塑料管制造工藝及由其製造的塑料管的製作方法
2023-06-10 05:24:31
專利名稱：：塑料管制造工藝及由其製造的塑料管的製作方法
技術領域：
：本發明涉及塑料管
技術領域：
，特別涉及塑料管制造
技術領域：
，具體是指一種塑料管制造工藝及由其製造的塑料管，特別是管徑在60mm以下的塑料管，包括熱塑性塑料管和鋁塑複合管。
背景技術：
：隨著材料科學的不斷發展，塑料大分子已廣泛應用於社會生產的各個方面。在管材領域，塑料管以其對水蒸氣以及空氣的高阻隔性，安全衛生無毒性，更是在現代化妝品，食品，藥品等包裝領域發揮著極其重要的作用。國內現有工藝生產出的全塑管大致分為兩類擠出管和複合管。擠出管的工藝是通過多臺擠出機同時擠出熔融塑料在模頭成型圓管，並在塑料注塑機上完成管身的焊接，其生產工藝效率低，廢品率高，印刷效果粗糙；複合管是將多層塑料薄膜複合好後，裁切成一定寬度，包裹在成型軸上通過能量的焊接完成管身，雖然生產效率高，平面印刷的效果也非常精美，但是管肩配套模具的成本高。因此，需要提供一種新的塑料管制造工藝，以使得生產效率高、印刷效果好、且生產成本低。
發明內容本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種塑料管制造工藝及由其製造的塑料，該塑料管制造工藝設計巧妙，極大地提高了生產效率並降低了生產成本，且生產出的軟管外觀精美。為了實現上述目的，提供了一種塑料管制造工藝，其特點是，包括以下步驟a.通過擠出複合獲得複合片材巻膜；b.將所述複合片材巻膜兩邊焊接制管獲得管身；c.在步驟b獲得的管身上通過擠出注塑鑄肩。較佳地，所述擠出複合包括第一次擠出複合和第二次擠出複合，所述第一次擠出複合是將塑料熱封層、第二粘合層和阻隔層進行擠出複合加工成巻膜，所述第二次擠出複合是將所述巻膜與第一粘合層、塑料印刷層進行擠出複合加工。更佳地，所述塑料熱封層是熱塑性聚乙烯薄膜層，所述第二粘合層是透明粘合性樹脂層，所述阻隔層是乙烯/乙烯醇共聚物層或鋁箔層，所述第一粘合層是透明粘合性樹脂層，所述塑料印刷層是熱塑性聚乙烯薄膜層。較佳地，在步驟a之前或在步驟b之後，還包括印刷步驟。例如，在步驟a之前，對所述塑料印刷層進行印刷。較佳地，在步驟a和b之間，還包括分切步驟對所述複合片材巻膜進行修邊，並裁切成所需的寬度。更佳地，在所述分切步驟之後，還包括步驟對所述複合片材巻膜進行印刷。較佳地，在步驟b中，進行所述焊接之前，對所述的複合片材巻膜的兩邊的斷面進行修整。較佳地，在步驟b中，進行所述焊接時，利用外力將所述複合片材巻膜包裹在成型軸上，在高頻能量的焊接下，所述的複合片材巻膜的兩邊被粘合在一起，從而完成所述管身的焊接。較佳地，在步驟c中，具體過程是將步驟b獲得的管身套在合適的注塑機芯棒上，塑料通過擠出機螺杆旋轉塑化後，擠入配套的管肩模具，冷卻，完成管肩與管身的焊接。在本發明的第二方面，提供了一種塑料管，其特點是，所述塑料管是採用上述的塑料管制造工藝製造而成。本發明的有益效果在於本發明使用複合管工藝完成管身的焊接，然後使用擠出管的工藝完成管肩的注塑，設計巧妙，綜合了現有擠出管和複合管的優點，利用傳統多層複合管工藝的生產效率高、搭接強度高、耐擠壓、爆破強度高、外觀印刷精美、阻隔性能好的優點，結合了擠出管中管肩生產設備及模具成本低和管肩形狀可選範圍廣的優點，生產出外觀精美，牢固耐用的塑料軟管，極大地提高了生產效率並降低了生產成本，解決了擠出管生產效率低、不良率高、印刷效果粗糙的缺點以及複合管模具成本高的缺點。圖1是本發明的塑料管的一具體實施例的結構示意圖。具體實施例方式本發明綜合了現有擠出管和複合管的優點，使用複合管工藝完成管身的焊接，然後使用擠出管的工藝完成管肩的注塑，從而製造出本發明的外觀精美，牢固耐用的塑料軟管。如圖1所示，該塑料軟管的結構由外向內依次包括第一層是塑料印刷層，為熱塑性聚乙烯薄膜層；第二層是第一粘合層，為透明粘合性樹脂層；第三層是阻隔層，為乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)層或者是鋁箔層；第四層是第二粘合層，為透明粘合性樹脂層；第五層是熱封層，為熱塑性聚乙烯薄膜層。塑料熱封層通過第二粘合層緊密粘合於阻隔層的內壁，塑料印刷層通過第一粘合層緊密粘合於阻隔層的外壁。在實際使用當中，該全塑複合管由塑料印刷層、阻隔層(EVOH)和塑料熱封層所構成，各層之間使用第一粘合層和第二粘合層粘合起來。由於該全塑複合軟管是採用特殊制管工藝生產出的無縫搭接全塑多層複合管，印刷方式多種多樣，可生產出印刷精美，外觀優良的複合管。具體的加工條件如下(1)第一次擠出複合原料聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)薄膜第一次擠出複合的加工條件tableseeoriginaldocumentpage5(2)第二次擠出複合原料聚乙烯薄膜，聚乙烯塑料粒子，第一次擠出複合的半成品第二次衝齊出複合的加工條件tableseeoriginaldocumentpage5(4)鑄肩的加工條件tableseeoriginaldocumentpage5經測試，通過本發明的製造工藝製造的塑料管(隨機選取10個)的管身管肩的焊接牢度如下tableseeoriginaldocumentpage5因此，使用本發明的該項技術生產的塑料軟管，可以以較低的成本高效的生產出類似擠出管的軟管，可進行多種印刷方式的操作，外觀精美。並且可兼有多層複合管的功能性，對內容物達到優異的保護效果。綜上，本發明的塑料管制造工藝設計巧妙，極大地提高了生產效率並降低了生產成本，且生產出的軟管外觀精美。在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發明的精神和範圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。權利要求1.一種塑料管制造工藝，其特徵在於，包括以下步驟a.通過擠出複合獲得複合片材卷膜；b.將所述複合片材卷膜兩邊焊接制管獲得管身；c.在步驟b獲得的管身上通過擠出注塑鑄肩。2.根據權利要求l所述的塑料管制造工藝，其特徵在於，所述擠出複合包括第一次擠出複合和第二次擠出複合，所述第一次擠出複合是將塑料熱封層、第二粘合層和阻隔層進行擠出複合加工成巻膜，所述第二次擠出複合是將所述巻膜與第一粘合層、塑料印刷層進行擠出複合加工。3.根據權利要求2所述的塑料管制造工藝，其特徵在於，所述塑料熱封層是熱塑性聚乙蜂薄膜層，所述第二粘合層是透明粘合性樹脂層，所述阻隔層是乙烯/乙烯醇共聚物層或鋁箔層，所述第一粘合層是透明粘合性樹脂層，所述塑料印刷層是熱塑性聚乙歸薄膜層。4.根據權利要求l所述的塑料管制造工藝，其特徵在於，在步驟a之前或在步驟b之後，還包括印刷步驟。5.根據權利要求l所述的塑料管制造工藝，其特徵在於，在步驟a和b之間，還包括分切步驟對所述複合片材巻膜進行修邊，並裁切成所需的寬度。6.根據權利要求5所述的塑料管制造工藝，其特徵在於，在所述分切步驟之後，還包括步驟對所述複合片材巻膜進行印刷。7.根據權利要求l所述的塑料管制造工藝，其特徵在於，在步驟b中，進行所述焊接之前，對所述的複合片材巻膜的兩邊的斷面進行修整。8.根據權利要求l所述的塑料管制造工藝，其特徵在於，在步驟b中，進行所述焊接時，利用外力將所述複合片材巻膜包裹在成型軸上，在高頻能量的焊接下，所述的複合片材巻膜的兩邊被粘合在一起，從而完成所述管身的焊接。9.根據權利要求l所述的塑料管制造工藝，其特徵在於，在步驟c中，具體過程是將步驟b獲得的管身套在合適的注塑機芯棒上，塑料通過擠出機螺杆旋轉塑化後，擠入配套的管肩模具，冷卻，完成管肩與管身的焊接。10.—種塑料管，其特徵在於，所述塑料管是採用根據權利要求l-9任一所述的塑料管制造工藝製造而成。全文摘要本發明涉及一種塑料管制造工藝，包括以下步驟a.擠出複合獲得複合片材卷膜；b.將所述複合片材卷膜兩邊焊接制管獲得管身；c.在步驟b獲得的管身上通過擠出注塑鑄肩；較佳地，擠出複合包括第一次擠出複合和第二次擠出複合，第一次擠出複合是將塑料熱封層、第二粘合層和阻隔層進行擠出複合加工成卷膜，第二次擠出複合是將所述卷膜與第一粘合層、塑料印刷層進行擠出複合加工，其中印刷可在擠出複合前進行，也可在擠出複合後進行，還提供了由上述製造工藝製造的塑料管，本發明的塑料管制造工藝設計巧妙，極大地提高了生產效率並降低了生產成本，且生產出的軟管外觀精美。文檔編號B29C47/06GK101576177SQ20091005310公開日2009年11月11日申請日期2009年6月16日優先權日2009年6月16日發明者娜唐,偉鄧,陳曉嵐申請人:上海三櫻包裝材料有限公司