一種橫梁鋁型材生產工藝的製作方法

2023-06-09 22:21:41 1

專利名稱：一種橫梁鋁型材生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種橫梁鋁型材生產工藝，屬於金屬型材擠壓製作技術領域。
背景技術：
目前，在工業生產及日常生活中型材，特別是金屬型材(例如鋁型材)的使用是越來越廣泛，例如門窗型材、散熱器型材及框架型材等大多都採用鋁合金型材。隨著型材使用量的逐步增加，人們對型材的結構及品質提出了更高的要求，為了能製作出不同結構及不同品質的型材，必須採用具有針對性的生產工藝來生產相應的型材。

發明內容
本發明的目的是提供了一種橫梁鋁型材生產工藝。為實現上述目的，本發明提供了如下的技術方案一種橫梁鋁型材生產工藝，其中，鋁型材包括並排設置的第一基部和第二基部，第一、第二基部之間一體化設置有橋接部，該橋接部的頂面與第一、第二基部的相對側面圍成一條凹槽，所述第二基部遠離凹槽的側壁上設置有沿第二基部長度方向延伸的卡槽，所述卡槽由相互連通的靠外的梯形槽部和靠內的圓弧槽部組成，其生產工藝步驟如下
首先，將擠壓模具和材質為A6060的鋁棒加熱至480°C _500°C之間； 然後，將加熱後的鋁棒放置於擠壓模具內，採用擠壓機進行擠壓成型，擠壓速度控制在每分鐘20m-2aii之間；
之後，將擠壓出的工件冷卻至常溫後進行矯直處理；
隨後，將經過矯直處理的工件在195°C _205°C的環境下保溫3. 5小時-4. 5小時以進行實效處理。所述實效處理的溫度為200°C。所述實效處理的時間為4小時。所述擠壓出的工件冷卻時採用風機進行強制冷卻。採用本發明橫梁鋁型材生產工藝來進行橫梁鋁型材的生產，其產品的品質好、合格率高、生產成本較低，有效的提高了企業的經濟效益。


圖1是橫梁鋁型材的結構示意圖。
具體實施例方式本發明公開了一種橫梁鋁型材生產工藝，其中，鋁型材如圖1所示，包括並排設置的第一基部1和第二基部4，第一、第二基部之間一體化設置有橋接部2，該橋接部的頂面與第一、第二基部的相對側面圍成一條凹槽7，所述第二基部遠離凹槽的側壁上設置有沿第二基部長度方向延伸的卡槽，所述卡槽由相互連通的靠外的梯形槽部5和靠內的圓弧槽部6
3組成，其生產工藝步驟如下
首先，將擠壓模具和材質為A6060 (A6060為常用鋁材，行業內的技術人員均知道該鋁材，因此這裡不對其組成成分進行贅述)的鋁棒加熱至480°C -500°C之間；
然後，將加熱後的鋁棒放置於擠壓模具內，採用擠壓機進行擠壓成型，擠壓機採用800T 擠壓機，擠壓速度控制在每分鐘20m-2aii之間，採用流量控制儀來控制擠壓速度；
之後，將擠壓出的工件冷卻至常溫後進行矯直處理，冷卻時採用風機向擠壓出的工件吹風的方式進行強制冷卻，在矯直處理時採用拉伸矯直機進行拉伸矯直，其中牽引力在1 至150噸之間；
隨後，將經過矯直處理的工件在195°C _205°C的環境下保溫3. 5小時-4. 5小時以進行實效處理。在本實施例中實效處理的溫度優選為200°C，實效處理的優選時間為4小時。實效處理後，鋁型材的表面硬度達到韋氏硬度8HW-13HW。 最後應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明， 儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種橫梁鋁型材生產工藝，其特徵在於其中，鋁型材包括並排設置的第一基部和第二基部，第一、第二基部之間一體化設置有橋接部，該橋接部的頂面與第一、第二基部的相對側面圍成一條凹槽，所述第二基部遠離凹槽的側壁上設置有沿第二基部長度方向延伸的卡槽，所述卡槽由相互連通的靠外的梯形槽部和靠內的圓弧槽部組成，其生產工藝步驟如下首先，將擠壓模具和材質為A6060的鋁棒加熱至480°C _500°C之間；然後，將加熱後的鋁棒放置於擠壓模具內，採用擠壓機進行擠壓成型，擠壓速度控制在每分鐘20m-2aii之間；之後，將擠壓出的工件冷卻至常溫後進行矯直處理；隨後，將經過矯直處理的工件在195°C _205°C的環境下保溫3. 5小時-4. 5小時以進行實效處理。
2.根據權利要求1所述的橫梁鋁型材生產工藝，其特徵在於所述實效處理的溫度為 200 "C。
3.根據權利要求1或2所述的橫梁鋁型材生產工藝，其特徵在於所述實效處理的時間為4小時。
4.根據權利要求3所述的橫梁鋁型材生產工藝，其特徵在於所述擠壓出的工件冷卻時採用風機進行強制冷卻。
全文摘要
本發明涉及一種橫梁鋁型材生產工藝，鋁型材包括並排設置的第一基部和第二基部，第一、第二基部之間設有橋接部，橋接部的頂面與第一、第二基部的相對側面圍成一條凹槽，第二基部遠離凹槽的側壁上設置有卡槽，其生產工藝步驟如下將擠壓模具和材質為A6060的鋁棒加熱至480℃-500℃之間；將加熱後的鋁棒放置於擠壓模具內，採用擠壓機進行擠壓成型，擠壓速度控制在每分鐘20m-22m之間；將擠壓出的工件冷卻至常溫後進行矯直處理；將經過矯直處理的工件在195℃-205℃的環境下保溫3.5小時-4.5小時以進行實效處理。本生產工藝來生產的產品品質好、合格率高、生產成本較低，有效的提高了企業的經濟效益。
文檔編號B21C23/02GK102397898SQ20101027637
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月9日 優先權日2010年9月9日
發明者王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業有限公司