一種用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置製造方法
2023-06-07 19:50:11 3
一種用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，包含水槽、自乾式冷卻裝置；所述自乾式冷卻裝置，包含第一單槽轉輪、第二單槽轉輪、第一多槽轉輪、第二多槽轉輪；所述第二單槽轉輪設置在第一單槽轉輪的上方；所述第一單槽轉輪的高度與水槽的高度大體一致；所述水槽位於第一單槽轉輪的一側；所述第一多槽轉輪、第二多槽轉輪平行設置，且分布位於水槽的上方；剛擠出絕緣層的線纜經過水槽進行浸水冷卻並去除絕緣氣體揮發物後經過第一單槽轉輪後改變方向進入第二單槽轉輪中，再經第二單槽轉輪改變方向後進入第一多槽轉輪，然後在第一多槽轉輪與第二多槽轉輪之間纏繞多圈後經輸送輪輸送到護套擠出機頭；本實用新型方案結構簡單、實用，去水效果好、佔地空間小且節能環保。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用於線纜生產的冷卻裝置的改進，特別是一種結構簡單、實 用、去水效果好、佔地空間小的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置。 一種用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置
【背景技術】
[0002] 在線纜的生產過程中，線纜的絕緣層和護套的加工工藝，常見的有兩種，一、絕緣 層和護套分別通過各自的機頭先後一次擠出，其中絕緣材料的擠出時間稍靠前，護套材料 的擠出緊跟絕緣材料其後，以使線纜的絕緣層和護套基本同時成型，絕緣機頭是可調偏心 機頭，尼龍護套機頭是免調偏心機頭；該工藝的優點是易於調偏心，同心度很好，表面光滑； 但這種加工工藝的機頭加工精度高，而且成品率低，生產成本高；二、採用絕緣層擠出機頭 和護套擠出機頭，且絕緣層擠出機頭和護套擠出機頭之間的應保持一定的距離，絕緣層擠 出機頭(未示出)設置在前，護套擠出機頭(未示出)設置在後，在線纜4的高速生產中由於絕 緣層擠出後，絕緣層表面有氣體產生，通常需經水槽1進行浸水冷卻並去除絕緣氣體揮發 物，但是冷卻後必須將絕緣層表面上的水吹乾，目前常見的是，為吹乾線纜4的絕緣層表面 上的水，而在浸水冷卻後設置了吹風機2,經過吹風機2吹乾的線纜4經輸送輪3輸送到護 套擠出機頭(未示出），如附圖1所示；而且普通生產線會在護套擠出機頭後加裝烘箱裝置； 這種工藝流程優點是絕緣和護套便於調偏心，操作簡單，印字容易；但是在高速生產中，線 纜的線芯在烘箱內時間很短，並不能完全去除線芯表面的水分，從而會導致後續印字不清 晰、護套起泡、脫節或呈竹節形。為此，我們研發了一種結構簡單、實用、去水效果好、佔地空 間小的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置。
[0003] 實用新型內容
[0004] 本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種結構簡單、實用、去水效 果好、佔地空間小的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置。
[0005] 為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種用於線纜絕緣層生產的除 絕緣氣體和冷卻裝置，包含水槽、自乾式冷卻裝置；所述自乾式冷卻裝置，包含第一單槽轉 輪、第二單槽轉輪、第一多槽轉輪、第二多槽轉輪；所述第二單槽轉輪設置在第一單槽轉輪 的上方；所述第一單槽轉輪的高度與水槽的高度大體一致；所述水槽位於第一單槽轉輪的 一側；所述第一多槽轉輪、第二多槽轉輪平行設置，且分布位於水槽的上方；剛擠出絕緣層 的線纜經過水槽進行浸水冷卻並去除絕緣氣體揮發物後經過第一單槽轉輪後改變方向進 入第二單槽轉輪中，再經第二單槽轉輪改變方向後進入第一多槽轉輪，然後在第一多槽轉 輪與第二多槽轉輪之間纏繞多圈後經輸送輪輸送到護套擠出機頭。
[0006] 優選的，所述第一單槽轉輪、第二單槽轉輪之間設置有脫水套；所述脫水套的中部 設置有通孔，所述通孔內設有彈性護套；所述彈性護套可抱緊線纜，從而可以將線纜上的絕 緣層上的水滴去除。
[0007] 優選的，所述彈性護套由吸水材料製成。
[0008] 優選的，所述第二單槽轉輪設置在第一單槽轉輪的正上方。
[0009] 優選的，所述第一多槽轉輪、第二多槽轉輪分別設置在水槽的正上方。
[0010] 由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
[0011] 本實用新型所述的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置設置了自乾式 冷卻裝置，所述自乾式冷卻裝置通過脫水套初步去除絕緣層表面上的水後，再通過在第一 多槽轉輪和第二多槽轉輪之間的反覆纏繞，使線纜的行走路程變長，從而增加了線纜的冷 卻時間，這樣通過自然風乾的方式冷卻後將絕緣層表面的水汽去除；本實用新型方案的脫 水效果好，為後續護套的擠出創造好的條件，護套擠出後，印字清晰、護套不起泡、不脫節， 且成品率高；同時所述自乾式冷卻裝置設置在水槽的上方，從而可以達到佔地空間小；此 夕卜，本實用新型方案結構簡單、實用，且節能環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：
[0013] 附圖1為現有技術的冷卻裝置的示意圖；
[0014] 附圖2為本實用新型所述的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置的示 意圖；
[0015] 其中：1、水槽；2、吹風機；3、輸送輪；4、線纜；5、自乾式冷卻裝置；51、第一單槽轉 輪；52、第二單槽轉輪；53、脫水套；54、第一多槽轉輪；55、第二多槽轉輪。
【具體實施方式】 [0016]
[0017] 下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018] 附圖2為本實用新型所述的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，包含 水槽1、自乾式冷卻裝置5 ;所述自乾式冷卻裝置5,包含第一單槽轉輪51、第二單槽轉輪 52、脫水套53、第一多槽轉輪54、第二多槽轉輪55 ;所述第二單槽轉輪52設置在第一單槽 轉輪51的正上方；所述第一單槽轉輪51的高度與水槽1的高度大體一致；所述水槽1位 於第一單槽轉輪51的一側；所述第一單槽轉輪51、第二單槽轉輪52之間設置有脫水套53 ; 所述第一多槽轉輪54、第二多槽轉輪55平行設置，且分布位於水槽的正上方；剛擠出絕緣 層的線纜4經過水槽進行浸水冷卻並去除絕緣氣體揮發物後經過第一單槽轉輪51後改變 方向進入脫水套53中，所述脫水套53的中部設置有通孔(未示出），所述通孔內設有彈性護 套；所述彈性護套可緊緊抱緊線纜4,從而可以將線纜4上的絕緣層上的水滴去除；所述彈 性護套由吸水材料製成；穿過脫水套53後的線纜4經第二單槽轉輪52改變方向後進入第 一多槽轉輪54,然後在第一多槽轉輪54與第二多槽轉輪55之間纏繞多圈後經輸送輪3輸 送到護套擠出機頭(未示出）。
[0019] 由於上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：
[0020] 本實用新型所述的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置設置了自乾式 冷卻裝置，所述自乾式冷卻裝置通過脫水套初步去除絕緣層表面上的水後，再通過在第一 多槽轉輪和第二多槽轉輪之間的反覆纏繞，使線纜的行走路程變長，從而增加了線纜的冷 卻時間，這樣通過自然風乾的方式冷卻後將絕緣層表面的水汽去除；本實用新型方案的脫 水效果好，為後續護套的擠出創造好的條件，護套擠出後，印字清晰、護套不起泡、不脫節， 且成品率高；同時所述自乾式冷卻裝置設置在水槽的上方，從而可以達到佔地空間小；此 夕卜，本實用新型方案結構簡單、實用，且節能環保。
[0021] 以上僅是本實用新型的具體應用範例，對本實用新型的保護範圍不構成任何限 制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護範圍之 內。
【權利要求】
1. 一種用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，包含水槽、自乾式冷卻裝置； 其特徵在於：所述自乾式冷卻裝置，包含第一單槽轉輪、第二單槽轉輪、第一多槽轉輪、第二 多槽轉輪；所述第二單槽轉輪設置在第一單槽轉輪的上方；所述第一單槽轉輪的高度與水 槽的高度大體一致；所述水槽位於第一單槽轉輪的一側；所述第一多槽轉輪、第二多槽轉 輪平行設置，且分布位於水槽的上方；剛擠出絕緣層的線纜經過水槽進行浸水冷卻並去除 絕緣氣體揮發物後經過第一單槽轉輪後改變方向進入第二單槽轉輪中，再經第二單槽轉輪 改變方向後進入第一多槽轉輪，然後在第一多槽轉輪與第二多槽轉輪之間纏繞多圈後經輸 送輪輸送到護套擠出機頭。
2. 根據權利要求1所述的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特徵在 於：所述第一單槽轉輪、第二單槽轉輪之間設置有脫水套；所述脫水套的中部設置有通孔， 所述通孔內設有彈性護套；所述彈性護套可抱緊線纜，從而可以將線纜上的絕緣層上的水 滴去除。
3. 根據權利要求2所述的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特徵在 於：所述彈性護套由吸水材料製成。
4. 根據權利要求1或2或3所述的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，其 特徵在於：所述第二單槽轉輪設置在第一單槽轉輪的正上方。
5. 根據權利要求4所述的用於線纜絕緣層生產的除絕緣氣體和冷卻裝置，其特徵在 於：所述第一多槽轉輪、第二多槽轉輪分別設置在水槽的正上方。
【文檔編號】B29C47/08GK203901694SQ201420237206
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】楊仁忠, 史建華, 時小明, 談菊新, 金琦 申請人:飛龍精工科技(蘇州)有限公司