一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴的製作方法

2023-04-29 23:59:31

專利名稱：一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及滌綸長絲紡絲油劑上油油嘴，具體地說，是一種超細旦滌綸長絲的上油油嘴，尤其是不需要對超細旦滌綸長絲進行分束上油再集束，提高了超細旦滌綸長絲上油的均勻性，屬於超細旦滌綸長絲紡絲油劑上油油嘴裝置改進領域。
背景技術：
上油可使纖維具有平滑柔軟的手感，改善纖維的抗靜電性，降低纖維與纖維之間及纖維與其他物體間的磨擦，使加工過程能夠順利進行；上油是滌綸紡絲過程中必不可少的工藝過程，對提高紡絲過程的穩定性，提高絲束的集束性，減少紡絲過程的斷頭等具有極其重要的作用。對於超細旦滌綸長絲，由於絲束單絲旦數小，紡絲速度快，絲束在通過吹風裝置冷卻後，被分為兩組，分別進行上油，然後再進行集束，合併成一束絲，因而增加了紡絲 過程的複雜性，而且絲束的上油均勻性和品質得不到保證，因此在紡多孔超細旦絲束時，由於紡速較高，根數較多，絲束需要更多的油劑增加抱合性，提高上油的均勻性以保證絲束的品質。常規紡絲上油油嘴，油嘴上部有一個圓形小孔供油，由於紡絲速度高、絲根數較多容易出現上油不均勻、上油量不足、絲束在高速拉伸過程中易產生毛絲和斷頭。而且由於油嘴槽壁窄，絲束難以鋪散開，高速摩擦產生的熱量不易散發，絲束內外層纖維與油嘴槽的摩擦阻力不同，易使纖維的拉伸狀態產生差異，造成絲的條幹不均勻，影響絲束的質量。目前國內為一些化纖企業根據自己的生產狀況，進行新型的油嘴的改進，如專利化纖紡絲用縫隙式油嘴(200620165383. 9)、一種化纖紡絲用蝸牛油嘴(200820151267. O)、一種紡絲環形上油油嘴(200820151269. X)、一種紡絲上油裝置(200920066429. 5)、一種霧化上油油嘴(200920067323. 7)、一種紡絲雙向上油裝置(201020002918. 7)等都開發了一種有利於提高絲束紡絲上油均勻性的油嘴,但對於超細旦的滌綸長絲的紡絲，由於絲的根數多，紡絲速度快等而無法滿足絲束上油均勻性的要求，因此本實用新型開發一種用於超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴，解決目前超細旦滌綸長絲需要進行分束後上油，然後進行集束拉伸卷繞，使工藝工程複雜，紡絲油劑上油不均的現象。超細旦滌綸長絲絲束經過油嘴上油後，絲束的抗靜電性、集束性、毛絲、斷頭現象能得到改善。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴，解決了目前超細旦滌綸長絲需要進行分束後上油，再進行集束拉伸卷繞，使工藝工程複雜，紡絲油劑上油不均的現象。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴可以改善目前超細旦滌綸長絲上油不均，工藝複雜的不足，所述的超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴主要包括油嘴頭和油嘴柄，油嘴頭和油嘴柄為一個連接體；油道分布在油嘴柄中，出油口位於油嘴頭和油嘴柄的連接處，出油口與油道相連；在油嘴槽壁上設置5 10個油嘴縫隙，油嘴縫隙均勻的分布在出油口下方的油嘴槽壁上。[0005]所述的油嘴頭由油嘴槽沿、油嘴槽壁和油嘴槽主體構成，兩側的油嘴槽沿和油嘴槽壁形成「U」形，油嘴槽沿截面為一高為5mm，底邊為20mm，底角為45°的直角梯形，厚度為3 10mm。在油嘴槽壁槽可減少絲束跳頭現象，同時油嘴槽壁截面採用圓弧形，有利於絲束的平鋪，從而利於絲束上油均勻。 所述的油道分布在油嘴柄中間的上部，離油嘴柄頂部距離為3mm，油道截面為圓形，直徑為2mm，油道的圓形截面有利於加工的方便和有利於油劑的傳輸。所述的出油口位於油道與油嘴頭的連接處的油嘴槽壁上，出油口的截面為矩形，矩形的寬度為O. 20 O. 30mm。出油口的矩形截面有利於油劑在油嘴槽壁上的徑向分布均勻。所述的油嘴縫隙截面為矩形，矩形寬度為O. 10 O. 15mm，縫隙在油嘴槽壁內部的深度為O. 20 O. 30mm，相鄰兩油嘴縫隙間隔為O. 50 O. 60mm。油嘴縫隙具有儲油的作用，不僅可以對從出油口出來的油進行儲蓄，利於絲束的在油嘴槽壁上的再一次上油，而且還可以在油嘴槽壁上增加一層油層，在油嘴槽壁表面形成光滑層，減少絲束與油嘴的摩擦。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴具有可解決目前超細旦滌綸長絲需要進行分束後上油，然後進行再次集束拉伸卷繞，工藝工程複雜的問題；本實用新型油嘴不僅解決了目前對超細旦滌綸長絲上油採用單一油嘴上油，而且還解決了絲束上油性不均，絲束的集束性、抗靜電、抗起毛、斷頭等性能不佳的缺陷。

圖I本實用新型一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴的結構示意圖；圖2本實用新型一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴的結構右視圖；圖3本實用新型一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴的油嘴頭俯視剖面結構示意圖；圖4本實用新型一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴的剖面結構示意圖；圖5本實用新型一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴的剖面結構局部放大示意圖。附圖中的標號分別為1為油嘴頭、I. I為油嘴槽沿、I. 2為油嘴槽壁、I. 3為油嘴槽主體、2為出油口、3為油嘴縫隙、4為油道、5為油嘴柄、6為絲束。
具體實施方式
以下提供本實用新型一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴的具體實施方式
。如圖I、2、3、4和5所示，本實用新型的一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴，主要包括油嘴頭⑴和油嘴柄(5)，油嘴頭⑴和油嘴柄(5)為一個連接體；油道⑷分布在油嘴柄(5)中，出油口⑵位於油嘴頭⑴和油嘴柄(5)的連接處，出油口⑵與油道⑷相連；在油嘴槽壁(1.2)上設置有5 10個油嘴縫隙(3)，並且均勻的分布在油嘴槽壁(1.2)上。所述的油嘴頭(I)由兩側的油嘴槽沿(I. I)、油嘴槽壁(I. 2)和油嘴槽主體(I. 3)構成，所述的兩側的油嘴槽沿(I. I)和油嘴槽壁(1.2)形成「U」形，油嘴槽沿(I. I)截面為一高為5mm，底邊為20mm，底角為45°的直角梯形，油嘴槽沿(1.1)厚度為3 IOmm ;油嘴槽壁(I. 2)截面為橢圓上半弧,橢圓的長半軸為6mm,短半軸為3mm。[0020]所述的油道(4)分布在油嘴柄(5)中間的上部，離油嘴柄(5)頂部距離為3mm，油道截面為圓形，直徑為2mm。所述的出油口(2)位於油道(4)與油嘴頭(I)的連接處的油嘴槽壁(1.2)上，出油口(2)的截面為矩形，矩形的寬度為O. 20 O. 30mm。所述的油嘴縫隙(3)截面為矩形，矩形寬度為O. 10 O. 15mm，縫隙在油嘴頭(I)的深度為O. 20 O. 30mm，相鄰兩油嘴縫隙(3)間隔為O. 50 O. 60mm。實施例I結合說明書附圖對本實用新型進行進一步的說明，如圖1、2、3和4所示，一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴可以對目前超細旦滌綸長絲只進行單一油嘴上油即可達到對絲束均勻上油目的，主要包括油嘴頭和油嘴柄，油嘴頭由油嘴槽沿、油嘴槽壁和油嘴槽主體組成，兩側的油嘴槽沿與油嘴槽壁成「U」形結構，油嘴槽沿截面為一高為5mm，底邊為20mm，底角為45°的直角梯形,厚度為3mm ;油嘴槽壁截面為一橢圓形圓弧結構的一半,橢圓的長徑為6_，半徑為3_。在油嘴槽壁可減少絲束跳頭現象，同時油嘴槽壁截面採用圓弧形，有利於絲束的平鋪,從而利於絲束上油的均勻。油道和出油口為一連接體，油道分布在油嘴柄中間的上部，出油口位於油道與油嘴頭的連接處的油嘴槽壁上，油道離油嘴柄頂部距離為3mm，油道截面為圓形，直徑為2mm，出油口的截面為矩形，矩形的寬度為O. 30mm。出油口的矩形截面有利於油劑在油嘴槽壁上的徑向分布均勻。油嘴縫隙均勻的分布在油嘴槽壁上，油嘴縫隙截面為矩形，矩形寬度為O. 15_，縫隙在油嘴頭的向內部深度為O. 2_，相鄰兩油嘴縫隙間隔為O. 5_。油嘴縫隙具有儲油的作用，不僅可以對從出油口出來的油進行儲蓄，利於絲束的在油嘴槽壁上的再一次上油，而且還可以在油嘴槽壁上增加一層油層，在油嘴槽壁表面形成光滑層，減少絲束與油嘴的摩擦。在超細旦滌綸紡絲過程中，由吹風裝置冷卻下來的絲束經過油嘴，在油嘴處進行上油，由於絲束中單絲旦數小，需要進行多根絲束的集束，然後進行上油。由於本實用新型採用截面為圓弧形的油嘴槽壁，絲束經過油嘴時，絲束可以很好的平鋪在油嘴槽壁上，而進行上油。因此本實用新型避免了目前超細旦滌綸長絲的上油過程需要二次上油後合併的問題，工業實施過程中，對改善超細旦滌綸工業絲紡絲均勻性，提高絲束在抗靜電、集束性等性能以及降低企業生產成本方面具有明顯的效果。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴，主要包括油嘴頭(I)和油嘴柄(5)，油嘴頭(I)和油嘴柄(5)為一個連接體；油道(4)分布在油嘴柄(5)中，出油口(2)位於油嘴頭(I)和油嘴柄(5)的連接處，出油口(2)與油道(4)相連；其特徵是在油嘴槽壁(I. 2)上設置有5 10個油嘴縫隙(3)，並且均勻的分布在油嘴槽壁(I. 2)上。
2.如權利要求I所述的一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴，其特徵在於，所述的油嘴頭(I)由兩側的油嘴槽沿(I. I)、油嘴槽壁(1.2)和油嘴槽主體(1.3)構成，所述的兩側的油嘴槽沿(1.1)和油嘴槽壁(1.2)形成「U」形，油嘴槽沿(1.1)截面為一高為5_，底邊為20mm，底角為45°的直角梯形，油嘴槽沿(I. I)厚度為3 IOmm ;油嘴槽壁(1.2)截面為橢圓上半弧，橢圓的長半軸為6mm,短半軸為3mm。
3.如權利要求I所述的一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴，其特徵在於，所述的油道(4)分布在油嘴柄(5)中間的上部，離油嘴柄(5)頂部距離為3mm，油道截面為圓形，直徑為2mm ο
4.如權利要求I所述的一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴，其特徵在於，所述的出油口(2)位於油道(4)與油嘴頭(I)的連接處的油嘴槽壁(1.2)上，出油口(2)的截面為矩形，矩形的寬度為O. 20 O. 30_。
5.如權利要求I所述的一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴，其特徵在於，所述的油嘴縫隙(3)截面為矩形，矩形寬度為O. 10 O. 15mm，縫隙在油嘴頭(I)的深度為O. 20 O.30mm，相鄰兩油嘴縫隙(3)間隔為O. 50 O. 60mm。
專利摘要本實用新型涉及一種超細旦滌綸長絲紡絲上油油嘴，主要包括油嘴頭(1)和油嘴柄(5)，油嘴頭(1)和油嘴柄(5)為一個連接體；油道(4)分布在油嘴柄(5)中，出油口(2)位於油嘴頭(1)和油嘴柄(5)的連接處，出油口(2)與油道(4)相連；在油嘴槽壁(1.2)上設置有5～10個油嘴縫隙(3)，並且均勻的分布在油嘴槽壁(1.2)上。本實用新型不僅解決了超細旦滌綸長絲上油不勻，需要進行分束上油再集束的問題，而且使上油過後的超細旦滌綸長絲具有集束性良好和抗靜電性優異的特點。
文檔編號D01D5/096GK202359242SQ201120497078
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者劉雪峰, 葉敬平, 葉明軍, 殷學敏, 江振林, 王朝生, 裘大洪 申請人:福建百宏聚纖科技實業有限公司