10的兩端部形成翹曲11、11，利用後述的切割機13、13將膜F切成規定的有效寬度(相當製品部分)，除去網狀物兩端部的翹曲11、11。在此，將膜的寬度方向中央部做成厚膜的量可根據輥寬度、輥彈性度、膜寬度、膜粘度等適當調節，如果膜寬度方向中央部的厚膜量小於10ym，則與彎曲量相比過小，不能得到充分的效果，相反，厚膜量超過200ym時，存在由於利用輥周速度之差而產生在膜上發生擦傷的危險性，不優選。如圖1和圖2所示，在本發明的光學薄膜的製造方法中，膜最初接觸於第1冷卻輥5表面後至接觸於接觸輥6表面的溫度降低優選20°C以內。膜最初接觸於第1冷卻輥5表面後至接觸於接觸輥6表面的溫度降低過大時，通過不均勻的收縮，膜厚的不均變大。另外，膜接觸於接觸輥6的時刻的溫度過低時，由於膜的粘度高，因此，即使由接觸輥6夾壓，膜的平面性及膜厚不均的矯正也不能充分。第1冷卻輥5、接觸輥6中優選的材質可列舉碳鋼、不鏽鋼等。另外，優選表面精度升高。作為表面粗糙度，為0.3S以下，更優選為0.1S以下。接觸輥6優選利用按壓裝置將膜按壓在第1冷卻輥5上。此時的接觸輥6按壓膜的線壓可以根據油壓活塞等來調整，優選為0.1100N/mm，更優選為150N/mm。另外，為了提高與膜的粘接的均勻性，第1冷卻輥5或接觸輥6也可以將輥的兩端的直徑變細，或使其具有撓性的輥面。使從流延模頭4的開口部(唇部)至第1冷卻輥5的部分減壓為70kPa以下時，更大地顯現上述壓模分線箱的矯正效果。優選減壓為50kPa以上70kPa以下。作為將從流延模頭4的唇部至第1冷卻輥5的部分壓力保持在70kPa以下的方法，沒有特別限定，有從流延模頭4用耐壓構件覆蓋輥周邊、進行減壓等方法。此時，吸引裝置優選以裝置自身不成為升華物的附著場所的方式實施用加熱器進行加熱等處理。吸引壓過小時，不能有效地吸引升華物，因此，需要設定為適當的吸引壓。在本實施方式中，從T模頭4使熔融狀態的膜狀的纖維素酯系樹脂與第1冷卻輥5、第2冷卻輥7及第3冷卻輥8依次密合，一邊輸送一邊使其冷卻固化，得到纖維素酯系樹脂膜10。在圖1所示的本發明的實施方式中，從第3冷卻輥(冷卻用第4旋轉體)8由剝離輥9剝離的冷卻固化成的夾壓膜10被導入MD拉伸區域(20)，沿輸送方向(MD方向)進行輥拉伸。圖3表示MD拉伸區域20的詳細情況。在同一圖中，利用導向輥41導入MD拉伸區域20的夾壓未拉伸膜10經過第1拉伸前預熱輥21、第2拉伸前預熱輥22、第3拉伸前預熱輥23及第4拉伸前預熱輥24至拉伸預熱輥25，一邊利用軋輥26從上按壓，一邊輸送，纏繞於拉伸冷卻輥27。在拉伸預熱輥25和拉伸冷卻輥27之間配置有上部加熱加熱器32及下部加熱加熱器33。纏繞於拉伸冷卻輥27的膜10—邊利用軋輥28從上按壓，一邊輸送，在此進行MD拉伸。而且，膜10經過第1拉伸後冷卻輥29、第2拉伸後冷卻輥30、第3拉伸後冷卻輥31，利用導向輥42輸送到MD拉伸區域20的外部。在該MD拉伸區域20中的MD拉伸工序中，將夾壓後的未拉伸膜10沿同一膜10的長度方向拉伸至1.1倍以上、3.0倍以下。在將例如1500mm以上、4000mm以下、優選1500mm以上、2500mm以下的寬幅的光學薄膜以接觸方式進行制膜時，由於輥的彎曲的影響，在膜中央部和端部膜受到的壓力出現差異，由此，不能順利地進行面矯正。該彎曲的影響可以通過使膜中央部比端部增厚10200ym來解除(消除)。但是，通常要求光學薄膜的寬度方向的膜厚偏差控制到5um以下、優選2ym左右，研究填埋該縫隙的方法，結果得知根據膜寬度方向中央部的厚膜量，將膜沿其長度方向(輸送方向)拉伸(MD拉伸)1.13.0倍，由此，例如圖4b所示，能夠使膜的最終的寬度方向的膜厚成為平面的形狀。在本發明的光學薄膜的製造方法中，MD拉伸工序中的膜拉伸方式為在鄰近配置的2根輸送輥25、27之間進行的輥拉伸方式，如圖5所示，將MD拉伸的利用加熱器32、33的加熱而升溫、軟化的夾壓後的未拉伸膜的實質拉伸間距S設定為50mm以上、300mm以下。這樣，作為MD拉伸的條件，需要將實質拉伸間距S設定為50mm300mm，為了越過該實質拉伸間距S，不是烘箱加熱方式，在接近的2個輥25、27之間進行MD拉伸的輥拉伸方式是有利的。將實質拉伸間距S設定為小於50mm，限制加熱器等加熱裝置的設置空間，另外，由24於小的輥直徑，因此，不產生大的拉伸應力而成為生產速度提高的障礙，因此不優選。另外，實質拉伸間距S超過300mm時，伴隨MD拉伸的寬度收縮量變大，或在寬幅化時可以成為障礙，因此不優選。在此，對MD拉伸區域20中的輥拉伸進行詳細說明。首先，所謂輥拉伸，為利用低速輥群(2125)和高速輥群(2731)的周速度差將膜10進行MD拉伸的方法，膜10用低速輥群(2125)進行預熱，利用設置在低速輥群(2125)和高速輥群(2731)之間的加熱器32、33急劇地升溫至拉伸溫度並進行MD拉伸，用高速輥群(2731)冷卻，輸送到下一工序。從擦傷的觀點考慮，低速輥群(2125)的預熱輥的根數優選少，根據膜10的預熱溫度選擇根數即可，使用1根以上、20根以下、優選使用2根以上、15根以下的輥。作為原則，考慮在預熱輥間不進行MD拉伸、不出現粘合故障等，預熱輥群的上限溫度為膜10的玻璃化轉變溫度(Tg)以下，優選為(Tg-5)°C以下。就預熱輥群的升溫速度而言，考慮熱溶脹且不出現皺紋，優選各輥的入側和出側中的膜溫度差為80°C以下，優選為50°C以下。高速輥群(2731)的冷卻輥的根數根據冷卻的溫度選擇即可，使用1根以上、15根以下、優選2根以上、10根以下的輥。考慮不過於驟冷，冷卻輥的上限溫度為膜的玻璃化轉變溫度(Tg)以下，優選為(Tg-5)°C以下。冷卻輥群的降溫速度優選按照通過熱收縮而不出現皺紋，使各輥的入側和出側中的膜溫度差為100°c以下進行設定。從輥強度、接觸面積(傳熱、滑動)的觀點考慮，預熱輥及冷卻輥的輥直徑為100mm(t以上、400mm(j5以下，優選為150mm小以上、300mm(j5以下。為了縮短實質拉伸間距S，特別優選拉伸輥25、27為250mm小以下。但是，為了防止膜滑動而受損、或在輥間進行MD拉伸，根據熱溶脹或熱收縮施加牽弓丨。輥的牽引在相鄰的輥間為5%以下，優選為以下。在此，所謂輥的牽弓|，按低速側的輥的周速度VI和高速側的輥的周速度V2之比來計，為(V2-V1)/V1。為了控制上述輥的牽引，預熱輥及冷卻輥的輥的驅動優選分別為驅動輥，如果為一部分，則可以使用輔助驅動輥、自由輥。減速機優選使用行星輥或輥齒輪等。另外，也可以使用直接驅動方式，這些根據系統適當選擇即可。預熱輥群及冷卻輥群中的輥表面粗糙度根據目的變更輥材質及粗糙度即可。例如，為了防止在高溫下接觸於膜的輥滑動，使用表面粗糙度為0.5S以下、優選0.2S以下的鏡面輥，為了防止張力切割及粘貼，優選使用表面粗糙度為1.0S以上的表面粗的輥。預熱輥群及冷卻輥群中的輥表面材質使用例如硬鉻(H-Cr)、氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻等或將它們的複合物進行了表面加工的陶瓷、矽、氟、氯丁烯等橡膠、特氟龍(註冊商標)等樹脂。為了防止輥間的MD拉伸、防止膜的自然冷卻，預熱輥群及冷卻輥群中的輥的配置、間隔以窄為宜。在各輥間從剝離至著落於下一輥的距離為200mm以下，優選為100mm以下。另外，軋輥26、28的直徑沒有特別限制，為了確保加熱器設置32、33的空間，優選比拉伸輥群小。軋輥26、28的材質優選使用容易彈性變形的矽橡膠、氟橡膠、氯丁烯橡膠等橡膠輥及氟樹脂等樹脂輥。軋輥26、28的位置優選在膜剝離/著落的位置進行按壓。另外，從能夠壓接膜且膜上不帶疵點等觀點考慮，軋輥26、28的壓力為0.150N/mm，優選為0.520N/mm。另外，為了防止膜的疵點，軋輥可以僅夾住膜端部，從寬度收縮抑制的觀點考慮，可以將輥做成圓筒型或相對膜寬度方向具有某種角度而配置。接著，作為加熱器32、33的種類，從清潔、高效率、節省空間等方面考慮，優選例如紅外線加熱器、滷素燈加熱器、陶瓷加熱器等放射型熱源，根據樹脂的吸收特性選擇即可。如果從加熱器能力、MD拉伸預熱溫度、輸送速度、膜厚、熱傳導率等計算，加熱器32,33的根數通常使用112根，優選為18根。為了提高效率，加熱器32、33的高度優選在不接觸於膜的範圍內儘可能離膜近。例如為5100mm，優選為1050mm。考慮拉伸溫度、升溫速度等，加熱器32、33的輸出適當調整輸出值即可。拉伸溫度為膜的玻璃化轉變溫度Tg-20°C以上、熔點Tm以下，優選為Tg以上、Tg+100°C以下，更優選為Tg+10°C以上、Tg+80°C以下。MD拉伸速度為3000以上％/min,75000%/min以下，優選為5000以上、50000%/min以下。在此，MD拉伸速度(％/min)如下定義。即，將低速側拉伸輥的周速度設定為VI、高速側拉伸輥的周速度設定為V2、實質拉伸間距設定為S時，用下述式表示。MD拉伸速度(％/min)=[(V2-V1)/S]X100另外，就MD拉伸輥的間隔而言，膜在不保持於輥的區間越短，越抑制寬度收縮。在此，輥的中心彼此之間的距離為400mm以下，優選為300mm以下。MD拉伸區域20中的預熱拉伸冷卻輥的清潔裝置可以為1根，也可以為多根，可以成一直線或不成直線設置，根據情況，也可以不設置。作為清掃方法，優選使用按壓無紡布而擦拭汙垢的方法等公知的輥清掃方法。本發明的光學薄膜的製造方法，在MD拉伸工序中，將夾壓後的未拉伸膜沿同一膜的輸送方向(MD方向)拉伸至1.1倍以上3.0倍以下，且在擠出工序中，在擠出網狀物的寬度方向中央部的膜厚Tl(ym)和同一網狀物的寬度方向兩端部的膜厚T2(i!m)之間，下述的關係式成立。10um^T1-T2^200um根據本發明，在使用由彈性輥構成的接觸輥6的基礎上，由於組合澆鑄中的網狀物的膜厚控制及利用所謂的加熱器加熱方式的網狀物(膜)的MD拉伸，因此，可以為例如圖4a所示的在中央部厚膜上澆鑄成的膜，也可以使最終膜厚形狀例如圖4b所示形成平面，從而能夠製造平面性良好的具有優異的光學特性的光學薄膜。這樣，在本發明中，MD拉伸工序中的膜的拉伸方式為鄰近配置的2根輸送輥25、27間進行的輥拉伸方式，通過加熱器32、33的加熱，使膜升溫、軟化，將該膜以實質拉伸間距50mm以上、300mm以下進行MD拉伸，因此，如上述的圖4a所示，即使為在中央部厚膜上澆鑄成的膜，也能夠使最終膜厚形狀例如圖4b所示形成為平面，能夠製造平面性良好的具有優異的光學特性的光學薄膜。接著，MD拉伸後的膜導入寬度拉伸裝置(拉幅機)12，於是，將膜10沿橫方向(寬度方向)進行拉伸。利用該寬度拉伸，使膜中的分子進行取向。需要說明的是，在圖1所示的本發明的實施方式中，顯示從第3冷卻輥8利用剝離輥9剝離了的冷卻固化成的夾壓未拉伸膜10繼續被導入MD拉伸區域(20)並沿輸送方向(MD方向)進行輥拉伸的、以所謂的在線(online)(或在線(inline))進行MD拉伸的情況，但不限定於此，將冷卻固化成的夾壓未拉伸膜10暫時卷繞成輥狀，其後，有時以所謂的在線從卷繞輥抽出未拉伸膜10並導入MD拉伸區域(20)，沿輸送方向(MD方向)進行輥拉伸。進行橫拉伸(寬度拉伸)的情況，一邊在分割成2個以上的拉伸區域使溫度差在150°C的範圍內依次升溫、一邊進行橫拉伸時，能夠減少寬度方向的厚度及光學的分布，故而優選。將膜沿寬度方向進行拉伸的方法可以優選使用公知的拉幅機等。特別是通過將拉伸方向設定為寬度方向，與偏振膜的層壓可以以輥方式實施，因此優選。通過沿寬度方向進行拉伸，由纖維素酯系樹脂膜構成的光學薄膜的滯相軸成為寬度方向。另一方面，偏振膜的透射軸也通常為寬度方向。通過在液晶顯示裝置中編入以偏振膜的透射軸和光學薄膜的滯相軸平行的方式層壓的偏振片，能夠提高液晶顯示裝置的顯示對比度，同時，可得到良好的視野角。用本發明的製造方法製造光學薄膜時，可得到中心線平均粗糙度(Ra)為0.1μm以下、進一步為0.05μm以下的光學薄膜。另外，寬度方向(膜總寬度)的膜厚變動相對平均膜厚為士3%以內，進一步為士2%以內。所謂「平均膜厚」，是指通過邊緣向內彎曲除去兩端部(耳)的膜總寬度的厚度的平均值。膜的粗糙度及膜厚變動可以用已知的方法進行測定。例如，關於膜的表面粗糙度，有用表面粗糙度儀測定膜表面5mm左右、作為平均粗糙度(Ra)進行比較的方法。另外，膜厚變動可以用膜厚儀進行測定，求出標準偏差，或以相對平均膜厚的變動寬度進行比較。玻璃化轉變溫度(Tg)可以因膜構成材料而不同，Tg可以通過使構成膜的材料種類及構成的材料的比率不同來控制。製作作為光學薄膜的相位差膜時，優選Tg為120°C以上，更優選為135°C以上。在液晶顯示裝置中，在圖像的顯示狀態下，該膜的溫度環境根據裝置自身的溫度上升、例如來自光源的溫度上升而變化。此時，該膜的Tg比該膜的使用環境溫度低時，通過拉伸，對來自固定於膜內部的分子的取向狀態的延遲值及作為膜的尺寸形狀產生很大的變化。該膜的Tg過高時，由於將膜構成材料進行膜化時溫度升高，因此，力口熱的能量消耗升高，另外，有時產生膜化時的材料自身的分解、其引起的著色，因此，Tg優選250°C以下。另外，在寬度拉伸工序中，可以進行公知的熱固定處理、冷卻、鬆弛處理，以具有目標光學薄膜所要求的特性的方式適當調整即可。在製造相位差膜時，為了賦予液晶顯示裝置的視野角放大所需的功能和物性，適當選擇上述寬度拉伸工序、熱固定處理而進行。即，製造作為光學薄膜的相位差膜、進一步使偏振片保護膜的功能複合時，產生進行折射率控制的需要，其折射率控制可以通過寬度拉伸操作來進行，另外，寬度拉伸操作為優選的方法。下面，對該寬度拉伸方法進行說明。在相位差膜的寬度拉伸工序中，通過沿纖維素樹脂的1方向進行寬度拉伸1.03.0倍及在膜面內沿與其垂直的方向進行寬度拉伸1.013.1倍，可以控制需要的延遲Ro及Rt。在此，Ro表示面內延遲，為面內的長度方向(MD)的折射率和寬度方向(TD)的折射率之差乘以厚度所得的值，Rt表示厚度方向延遲，為面內的折射率[長度方向(MD)和寬度方向(TD)的平均]和厚度方向的折射率之差乘以厚度所得的值。寬度拉伸可以相對例如膜的長度方向(流延、輸送的方向)及在面內與其垂直的方向、即寬度方向逐漸或同時進行。此時，相對至少1方向的拉伸倍率過小時，不能得到充分的相位差，當其過大時，寬度拉伸困難，有時會產生膜斷裂。所謂沿相互垂直的雙軸方向進行拉伸，是為了將膜的折射率nX、ny、nZ進入規定的範圍而有效的方法。在此，nx為長度(MD)方向的折射率，ny為寬度(TD)方向的折射率，nz為厚度方向的折射率。沿寬度方向進行拉伸時，有時在寬度方向產生折射率的分布。該分布有時在使用拉幅機法時出現，被認為是為通過沿寬度方向拉伸膜、在膜中央部產生收縮力而使端部固定而產生的現象、即被稱為所謂的Boeing現象的現象。此時，通過沿流延方向進行拉伸，能夠抑制Boeing現象，能夠減少寬度方向的相位差的分布。通過沿相互直行的雙軸方向進行拉伸，能夠減少得到的膜的膜厚變動。相位差膜的膜厚變動過大時，形成相位差的不均，有時在用於液晶顯示器時，著色等的不均成為問題。纖維素樹脂膜的膜厚變動優選為為士3%、進一步為士的範圍。在如上所述的目的中，沿相互垂直的雙軸方向進行拉伸的方法是有效的，相互垂直的雙軸方向的拉伸倍率分別最終優選在流延方向為1.03.0倍、在寬度方向為1.013.1倍的範圍，為了得到需要在流延方向為1.012.7倍、在寬度方向為1.052.8倍的範圍內進行的延遲值，更優選。在長度方向存在偏振元件的吸收軸時，在寬度方向偏振元件的透射軸一致。為了得到帶狀的偏振片，優選相位差膜以在寬度方向得到滯相軸的方式進行拉伸。相對應力使用得到正的雙折射率的纖維素樹脂時，從上述的構成考慮，通過沿寬度方向進行拉伸，可以對寬度方向賦予相位差膜的滯相軸。此時，為了提高顯示品質，相位差膜的滯相軸優選位於寬度方向，為了得到目標延遲值，需要滿足下式(寬度方向的拉伸倍率)>(流延方向的拉伸倍率)的條件。寬度拉伸後，利用切割機13將膜10的端部切割為成為製品的寬度並裁下後，利用由軋紋機14及後輥15構成的壓花加工裝置在膜兩端部實施壓花加工(滾花加工)，並利用卷繞裝置16進行卷繞，由此，防止光學薄膜(原卷繞)F中的粘貼及擦傷的產生。壓花加工的方法可以通過加熱及加壓對側面具有凹凸的圖案的金屬環進行加工。需要說明的是，由於膜兩端部的握把的把持部分通常發生變形，不能用作膜製品，因此切除，作為原料進行再利用。將相位差膜設定為偏振片保護膜時，該保護膜的厚度優選10500μm。特別是下限為20μm，優選為35μm以上。上限為150μm以下，優選為120μm以下。特別優選的範圍為25以上90μπι。相位差膜厚時，偏振片加工後的偏振片過厚，在用於筆記本型電腦或移動辦公型電子設備的液晶顯示中，特別不適於薄型輕量的目的。另一方面，相位差膜薄時，作為相位差膜的延遲的顯現困難，加之膜的透溼性升高，保護偏振元件免受潤溼的能力降低，因此不優選。本發明設定為對象的光學薄膜為用於液晶顯示器、等離子體顯示器、有機EL顯示器等各種顯示器、特別是用於液晶顯示器的功能膜，含有偏振片保護膜、相位差膜、抗反射膜、亮度提高膜、視野角放大等光學補償膜等、特別是相位差膜。(液晶顯示裝置)含有由本發明的光學薄膜構成的相位差膜的偏振片與通常的偏振片相比，能夠顯現高的顯示品質，特別適於對多區域型的液晶顯示裝置的使用，更優選利用雙折射方式適於對多區域型的液晶顯示裝置的使用。多區域化也適於圖像顯示的對稱性的提高，報導有各種方式「置田、山內液晶，6(3)，303(2002)」。該液晶顯示單元也示於「山田、山原液晶，7(2)，184(2003)，，，並不限定於這些。使用本發明的光學薄膜的偏振片能夠有效地用於以垂直取向型為代表的MVA(Multi-domeinVerticalAlignment)方式、特別是分成4的MVA方式、利用電極配置進行了多區域化的PVA(PatternedVerticalAlignmnment)方式、熔合有電極配置和手性能力的CPA(CotinuousPinpensatedAlignment)方式。另外，公開有在適合於OCB(OpticalCompensatedbend)方式中也具有光學雙軸性的膜的提案「Τ.Miyashita，Τ.UchidaJ.SID,3(1)，29(1995)」，可以利用使用本發明的光學薄膜的偏振片顯現顯示品質效果。只要利用使用本發明的光學薄膜的偏振片顯現顯示品質效果，液晶方式、偏振片的配置就沒有限定。顯示單元的顯示品質優選在人的觀察中為左右對稱。因此，顯示單元為液晶顯示單元時，能夠基本上優先觀察側的對稱性並將區域多元化。區域的分割可以採用公知的方法，可以利用2分割法、更優選4分割法並考慮公知的液晶方式的性質而確定。液晶顯示裝置作為彩色化及動畫顯示用的裝置也正在被應用，利用本發明的光學薄膜改良顯示品質，提高對比度的改善或偏振片的耐性，由此，能夠不易疲勞地進行忠實的動圖像顯示。液晶顯示裝置相對液晶單元配置一片含有由本發明的光學薄膜構成的相位差膜的偏振片，或在液晶單元的兩側配置兩片。此時，通過以偏振片中所含的相位差膜側面向液晶顯示裝置的液晶單元的方式使用，能夠有助於顯示品質的提高。在偏振片中，從偏振元件看，在與相位差膜相反側的面上使用纖維素衍生物的偏振片保護膜，可以使用通用的TAC膜等。在提高顯示裝置的品質上，位於離液晶單元遠的一側的偏振片保護膜也可以配置其它功能性層。本發明的光學薄膜可以賦予例如抗反射、防眩、耐擦傷、防止雜質附著、亮度提高等功能。可以粘貼在偏振片表面，但並不限定於這些。一般而言，在相位差膜中，作為上述的延遲值，為了得到穩定的光學特性，要求Ro或Rth的變動少。特別是雙折射方式的液晶顯示裝置的這些變動有時成為引起圖像不均的原因。利用溶液流延法的方法製成的膜有時依賴於該膜中的極微量地殘留的有機溶劑量的揮發，延遲值變動。該膜在帶狀卷物的狀態下製造、保管、運輸，由偏振片製造廠家加工成偏振片。因此，有時越在卷物的捲軸中進行，越存在殘留溶劑，揮發性鈍化。因此，從卷外至卷內及在寬度方向由兩端一直到中心產生微量的殘留溶劑的濃度差，有時這些成為觸發器，引起延遲值的經時的變化和變動。另一方面，在本發明中，為了利用熔融流延法製造膜，不存在用於揮發的溶劑。因此，可得到延遲值的經時的變化和變動少的輥狀的光學薄膜。利用熔融流延法製造的光學薄膜以纖維素樹脂等樹脂為主體構成，因此，可以有效利用纖維素樹脂等樹脂固有的皂化並有效利用鹼處理工序。構成偏振元件的樹脂為聚乙烯醇時，其可以與現有的偏振片保護膜同樣地，使用完全皂化聚乙烯醇水溶液與相位差膜貼合。因此，本發明在可以應用現有的偏振片加工方法方面優異，特別是在可得到帶狀的輥偏振片方面優異。另外，根據本發明，特別能夠得到如下效果在使用流延模頭出口的膜(網狀物)寬度為1500mm以上、4000mm以下的寬幅的流延模頭4製造膜的情況下，能夠製造平面性高的膜。流延模頭出口的膜(網狀物)寬度為1500mm以上時，作為進行拉伸等之後的光學薄膜，可以採用超過2000mm的寬度的製品。本發明發揮得到平面性特別高的膜的效果，是因為流延模頭出口的膜(網狀物)寬度為1500mm4000mm的範圍，特別為1700mm4000mm的範圍。據推測，超過4000mm的流延寬度的膜，其後的輸送工序等中的穩定性變低，不實用。本發明作為夾壓於第1旋轉體和第2旋轉體時的膜厚度為15μπι80μπι時，可以製造平面性特別高的膜。夾壓於第1旋轉體和第2旋轉體時的膜厚度為15μm80μm時，作為進行拉伸等之後的光學薄膜，可以製造10μm70μm的製品。夾壓於第1旋轉體和第2旋轉體時的膜厚度小於15μm時，由於第1旋轉體和第2旋轉體的端部彼此之間接觸的危險升高等，因此不優選。在製造相位差膜時，拉伸之前和/或後可以塗敷抗靜電層、硬塗層、易滑性層、粘接層、防眩層、屏障層等功能性層。此時，可以根據需要實施電暈放電處理、等離子體處理、藥液處理等各種表面處理。在制膜工序中，在進行粉碎後或根據需要進行制粒處理後，被切割掉的膜兩端的握把把持部分能夠作為相同品種的膜用原料或作為不同品種的膜用原料進行再利用。也可以將上述增塑劑、紫外線吸收劑、消光劑等添加濃度不同的含有纖維素樹脂等樹脂的組合物進行共擠出，製作層壓結構的光學薄膜。例如，可以製作所謂表皮層/芯層/表皮層的結構的光學薄膜。例如消光劑可以在表皮層中加入許多或僅在表皮層加入。與表皮層相比，增塑劑、紫外線吸收劑可以在芯層較多地加入，也可以僅在芯層加入。另外，也可以在芯層和表皮層變更增塑劑、紫外線吸收劑的種類，例如，也可以在芯層含有低揮發性的增塑劑和/或紫外線吸收劑，在芯層添加增塑性優異的增塑劑或紫外線吸收性優異的紫外線吸收劑。表皮層和芯層的玻璃化轉變溫度可以不同，優選芯層的玻璃化轉變溫度比表皮層的玻璃化轉變溫度低。此時，測定表皮層和芯層兩者的玻璃化轉變溫度，將由它們的體積分率算出的平均值定義為上述玻璃化轉變溫度Tg而同樣地使用。另外，含有熔融流延時的纖維素酯的熔融物的粘度也可以在表皮層和芯層不同，可以為表皮層的粘度>芯層的粘度，也可以為芯層的粘度>表皮層的粘度。本發明的光學薄膜的尺寸穩定性以在溫度23°C、溼度55%RH放置了24小時的膜的尺寸為基準時，溫度80°C、溼度90%RH中的尺寸的變動值小於士2.0%，優選小於1.0%，進一步優選小於0.5%。在將本發明的光學薄膜用於作為相位差膜的偏振片保護膜時，在相位差膜自身具有上述範圍以上的變動時，作為偏振片的延遲值的絕對值和取向角與當初的設定偏離，因此，有時引起顯示品質的提高能力的減少或顯示品質的劣化。將本發明的光學薄膜用於作為相位差膜的偏振片保護膜時，偏振片的製造方法沒有特別限定，可以用一般的方法製作。有將得到的相位差膜進行鹼處理、在將聚乙烯醇膜浸漬於碘溶液中進行浸漬拉伸而製成的偏振片的兩面使用完全皂化聚乙烯醇水溶液、在偏振元件的兩面使偏振片保護膜貼合的方法，在至少一面作為本發明的偏振片保護膜的相位差膜直接貼合於偏振元件。取代上述鹼處理，可以實施日本特開平6-94915號公報、日本特開平6-118232號公報中記載那樣的易粘接加工而進行偏振片加工。偏振片由保護偏振元件及其兩面的保護膜構成，而且，可以在該偏振片的一個面上貼合保護膜、在相反面上貼合分離膜而構成。保護膜及分離膜在偏振片運送時、製品檢查時等中以保護偏振片的表面為目的進行使用。此時，保護膜以保護偏振片的表面的目的貼合，將偏振片用於貼合於液晶板的面的相反面側。另外，分離膜以覆蓋貼合於液晶板的粘接層為目的進行使用，將偏振片用於貼合液晶單元的面側。實施例實施例16(樹脂混合物)醋酸丙酸纖維素89重量％(乙醯基取代度1.4、丙烯基取代度1.35、數均分子量60000)三羥甲基丙烷三苯甲酸酯9重量％(增塑劑、熔點85°C)抗氧化劑(IRGANOXXP420/FD)0.25重量％(千葉公司制)紫外線吸收劑1.6重量％(TINUVIN928、千葉公司制、熔點115°C)消光劑(二氧化矽微粒子)0.15重量％(*一才、7夕一KEP-30日本觸媒株式會社制、平均粒徑0.3μm)需要說明的是，醋酸丙酸纖維素的乙醯基、丙醯基、丁醯基等醯基的取代度的測定根據ASTM-D817-96中規定的方法進行測定。將上述材料用V型混合機混合30分鐘後，使用安裝有束狀模頭(stranddie)的雙螺杆擠出機在氮氣氛圍下在230°C下使其熔融，製作長度4mm、直徑3mm的圓筒形的顆粒。得到的顆粒的玻璃化轉變溫度(Tg)為135°C。使上述顆粒在100°C下乾燥5小時後，使含水率為lOOppm，將該顆粒供給到圖1所示的安裝有T模頭4的單螺杆擠出機1而進行制膜。在熔融物中含有樹脂以外的添加劑11重量％。單螺杆擠出機1以螺杆直徑90mm、L/D=30、擠出量為140kg/h的方式調整螺杆的旋轉數。由材料供給口附近密封氮氣，將擠出機1內保持為氮氣氛圍。擠出機1及T模頭4將溫度設定為240°C。T模頭4為衣架型，寬度為1900mm，在內壁上實施硬鍍鉻，精加工成面粗糙度為0.IS的鏡面。T模頭4的唇間隙設定為2mm。如圖2所示，使從T模頭4出來的膜落在輥寬度2400mm的鍍鉻鏡面的第1冷卻輥(冷卻用第1旋轉體)5上，同時利用溫度調整為100°C的輥寬度2400mm的接觸輥(按壓用第2旋轉體)6按壓膜。此時，將第1冷卻輥(冷卻用第1旋轉體)5的表面溫度設定為樹脂的玻璃化轉變溫度(Tg=135°C)以下、添加劑的熔點(增塑劑的熔點85°C及紫外線吸收劑的熔點115°C)以上即120°C。另外，接觸輥(按壓用第2旋轉體)6用5N/mm的線壓來按壓膜。按壓在第1冷卻輥(冷卻用第1旋轉體)5和接觸輥(按壓用第2旋轉體)6的膜連續依次與第2冷卻輥(冷卻用第3旋轉體)7及第3冷卻輥(冷卻用第4旋轉體)8的總計3根的冷卻輥外接並冷卻固化，利用剝離輥9剝離。用接觸輥6夾壓成的未拉伸膜10的膜厚側面圖如圖4a所示，以除去伴有邊緣向內彎曲的端部厚膜部各IOOmm的製品相當寬度1500mm的端部的膜厚(T2)為130μπκ中央的膜厚(Tl)為200μm的方式用模頭螺杆調整唇間隙。將該未拉伸膜10暫時卷繞成輥狀。需要說明的是，未拉伸膜10的寬度為1700mm。其後，卷出輥狀的膜10，在圖3所示的MD拉伸區域20中進行MD拉伸。在同一圖中，由導向輥41導入MD拉伸區域20的夾壓未拉伸膜10經過第1拉伸前預熱輥21、第2拉伸前預熱輥22、第3拉伸前預熱輥23及第4拉伸前預熱輥24至拉伸·預熱輥25，一邊利用軋輥26從上按壓，一邊輸送，纏繞於拉伸·冷卻輥27。在拉伸·預熱輥25和拉伸·冷卻輥27之間配置上部加熱加熱器32及下部加熱加熱器33。纏繞於拉伸冷卻輥27的膜10—邊利用軋輥28按壓，一邊輸送，在此進行MD拉伸。而且，膜10經過第1拉伸後冷卻輥29、第2拉伸後冷卻輥30、第3拉伸後冷卻輥31，利用導向輥42輸送到MD拉伸區域20的外部。在下述表1中歸納記載了預熱拉伸冷卻輥的編號、輥用途、輥直徑(mm)、材質、粗糙度及輥溫度CC)。需要說明的是，在輥的材質中，「H-Cr」是指硬鉻。另外，加熱器32、33的能力設定為50kW，輸出以為設定拉伸溫度的方式進行調節。加熱器32、33的高度設定為30mm，軋輥26、28的壓力設定為2N/mm。[表1]輥編號輥用途輥直徑(mm)材質粗糙度溫度CC)""21第1拉伸前冷卻輯200HrCroT8S80~~22第2拉伸前冷卻輯300HrCrOs80tableseeoriginaldocumentpage33在實施例1實施例6中，在該MD拉伸區域20中的拉伸工序中，將夾壓後的未拉伸膜10分別在下述表2所示的各種條件下沿同一膜10的長度方向拉伸至1.1倍以上、3.0倍以下。在此，作為拉伸條件，如下述的表2所示，在實施例1實施例6中分別變更低速側輸送速度(m/分鐘)、膜厚偏差TlT2(μm)、拉伸倍率(倍)、拉伸溫度(°C)及實質拉伸間距(mm)。需要說明的是，相對實施例1，在實施例2中縮短實質拉伸間距S。另外，在實施例3中，延長實質拉伸間距S。在實施例4中，將拉伸倍率設定得較低，在實施例5中，將拉伸倍率設定得較高。在實施例6中，與實施例3相比，進一步延長實質拉伸間距S。另外，在實施例2中，為了調整實質拉伸間距，降低輸送速度而進行MD拉伸。比較鑼Ij15為了比較，抽出由上述實施例16製成的輥狀的醋酸丙酸纖維素未拉伸膜，在MD拉伸區域20進行MD拉伸，對於MD拉伸的條件，如下述的表2所示，以成為本發明的範圍外的條件的方式變更任一個拉伸條件，與上述實施例16的情況同樣操作，進行醋酸丙酸纖維素未拉伸膜的MD拉伸。MD拉伸膜的評價接著，對實施例16及比較例15中進行了MD拉伸的醋酸丙酸纖維素，將拉伸後的寬度收縮量(mm)的結果示於下述的表2。另外，使用接觸式膜厚計，在膜的總寬度中以IOmm間隔測定拉伸後的膜厚偏差(μm)，在除去端部的急劇的膜厚變化的範圍內評價最大膜厚和最小膜厚的偏差。進而，在MD拉伸後的膜的取向不均的評價中，沿長度方向切取實施例16及比較例15中進行了MD拉伸後的醋酸丙酸纖維素膜500mm，利用以下的等級評價正交尼科爾下的光漏，將得到的結果示於下述的表2。〇沒有光漏的膜Δ一部分有不均傾向、但在允許範圍內的膜X有光漏的膜[表2]tableseeoriginaldocumentpage35由上述表2的結果可知，由本發明的實施例16得到的醋酸丙酸纖維素膜均為拉伸後膜厚偏差非常小的膜，即使澆鑄成中央部厚膜的膜，也可以使最終膜厚形狀為平面，能夠得到平面性良好的膜。另外，在實施例6中，由於拉伸間距長，因此，寬度收縮的影響至中央，端部和中央膜厚差稍微變大。另外，拉伸間距長時，拉伸中的寬度限制力變弱，出現拉伸不均，取向不均也稍微變差。另外，在膜的取向不均的評價中，由本發明的實施例16得到的醋酸丙酸纖維素膜均為沒有光漏、具有優異的光學特性的膜，可以充分地適應近年來的液晶偏振片用保護膜的薄膜化、寬幅化、高品質化的要求。相對於此，由比較例15得到的醋酸丙酸纖維素膜，在比較例1中，由於伴隨寬幅的接觸輥的彎曲，越強有力地夾壓端部，中央部的夾壓越變弱(或不接觸)，因此，在寬度方向產生U型的取向不均，在膜的取向不均的評價中有光漏，光學特性差。在比較例2中，通過使中央厚膜化，可以吸收伴隨寬幅的接觸輥的彎曲，在寬度方向均勻地夾壓，因此，取向在寬度方向均勻。但是，由於沒有進行拉伸，因此厚膜仍舊殘留，不能用作製品。在比較例3中，由於拉伸前的膜為平面，因此，進行MD拉伸時，中央變薄，品質差。在比較例4中，由於膜厚差過大，因此，在夾壓時在厚的部分和薄的部分產生周速差，產生條紋狀的取向而成為問題。在比較例5中，由於拉伸倍率大，因此，進行MD拉伸時，中央變薄，拉伸後的膜厚偏差大，另外，也產生取向不均。使用由上述實施例16及比較例15製成的光學薄膜，如下操作製作偏振片，進而，將這些偏振片組裝到液晶顯示面板(圖像顯示裝置)中，評價視辨性。按照下述方法，將實施例16及比較例15的光學薄膜和作為纖維素酯系光學補償膜的KC8UCR5(柯尼卡美能達精密光學株式會社制)各1枚用作偏振片保護膜，製作本發明的偏振片及比較例的偏振片。(a)偏振膜的製作在皂化度99.95摩爾％、聚合度2400的聚乙烯醇(以下簡稱為PVA)100重量份中熔融混煉含浸有甘油10重量份及水170重量份的溶液並脫泡後，從T模頭熔融擠出在金屬輥上，進行制膜。其後，進行乾燥、熱處理，得到PVA膜。得到的PVA膜的平均膜厚為40μm，含水率為4.4%，膜寬度為3m。接著，將上述PVA膜按以下記載的預溶脹、染色、利用溼式法的單軸拉伸、固定處理、乾燥、熱處理的順序連續進行處理，製作偏振膜。將PVA膜浸漬於30°C的水中30秒而進行預溶脹，浸漬於碘濃度0.4g/升、碘化鉀濃度40g/升的35°C的水溶液中3分鐘。接著，在硼酸濃度4%的50°C的水溶液中、在施加於膜的張力為700N/m的條件下進行單軸拉伸至6倍，在碘化鉀濃度40g/升、硼酸濃度40g/升、氯化鋅濃度IOg/升的30°C的水溶液中浸漬5分鐘，進行固定處理。其後，取出PVA膜，在40°C下進行熱風乾燥，進而，在100°C下進行5分鐘熱處理。得到的偏振膜的平均厚度為13μm，關於偏振性能，透射率為43.0%、偏振度為99.5%、二色性比為40.1。(b)偏振片的製作接著，按照下述工序15將偏振膜和偏振片用保護膜粘合，製作本發明的偏振片及比較例的偏振片。工序1將光學補償膜和光學薄膜在3mol/L的氫氧化鈉水溶液中、在60°C下浸漬90秒，接著進行水洗、乾燥。同樣地，將光學補償膜在3mol/L的氫氧化鈉水溶液中、在溫度60°C下浸漬90秒，接著進行水洗、乾燥。工序2將上述偏振膜在固體成分2重量％的聚乙烯醇粘接劑槽中浸漬12秒。工序3將工序2中附著於偏振膜的過剩的粘接劑輕輕地除掉，將其用工序1中進行了鹼處理的光學補償膜和光學薄膜夾持，進行層壓配置。工序4用2個旋轉輥在2030N/cm2的壓力下以約2m/min的速度粘合。此時，以沒有氣泡進入的方式而實施。工序5在溫度80°C的乾燥機中將由工序4製成的試樣進行2分鐘乾燥處理，製作偏振片O將市售的液晶顯示面板(VA型)的最表面的偏振片小心地剝離，在其上粘貼與偏振片方向一致的本發明的偏振片及比較例的偏振片。(視辨性評價)將如上操作得到的本發明的液晶面板及比較例的液晶面板配置在離地80cm高的桌子上，在離地3m高的天花板上以晝色光直管螢光燈(FLR40S·/Μ_Χ松下電器工業株式會社制)40WX2根為1套以1.5m間隔配置10套。此時，評價者在液晶面板顯示面正面時，從評價者的頭上向後方在天花板上以上述螢光燈照射的方式配置。液晶顯示面板從相對於桌子的垂直方向傾斜25°透入螢光燈，如下按等級區分畫面的易見度(視辨性)，進行評價。A不擔心從最近的螢光燈的透入，字體的大小8以下的文字也能夠清楚地看見。B稍微擔心近的螢光燈的透入，但不擔心遠的螢光燈的透入，字體的大小8以下的文字勉強能夠看見。C擔心遠的螢光燈的透入，難以看見字體的大小8以下的文字D很擔心螢光燈的透入，透入的部分不能看見字體的大小8以下的文字。對於評價的結果，組裝有使用由本發明的實施例16製成的光學薄膜的偏振片的液晶面板均為等級B以上的評價結果，為良好。相對於此，組裝有使用由比較例15製成的偏振片的光學薄膜的液晶面板均為等級C以下的評價結果。權利要求利用熔融流延制膜法的光學薄膜的製造方法，其含有如下工序擠出工序，將以熱塑性樹脂為主要成分的熔融物從流延模頭擠出成膜狀；夾壓工序，將擠出的膜狀熔融物(網狀物)用冷卻輥和接觸輥進行夾壓；以及MD拉伸工序，將夾壓後的未拉伸膜沿長度方向進行拉伸，其特徵在於，在所述MD拉伸工序中，將夾壓後的未拉伸膜沿同一膜的輸送方向(MD方向)拉伸至1.1倍以上3.0倍以下，且在所述擠出工序中，在擠出網狀物的寬度方向中央部的膜厚T1(μm)和同一網狀物的寬度方向兩端部的膜厚T2(μm)之間，下述的關係式成立，10μm≤T1-T2≤200μm。2.如權利要求1所述的光學薄膜的製造方法，其特徵在於，MD拉伸工序中的膜的拉伸方式為在鄰近配置的2根輸送輥間進行的輥拉伸方式，通過加熱器加熱使膜升溫、軟化，將該膜以實質拉伸間距50mm以上、300mm以下進行MD拉伸。3.如權利要求1或2所述的光學薄膜的製造方法，其特徵在於，在夾壓工序中，接觸輥為由周面覆蓋有被金屬薄板的彈性輥而成。4.如權利要求13中任一項所述的光學薄膜的製造方法，其特徵在於，熱塑性樹脂為纖維素酯。5.光學薄膜，其特徵在於，利用權利要求14中任一項所述的光學薄膜的製造方法來製造。6.偏振片，其特徵在於，在一個面上使用權利要求5所述的光學薄膜。7.顯示裝置，其特徵在於，使用權利要求6所述的偏振片。全文摘要本發明涉及光學薄膜、其製造方法、偏振片及顯示裝置，其中，利用熔融流延制膜法，即使為將寬度方向中央部澆鑄成厚膜的膜，也能夠使最終膜厚形狀為平面，製造平面性良好的優異的光學特性的光學薄膜。本發明提供能夠應對近年來的液晶偏振片用保護膜的薄膜化、寬幅化、高品質化的要求的光學薄膜的製造方法。利用熔融流延制膜法的光學薄膜的製造方法在MD拉伸工序中，將夾壓後的未拉伸膜沿同一膜的輸送方向(MD方向)拉伸至1.1倍以上3.0倍以下，且在擠出工序中，在擠出網狀物的寬度方向中央部的膜厚T1(μm)和同一網狀物的寬度方向兩端部的膜厚T2(μm)之間，下述的關係式成立10μm≤T1-T2≤200μm。文檔編號B29L11/00GK101808806SQ20088010953公開日2010年8月18日申請日期2008年9月26日優先權日2007年10月5日發明者萩原達希申請人:柯尼卡美能達精密光學株式會社