銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝的製作方法

2023-06-10 07:18:11

專利名稱：銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電力電纜，尤其涉及一種銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝。
背景技術：
近年來電纜火災事故頻繁發生，據有關資料統計，近20年來，我國僅火電廠就發生電纜火災140多次。有M個電廠發生過2次及以上電纜火災事故，個別電廠達4飛次。 70%以上的電纜火災所造成的損失非常嚴重，其中40%的火災事故造成特大損失。具不完全統計，國內電力行業每年因電力電纜事故帶來的直接、間接經濟損失達數十億人民幣。引起電纜火災的直接原因往往是電纜接頭製作質量不良、壓接不緊、接觸電阻過大，產生極大的熱量引起的，特別是電纜溝或電纜槽盒內多根不同電壓等級的電力電纜混雜在一起，通風散熱不良，極易發生局部溫升老化，並且通常有溫度逐漸升高到電纜過熱陰燃直至發生火災這樣一個緩慢的過程。其次，另外國家正在大力推廣智能電網技術，智能電網實現了電力網、電信網、廣電網、網際網路的多網融合。因此，設計一種銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝，既能實時對中壓電纜的溫度進行監控，防患於未然，又能實現電力網、電信網、廣電網、網際網路的多網集合；成為本領域普通技術人員努力的方向。

發明內容
本發明提供一種銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝，此複合中壓電纜成纜工藝既集成了管式測溫單元，可實時對中壓電纜的運行工作負載進行監控，防患於未然；又實現電力網、電信網、廣電網、網際網路的多網集合，提高整個電網的可靠性、可用性和綜合效率。為達到上述目的，本發明採用的技術方案是一種銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝，
步驟一、將位於中心的銅單絲表面絞合若干根銅單絲形成緊壓的圓形導體； 步驟二、通過過氧化物交聯方法在經步驟一的所述圓形導體表面擠制導體屏蔽層、交聯聚乙烯層、絕緣屏蔽層，所得三層共擠複合絕緣層；
步驟三、將屏蔽銅帶繞包於經步驟二的所述三層共擠複合絕緣層，製得屏蔽線芯； 步驟四、通過不鏽鋼管縱包由廣48芯單模或多模光纖組成的測溫光纖單元，並通過阻水纖膏塗覆於此不鏽鋼管與測溫光纖單元之間；
步驟五、通過松套管包覆由由廣1 芯單模光纖組成的通信光纖單元，並通過阻水纖膏或者阻水帶外覆於此松套管與通信光纖單元之間；
步驟六、將聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或無滷低煙等塑料通過擠出機生產出第一填充帶，此第一填充帶具有兩個用於放置圓形導體的半圓形的第一凹槽和第六凹槽，此第一凹槽曲率半徑為圓形導體半徑拉.154，尺寸公差士5%，並在其中一個凹槽表面開有半圓形的第二凹槽，此第二凹槽曲率半徑為不鏽鋼管半徑* (3 4)，此第二凹槽的底部與第一凹槽的底部之間距離h為不鏽鋼管半徑+0. 1 0. 5mm ；
步驟七、將聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或無滷低煙等塑料通過擠出機生產出扇形的第二填充帶，此第二填充帶一側面具有一個用於放置圓形導體的半圓形的第三凹槽，此第三凹槽曲率半徑為步驟三的圓形導體半徑拉.154，尺寸公差士5%，第二填充帶另一側面具有一個用於放置通信光纖單元的第四凹槽，此第四凹槽曲率半徑為松套管半徑+ 0. 2 1. Omm ； 步驟八、將聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或無滷低煙等塑料通過擠出機生產出扇形的第三填充帶，此第三填充帶一側面具有一個用於放置通信光纖單元的第五凹槽，此第五凹槽曲率半徑為松套管半徑+ 0. 2 1. Omm ；
步驟九、將三個經步驟三的所述屏蔽線芯放在被動退扭放線架上，將三個具有測溫光纖單元的不鏽鋼管放在主動退扭放線架上，放線盤直徑小於或等於IOOOmm ；先將此三個屏蔽線芯安放在成纜緊壓模具內並與引線相連，再將兩個所述第一填充帶放在圓形導體邊側，並與屏蔽線芯綑紮緊密，再通過第二填充帶、第三填充帶和第一填充帶將此三個屏蔽線芯合攏並與屏蔽線芯綑紮；
步驟十、將具有測溫光纖單元的不鏽鋼管插入到第一填充帶、第二填充帶與經步驟九的屏蔽線芯之間的圓弧內，將具有通信光纖單元的松套管插入由第二填充帶的第四凹槽和第三填充帶的第五凹槽構成的空隙內；
步驟十一、將經步驟十的屏蔽線芯、具有測溫光纖單元的不鏽鋼管、具有通信光纖單元的松套管進行退扭成纜，屏蔽線芯採用被動放線，放線漲力均勻；此不鏽鋼管採取主動放線，漲力不大於300N，松套管採取主動放線，漲力不大於400N，成纜節徑比控制在單根屏蔽線芯的75 140倍。上述技術方案中的有關內容解釋如下
1、上述方案中，所述銅單絲為經銅拉機拉絲製得的2. 96 mm銅單絲，並在拉絲同時將此銅單絲進行連接退火，此銅單絲伸長率大於25%，電阻率不大於0. 017241 Ω · mm2/m。2、上述方案中，所述步驟一中在位於中心的銅單絲表面絞合若干根銅單絲，最外導線層中銅單絲絞合方向為右向，向內層與層之間銅單絲絞合方向相反，復絞節距控制在 143 195mm。3、上述方案中，所述步驟三中導體屏蔽層厚度不小於0.5mm，交聯聚乙烯層平均厚度不小於4. 5mm，最薄點厚度不小於3. 95mm，偏芯率不大於12%，絕緣屏蔽層單點厚度不小於 0. 5mmο4、上述方案中，所述步驟三中銅帶厚度不小於0. 1mm。5、上述方案中，所述測溫光纖餘長不小於0. 3%，所述具有測溫光纖單元的不鏽鋼管外徑控制在1. 5 1. 6mm。6、上述方案中，所述通信光纖餘長不小於0. 3%，所述具有通信光纖單元的松套管外徑控制在8. (Γ8. 5mm。7、上述方案中，第一填充帶第一凹槽曲率半徑為27.0士 1.35mm，弦長 47. 0士 1. 5mm ；第六凹槽曲率半徑為12. 7士0. 65mm ；第二填充帶的第二凹槽曲率半徑為 5士0. 5mm，所述第二凹槽的底部與第一凹槽的底部之間距離h為1. 6 2. Omm ；第二填充帶中第四凹槽曲率半徑為5. 0 6. 0mm。由於上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點本發明銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝，可集通信於一體，實現了用戶之間、用戶和電網公司之間形成網絡互動和即時連接，實現電力數據讀取的實時、高速、 雙向的總體效果，實現電力、電訊、電視、智能家電控制和電池集成充電等的多用途開發，實現用戶富裕電能的回售；可以整合系統中的數據，完善中央電力體系的集成作用，實現有效的臨界負荷保護，實現各種電源和客戶終端與電網的無縫互連，由此可以優化電網的管理， 將電網提升為互動運轉的全新模式，形成電網全新的服務功能，提高整個電網的可靠性、可用性和綜合效率；其次，本發明銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝，綜合了中壓電力纜、預警測溫於一體，實時對中壓電纜的運行工作負載進行監控，防患於未然，自愈和自適應，實時掌控電網運行狀態，及時發現、快速診斷和消除故障隱患；在儘量少的人工幹預下，快速隔離故障、自我恢復，避免大面積停電的發生，主幹線路的供電安全性得以保障。


附圖1為本發明複合中壓電纜成纜工藝所獲得的電纜結構示意圖； 附圖2為本發明填充帶結構示意附圖3為本發明分線板穿孔示意附圖4為本發明複合中壓電纜成纜工藝流程簡圖。以上附圖中1、圓形導體；2、導體屏蔽層；3、交聯聚乙烯層；4、絕緣屏蔽層；5、銅帶；6、不鏽鋼管；7、松套管；8、第一填充帶；9、第二填充帶；10、第三填充帶；11、第一凹槽； 12、第六凹槽；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、第四凹槽；16、第五凹槽。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述
實施例一種銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝， 步驟一、將位於中心的銅單絲表面絞合若干根銅單絲形成緊壓的圓形導體1 ；可採取以下形式1+6兩層結構、1+6+12三層結構、1+6+12+18四層結構等等，最外導線層中銅單絲絞合方向為右向，向內層與層之間銅單絲絞合方向相反，復絞節距控制在143 195mm。步驟二、通過過氧化物交聯方法在經步驟一的所述圓形導體表面產生由導體屏蔽層、交聯聚乙烯層產生3產生、絕緣屏蔽層產生4產生組成的三層共擠複合層；
步驟三、將屏蔽銅帶5繞包於經步驟二的所述三層共擠複合絕緣層，製得屏蔽線芯； 步驟四、通過不鏽鋼管產生6產生縱包由廣48芯單模或多模光纖組成的測溫光纖單元，並通過阻水纖膏塗覆於此不鏽鋼管與測溫光纖單元之間；
步驟五、通過松套管產生7產生包覆由由廣1 芯單模光纖組成的通信光纖單元，並通過阻水纖膏或者阻水帶外覆於此松套管產生7產生與通信光纖單元之間；
步驟六、將聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或無滷低煙等塑料通過擠出機生產出第一填充帶產生8產生，此第一填充帶具有用於放置圓形導體的半圓形的第一凹槽產生11產生和第六凹槽產生12產生(R6)，此第一凹槽產生11產生曲率半徑產生(Rl)為圓形導體半徑 *2. 154，尺寸公差士5%，並在第一凹槽產生11產生表面開有半圓形的第二凹槽產生13產生，此第二凹槽產生13產生曲率半徑(R2)為不鏽鋼管半徑* (3 4)，此第二凹槽產生13產生的底部與第一凹槽產生11產生的底部之間距離h為不鏽鋼管半徑+0. 1 0. 5mm,該尺寸是保證金屬中心管式測溫光單元與電力屏蔽線芯良好接觸的關鍵數據；
步驟七、將聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或無滷低煙等塑料通過擠出機生產出扇形的第二填充帶產生9產生，此第二填充產生9產生帶一側面具有一個用於放置圓形導體的半圓形的第三凹槽產生14產生，此第三凹槽曲率半徑產生(R3)為步驟三的圓形導體半徑拉.154， 尺寸公差士5%，並在第三凹槽產生14產生表面開有供不鏽鋼管嵌入的半圓形的凹槽，第二填充帶另一側面具有一個用於放置通信光纖單元的第四凹槽產生15產生，此第四凹槽產生15產生曲率半徑(R4)為松套管半徑+ 0.2 1.0mm;
步驟八、將聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或無滷低煙等塑料通過擠出機生產出扇形的第三填充帶產生10產生，此第三填充帶一側面具有一個用於放置通信光纖單元的第五凹槽產生16產生，此第五凹槽產生16產生曲率半徑(R5)為松套管產生7產生半徑+ 0. 2 1. Omm ；
步驟九、將三個經步驟三的所述屏蔽線芯放在被動退扭放線架上，將三個具有測溫光纖單元的不鏽鋼管放在主動退扭放線架上，放線盤直徑小於或等於IOOOmm ；先將此三個屏蔽線芯安放在成纜緊壓模具內並與引線相連，再將兩個所述第一填充帶8放在圓形導體邊側，並與屏蔽線芯綑紮緊密，再通過第二填充帶9、第三填充帶10和第一填充帶8將此三個屏蔽線芯合攏並與屏蔽線芯綑紮；
步驟十、將具有測溫光纖單元的不鏽鋼管插入到第一填充帶8、第二填充帶9與經步驟九的屏蔽線芯之間的圓弧內，將具有通信光纖單元的松套管插入由第二填充帶9的第四凹槽15和第三填充帶10的第五凹槽16構成的空隙內；
步驟十一、將經步驟十的屏蔽線芯、具有測溫光纖單元的不鏽鋼管、具有通信光纖單元的松套管進行退扭成纜，屏蔽線芯採用被動放線，放線漲力均勻；此不鏽鋼管採取主動放線，漲力不大於300N，松套管採取主動放線，漲力不大於400N，成纜節徑比控制在單根屏蔽線芯的75 140倍。上述銅單絲為經銅拉機拉絲製得的2. 96 mm銅單絲，並在拉絲同時將此銅單絲進行連接退火，此銅單絲伸長率大於25%，電阻率不大於0. 017241 Ω · mm2/m。上述步驟一中第一導體層的銅單絲絞合方向為右向，步驟一中第二導體層的銅單絲絞合方向為左向，復絞節距控制在143 195mm。上述步驟三中導體屏蔽層厚度不小於0.5mm，交聯聚乙烯層平均厚度不小於 4. 5mm，最薄點厚度不小於3. 95mm，偏芯率不大於12%，絕緣屏蔽層單點厚度不小於0. 5mm。上述步驟三中銅帶厚度不小於0. 1mm。上述測溫光纖餘長不小於0. 3%，所述具有測溫光纖單元的不鏽鋼管外徑控制在 L 5 L 6mm0上述通信光纖餘長不小於0.3%，所述具有通信光纖單元的松套管外徑控制在 8. 0 8. 5mm。所述第一填充帶第一凹槽曲率半徑(Rl)為27.0士 1.35mm，弦長47.0士 1.5mm; 第六凹槽曲率半徑(R6)為12.7士0.65mm;第二填充帶的第二凹槽曲率半徑(R2 )為 5士0. 5mm,所述第二凹槽的底部與第一凹槽的底部之間距離h為1. 6 2. Omm ；第二填充帶中第四凹槽曲率半徑(R4)為5. 0 6. 0mm。
本實施例上述內容解釋如下。1、拉絲銅拉機拉絲製得2. 96銅單絲，拉絲同時將單絲進行連接退火，保證單絲伸長率大於25%，電阻率不大於0. 017241 Ω · mm2/m。2、絞線120 mm2導體結構為19根2. 96mm銅單絲經緊壓絞合而成，絞合結構為 1+6+12，第一框上1盤2. 96mm銅單絲股線；第二框上6盤2. 96mm銅單絲，絞合方向為右向， 絞合模具為緊壓圓形紅納米模，模具尺寸8. 0mm，公差士0. Imm ；第三框上12盤2. 96mm銅單絲，絞合方向為左向，絞合模具為緊壓圓形紅納米模，模具尺寸13. 0mm，公差士0. Imm ；復絞節距控制在143 195mm。3、絕緣採用過氧化物三層共擠生產線，導體屏蔽單點厚度不小於0.5mm ;XLPE 絕緣平均厚度不小於4. 5mm，最薄點厚度不小於3. 95mm，偏芯率不大於12% ；絕緣屏蔽單點厚度不小於0. 5mm。4、銅帶分項屏蔽在絕緣表面重疊繞包一層軟銅帶，銅帶厚度不小於0. Imm,三芯電纜每項絕緣與銅帶之間放上分項色帶。5、金屬中心管式測溫光單元採用2根多模光纖加以阻水油膏，氬弧焊縱包製得金屬中心管式測溫光單元，光纖餘長不小於0. 3%，金屬中心管式測溫光單元外徑控制在 L 5 L 6mm06、非金屬中心管式通信光單元採用M根單模光纖加以阻水油膏或阻水紗、阻水帶擠包製得非金屬中心管式測溫光單元，光纖餘長不小於0. 3% ；外徑控制在8. (Γ8. 5mm。7、成纜上盤穿線將三根屏蔽線芯放在被動放線架上，將三根金屬中心管式測溫光單元、一根非金屬中心管式通信光單元放在主動放線架上，然後按附圖3將屏蔽線芯、金屬中心管式測溫光單元、非金屬中心管式通信光單元、專用填充1、專用填充2和專用填充3 分別穿過分線板匯集於成纜模具內。模具尺寸控制在55. 0 56. 0mm。8、成纜綑紮及檔位設置先將三個120mm2屏蔽線芯與引線相連，第二步將兩個第一填充帶放在兩個屏蔽線芯邊側，並與屏蔽線芯綑紮緊密，第三步將第二填充帶、第三填充帶合攏成與第一填充帶的結構放在屏蔽線芯的另一個邊側，並與屏蔽線芯綑紮緊密；最後將三個金屬中心管式測溫光單元插入到專用填充與屏蔽線芯之間的圓弧內，將非金屬中心管式通信光單元插入到第二填充帶、第三填充帶合攏的中心孔內，並將四個光單元與屏蔽線芯綑紮緊密。根據設備節距表調節設備各檔位確保成纜節距控制在190(T3400mm之間， 繞包機裝上兩層60mm的聚脂帶，根據繞包節距表調節繞包檔確保重疊率控制在15 25%。9、成纜以上流程完成後開啟主機，並調節屏蔽經芯放線漲力，要求三個線芯放張漲力均勻一致，放線漲力控制在500(Γ7000Ν ；調節金屬中心管式測溫光單元主動放線漲力，放線漲力不大於300Ν ；調節非金屬中心管式通信光單元主動放線漲力，放線漲力不大於400Ν。成纜期間屏蔽線芯、金屬中心管式測溫光單元、非金屬中心管式通信光單元應充分退扭。10、護套使用150擠出機在纜芯表面擠面一個平均厚度不小於2. 6mm的聚氯乙烯護套，最薄點厚度不小於2. 04mm。採用上述銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝時，可集通信於一體， 實現了用戶之間、用戶和電網公司之間形成網絡互動和即時連接，實現電力數據讀取的實時、高速、雙向的總體效果，實現電力、電訊、電視、智能家電控制和電池集成充電等的多用途開發，實現用戶富裕電能的回售；可以整合系統中的數據，完善中央電力體系的集成作用，實現有效的臨界負荷保護，實現各種電源和客戶終端與電網的無縫互連，由此可以優化電網的管理，將電網提升為互動運轉的全新模式，形成電網全新的服務功能，提高整個電網的可靠性、可用性和綜合效率；其次，本發明銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝，綜合了中壓電力纜、預警測溫於一體，實時對中壓電纜的運行工作負載進行監控，防患於未然，自愈和自適應，實時掌控電網運行狀態，及時發現、快速診斷和消除故障隱患；在儘量少的人工幹預下，快速隔離故障、自我恢復，避免大面積停電的發生，主幹線路的供電安全性得以保障。 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝，其特徵在於 步驟一、將位於中心的銅單絲表面絞合若干根銅單絲形成緊壓的圓形導體(1); 步驟二、通過過氧化物交聯方法在經步驟一的所述圓形導體表面擠制導體屏蔽層(2)、交聯聚乙烯層(3 )、絕緣屏蔽層(4 )，所得三層共擠複合絕緣層；步驟三、將屏蔽銅帶(5)繞包於經步驟二的所述三層共擠複合絕緣層，製得屏蔽線芯； 步驟四、通過不鏽鋼管(6)縱包由廣48芯單模或多模光纖組成的測溫光纖單元，並通過阻水纖膏塗覆於此不鏽鋼管與測溫光纖單元之間；步驟五、通過松套管(7)包覆由由廣1 芯單模光纖組成的通信光纖單元，並通過阻水纖膏或者阻水帶外覆於此松套管(7)與通信光纖單元之間；步驟六、將聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或無滷低煙等塑料通過擠出機生產出第一填充帶(8)，此第一填充帶具有用於放置圓形導體的半圓形的第一凹槽(11)和第六凹槽(12) (R6)，此第一凹槽(11)曲率半徑(Rl)為圓形導體半徑拉.154，尺寸公差士5%，並在第一凹槽(11)表面開有半圓形的第二凹槽(13)，此第二凹槽(13)曲率半徑(R2)為不鏽鋼管半徑 * (3 4)，此第二凹槽(13)的底部與第一凹槽(11)的底部之間距離h為不鏽鋼管半徑 +0. 1 ~ 0. 5mm ；步驟七、將聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或無滷低煙等塑料通過擠出機生產出扇形的第二填充帶(9)，此第二填充(9)帶一側面具有一個用於放置圓形導體的半圓形的第三凹槽 (14)，此第三凹槽曲率半徑(R3)為步驟三的圓形導體半徑拉.154，尺寸公差士5%，並在第三凹槽(14)表面開有供不鏽鋼管嵌入的半圓形的凹槽，第二填充帶另一側面具有一個用於放置通信光纖單元的第四凹槽(15)，此第四凹槽(15)曲率半徑(R4)為松套管半徑+ 0.2 1. Omm ；步驟八、將聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或無滷低煙等塑料通過擠出機生產出扇形的第三填充帶(10)，此第三填充帶一側面具有一個用於放置通信光纖單元的第五凹槽(16)，此第五凹槽(16)曲率半徑(R5)為松套管(7)半徑+ 0.2 1.0mm;步驟九、將三個經步驟三的所述屏蔽線芯放在被動退扭放線架上，將三個具有測溫光纖單元的不鏽鋼管放在主動退扭放線架上，放線盤直徑小於或等於IOOOmm ；先將此三個屏蔽線芯安放在成纜緊壓模具內並與引線相連，再將兩個所述第一填充帶(8)放在圓形導體邊側，並與屏蔽線芯綑紮緊密，再通過第二填充帶(9)、第三填充帶(10)和第一填充帶(8) 將此三個屏蔽線芯合攏並與屏蔽線芯綑紮；步驟十、將具有測溫光纖單元的不鏽鋼管插入到第一填充帶(8)、第二填充帶(9)與經步驟九的屏蔽線芯之間的圓弧內，將具有通信光纖單元的松套管插入由第二填充帶(9)的第四凹槽(15)和第三填充帶(10)的第五凹槽(16)構成的空隙內；步驟十一、將經步驟十的屏蔽線芯、具有測溫光纖單元的不鏽鋼管、具有通信光纖單元的松套管進行退扭成纜，屏蔽線芯採用被動放線，放線漲力均勻；此不鏽鋼管採取主動放線，漲力不大於300N，松套管採取主動放線，漲力不大於400N，成纜節徑比控制在單根屏蔽線芯的75 140倍。
2.根據權利要求1所述的中壓電纜成纜工藝，其特徵在於所述銅單絲為經銅拉機拉絲製得的2. 96mm銅單絲，並在拉絲同時將此銅單絲進行連接退火，此銅單絲伸長率大於 25%,電阻率不大於 0. 017241 Ω · mm2/m。
3.根據權利要求1所述的中壓電纜成纜工藝，其特徵在於所述步驟一中在位於中心的銅單絲表面絞合若干根銅單絲，最外導線層中銅單絲絞合方向為右向，向內層與層之間銅單絲絞合方向相反，復絞節距控制在143 195mm。
4.根據權利要求1所述的中壓電纜成纜工藝，其特徵在於所述步驟三中導體屏蔽層厚度不小於0. 5mm，交聯聚乙烯層平均厚度不小於4. 5mm，最薄點厚度不小於3. 95mm，偏芯率不大於12%，絕緣屏蔽層單點厚度不小於0. 5mm。
5.根據權利要求1所述的中壓電纜成纜工藝，其特徵在於所述步驟三中銅帶厚度不小於0. 1mm。
6.根據權利要求1所述的中壓電纜成纜工藝，其特徵在於所述測溫光纖餘長不小於 0. 3%，所述具有測溫光纖單元的不鏽鋼管外徑控制在1. 5 1. 6mm。
7.根據權利要求1所述的中壓電纜成纜工藝，其特徵在於所述通信光纖餘長不小於 0. 3%，所述具有通信光纖單元的松套管外徑控制在8. (Γ8. 5mm。
8.根據權利要求1所述的中壓電纜成纜工藝，其特徵在於第一填充帶第一凹槽曲率半徑(Rl)為27. 0士 1. ；35讓，弦長47. 0士 1. 5mm ；第六凹槽曲率半徑(R6)為12. 7士0. 65mm ； 第二填充帶的第二凹槽曲率半徑(R2)為5士0. 5mm，所述第二凹槽的底部與第一凹槽的底部之間距離h為1. 6 2. Omm ；第二填充帶中第四凹槽曲率半徑(R4)為5. 0 6. 0mm。
全文摘要
本發明公開一種銅帶屏蔽光纖測溫與通信複合中壓電纜成纜工藝，包括將位於中心的銅單絲表面絞合18根銅單絲形成圓形導體；通過過氧化物交聯方法在經步驟一的所述圓形導體表面產生三層共擠複合層；將作為屏蔽的銅帶繞包於經步驟二的所述圓形導體表面；通過不鏽鋼管縱包由1~48芯單模或多模光纖組成的測溫光纖單元，並通過阻水纖膏塗覆於此不鏽鋼管與測溫光纖單元之間；通過松套管包覆由由1~128芯單模光纖組成的通信光纖單元；將聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯或無滷低煙等塑料通過擠出機生產出第一填充帶、第二填充帶和第三填充帶。本發明中壓電纜成纜工藝既集成了管式測溫單元，可實時對中壓電纜的運行工作負載進行監控，又實現電力網、電信網、廣電網、網際網路的多網集合。
文檔編號H01B9/00GK102360633SQ20111029812
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者喬新霞, 吳衛峰, 張娟芳, 施學青, 馬軍, 鮑繼聰 申請人:江蘇亨通電力電纜有限公司