內支撐、逆做法立柱垂直度控制器的製造方法

2023-06-07 20:16:16 2

內支撐、逆做法立柱垂直度控制器的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種內支撐、逆做立柱垂直度控制器，屬於建築施工設備的【技術領域】。主要技術方案為：底板和頂板用四根柱子連接，底板和頂板互相平行，平行間距大於2000mm，每根柱子下設有一個液壓支撐腿，底板和頂板中心各有一個大小相同的圓洞，下層圓洞與套筒連接，在底板上部與頂板下部的圓洞圓周均勻設置四個液壓頂，在液壓頂前部設置夾板，在液壓頂上設置標尺，頂板下設有水準氣泡，底板上設有液壓控制臺和液壓泵，頂板上設置混凝土澆築平臺。應用證明：由於液壓頂上設有精確至1mm的標尺，上下液壓頂頂出的偏差可控制在1mm以內，底板與頂板間距大於2000mm，因此立柱的垂直度偏差可控制在0.5‰以內，能有效控制立柱的垂直度要求。
【專利說明】內支撐、逆做法立柱垂直度控制器
【技術領域】
[0001]本發明屬於建築施工設備的【技術領域】，涉及一種內支撐、逆做立柱垂直度控制器，主要用於內支撐、逆做法立柱垂直度的控制。
【背景技術】
[0002]內支撐、逆做法施工時，立柱垂直度要求較高，尤其是逆做法施工時，垂直度的控制決定著施工的成敗，因此垂直度的控制尤為重要。
[0003]傳統施工中，垂直度較難控制，一般是用經緯儀來控制立柱下放過程中的垂直度，但在最終立柱下至設計標高時，垂直度糾偏較難，垂直度無法保障。

【發明內容】

[0004]本發明的目的為針對傳統施工中的不足，提供一種內支撐、逆做法立柱垂直度控制器，從而能有效控制立柱的垂直度到達施工要求。
[0005]本發明技術方案是:由底板(I)、頂板(2)、柱子(3)、液壓支撐腿(4)、套筒(5)、護筒(6)、液壓頂(7)、夾板(8)、立柱(9)、水準氣泡(10)、液壓控制臺(11)和液壓泵(12)構成的內支撐、逆做法立柱垂直度控制器，底板(I)和頂板(2 )用四根柱子(3 )連接，底板(I)和頂板(2 )互相平行，底板(I)和頂板(2 )平行間距大於2000mm，每根柱子(3 )下設有一個液壓支撐腿(4)，用於場地不平整時調整水平度，確保底板(I)和頂板(2)均水平；頂板(2)下設有水準氣泡(10)，用於檢查頂板(2)是否水平；底板(I)和頂板(2)中心各有一個大小相同的圓洞，套筒(5)連接於底板(I)的圓洞口圓周邊緣上，灌注樁成孔時所用的護筒(6)置於套筒(5)內，通過量取套筒(5)與護筒(6)的間距進行垂直度定位，使圓洞、套筒(5)與護筒(6)為同一軸線；底板(I)上部與頂板(2)下部的圓洞圓周四方均勻設置四個液壓頂(7)，每個液壓頂(7)到圓洞軸心的距離相等，每個液壓頂(7)前部設有夾板(8)，頂板下四個和底板上四個液壓頂(7)共同作用夾緊立柱(9)，每個液壓頂(7)上設置有標尺，用於顯示每個液壓頂(7 )伸出長度，並保持每個液壓頂(7 )伸出長度一致；底板(I)上設有液壓控制臺
(11)和液壓泵(12)，液壓控制臺(11)和液壓泵(12)與所有液壓頂(7 )連接，用於控制和提供液壓頂(7)的運動和動力。
[0006]所述夾板(8 )設置成平板或弧形板。
[0007]所述頂板(2)上的柱子處設有四個吊圈(13)，用於吊運、移動本控制器。
[0008]所述底板(I)和頂板(2)之間連接爬梯(14)，頂板(2)四周設置圍欄(15)。
[0009]所述頂板(2)上設有凝土澆築平臺，用於澆築混凝土工作。
[0010]技術原理是:底板(I)和頂板(2 )互相水平平行，底板(I)通過每根柱子(3 )下設有的液壓支撐腿(4)來調節底板(I)的水平度，頂板(2)通過頂板(2)下底面上設有的水準氣泡(10)檢查頂板(2)是否水平，從而保證底板(I)和頂板(2)互相水平平行。其次，底板
(I)和頂板(2)中心各有一個大小相同的圓洞，並且兩個圓洞都在同一軸線上，通過量取套筒(5)與護筒(6)的間距進行定位，使圓洞、套筒(5)與護筒(6)為同一軸線，底板(I)上部與頂板(2)下部的圓洞圓周四方均勻設置四個液壓頂(7)，每個液壓頂(7)到圓洞軸心的距離相等，每個液壓頂(7)前部設有夾板(8)，頂板下四個和底板上四個液壓頂(7)共同作用夾緊立柱(9)，通過液壓頂(7)上設有精確至Imm的標尺，控制八個液壓頂(7)以同樣的伸長度共同擠緊立柱(9)，由此上下液壓頂(7)頂出的偏差可控制在Imm以內，頂板(2)間距大於等於2000mm，所以，立柱(9)的垂直度可控制在0.5%。左右，能有效保證立柱(9)的垂直度要求。
[0011]其中所述的夾板(8)為可更換的設置方式，當澆築方形立柱時，使用平板型夾板，當澆築圓柱立柱時，使用圓弧型夾板。
[0012]所述頂板(2)上的柱子(3)處設有四個吊圈(13)，用於吊運、移動本控制器。
[0013]所述底板(I)和頂板(2))之間連接爬梯(14)，頂板(2)四周設置圍欄(15)，便於人工在頂板(2)上進行澆築施工作業。
[0014]所述頂板(2)上設有凝土澆築平臺，用於澆築混凝土工作。提高了施工效率節省了工程耗時。
[0015]本發明應用證明:由於液壓頂上設有精確至Imm的標尺，上下液壓頂頂出的偏差可控制在Imm以內，底板與頂板間距大於2000mm，因此立柱的垂直度偏差可控制在0.5%。以內，能有效控制立柱的垂直度要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1本發明內支撐、逆做法立柱垂直度控制器的側視方向立體圖。
[0017]圖2本發明內支撐、逆做法立柱垂直度控制器的仰視方向立體圖。
[0018]圖3本發明內支撐、逆做法立柱垂直度控制器的立體圖。
[0019]圖中，I為底板,2為頂板,3為柱子,4為液壓支撐腿,5為套筒,6為護筒,7為液壓頂，8為夾板,9為立柱,10為水準氣泡，11為液壓控制臺，12為液壓泵，13為吊圈，14為爬梯，15為圍欄。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，對本
【發明內容】
做進一步詳細說明。
由底板1、頂板2、柱子3、液壓支撐腿4、套筒5、護筒6、液壓頂7、夾板8、立柱9、水準氣泡10、液壓控制臺11和液壓泵12構成的內支撐、逆做法施工時垂直度控制器，其底板I和頂板2用四根柱子3連接，底板I和頂板2互相平行，底板I和頂板2平行間距大於2000mm，每根柱子3下設有一個液壓支撐腿4，用於場地不平整時調整水平度，確保底板I和頂板2均水平；頂板2下設有水準氣泡10，用於檢查頂板2是否水平；底板I和頂板2中心各有一個大小相同的圓洞，套筒5連接於底板I的圓洞口圓周邊緣上，灌注樁成孔時所用的護筒6置於套筒5內，通過量取套筒5與護筒6的間距進行垂直度定位，使圓洞、套筒5與護筒6為同一軸線；底板I上部與頂板2下部的圓洞圓周四方均勻設置四個液壓頂7，每個液壓頂7到圓洞軸心的距離相等，每個液壓頂7前部設有夾板8，頂板下四個和底板上四個液壓頂7共同作用夾緊立柱9，每個液壓頂7上設置有標尺，用於顯示每個液壓頂7伸出長度，並保持每個液壓頂7伸出長度一致；底板I上設有液壓控制臺11和液壓泵12，液壓控制臺11和液壓泵12與所有液壓頂7連接，用於控制和提供液壓頂7的運動和動力。進一步的，所述夾板8設置成平板或弧形板。
進一步的，所述頂板2上的柱子處設有四個吊圈13，用於吊運、移動本控制器。
進一步的，所述底板I和頂板2之間連接爬梯14，頂板2四周設置圍欄15。
進一步的，所述頂板2上設有凝土澆築平臺，用於澆築混凝土工作。
實施例1:
如圖1、圖2所示，一種內支撐、逆做法立柱垂直度控制器，用於澆灌立柱為正方體的情形，其結構為:底板I和頂板2用四根柱子3連接，底板I和頂板2互相平行，平行間距為2000mm,每根柱子3下設有一個液壓支撐腿4，用於場地不平整時調整水平度，確保底板I和頂板2均水平；底板I和頂板2中心各有一個大小相同的圓洞，套筒5連接於底板I的圓洞口圓周邊緣上，通過量取套筒5與護筒6的間距定位，使圓洞與護筒6為同一軸線；在底板I上部與頂板2下部的圓洞圓周均勻設置四個液壓頂7，液壓頂7與圓洞中心距離相等；在液壓頂7前部設置夾板8，夾板8為平板，用於夾緊方立柱9 ;在液壓頂7上設置有精度為1mm的標尺，可目視液壓頂伸出長度；頂板2下設有水準氣泡10，用於檢查頂板2是否水平；底板上設有液壓控制臺11和液壓泵12，液壓控制臺11和液壓泵12與所有液壓頂連接，用於控制液壓頂7運動；頂板2上部可作為混凝土澆築平臺，用於澆築混凝土工作；在頂板2上的柱子3處設有四個吊圈13，用於吊運、移動本控制器；底板I和頂板2之間連接爬梯14，頂板2四周設置圍欄15。
如圖3所示，工作原理為:在內支撐、逆做法施工時，外露部分立柱9採用工具式立柱，工具式立柱為與澆灌立柱匹配的 正方體，工具式立柱長度以不穿出頂板為準，在地面上，工具式立柱與下部立柱用螺栓連接好，啟動液壓泵12，控制液壓頂7夾緊工具式立柱，觀察標尺的刻度，並實時調整到標尺刻度相等，刻度誤差可控制在Imm以內，此時，表明工具式立柱的直線度滿足要求。待立樁樁澆築完，達到一定的強度後，拆除工具式立柱，用於下一個立柱垂直度調整。
實施例2:
一種內支撐、逆做法立柱垂直度控制器，用於澆灌立柱為鋼管立柱的情形，其結構與實施例一基本相同，不同點在於，底板I與頂板2的平行間距為2500mm,液壓頂7前部的夾板8為弧形板，工具式立柱為與澆灌立柱匹配的鋼管立柱。
應用證明:由於液壓頂上設有精確至Imm的標尺，八個液壓頂擠緊立柱後，上下液壓頂頂出的偏差可控制在Imm以內，底板與頂板間距大於等於2000mm，因此立柱的垂直度可控制在0.5%。以內，能有效控制立柱的垂直度到達要求。
[0021]
[0022]
[0023]
[0024]
[0025]
[0026]
[0027]
[0028]
[0029]
【權利要求】
1.內支撐、逆做法立柱垂直度控制器，其特徵在於:由底板(I)、頂板(2)、柱子(3)、液壓支撐腿(4)、套筒(5)、護筒(6)、液壓頂(7)、夾板(8)、立柱(9)、水準氣泡(10)、液壓控制臺(11)和液壓泵(12)構成,底板(I)和頂板(2)用四根柱子(3)連接,底板(I)和頂板(2)互相平行，底板(I)和頂板(2 )平行間距大於2000mm，每根柱子(3 )下設有一個液壓支撐腿(4)，用於場地不平整時調整水平度，確保底板(I)和頂板(2)均水平；頂板(2)下設有水準氣泡(10),用於檢查頂板(2)是否水平；底板(I)和頂板(2)中心各有一個大小相同的圓洞，套筒(5)連接於底板(I)的圓洞口圓周邊緣上，灌注樁成孔時所用的護筒(6)置於套筒(5)內，通過量取套筒(5)與護筒(6)的間距進行垂直度定位，使圓洞、套筒(5)與護筒(6)為同一軸線；底板(I)上部與頂板(2)下部的圓洞圓周四方均勻設置四個液壓頂(7)，每個液壓頂(7)到圓洞軸心的距離相等，每個液壓頂(7)前部設有夾板(8)，頂板下四個和底板上四個液壓頂(7)共同作用夾緊立柱(9)，每個液壓頂(7)上設置有標尺，用於顯示每個液壓頂(7 )伸出長度，並保持每個液壓頂(7 )伸出長度一致；底板(I)上設有液壓控制臺(11)和液壓泵(12 )，液壓控制臺(11)和液壓泵(12)與所有液壓頂(7 )連接，用於控制和提供液壓頂(7)的運動和動力。
2.根據權利要求1所述的內支撐、逆做法立柱垂直度控制器其特徵在於:所述夾板(8)設置成平板或弧形板。
3.根據權利要求1所述的內支撐、逆做法立柱垂直度控制器其特徵在於:所述頂板(2)上的柱子處設有四個吊圈(13)，用於吊運、移動本控制器。
4.根據權利要求1所述的內支撐、逆做法立柱垂直度控制器其特徵在於:所述底板(I)和頂板(2)之間連接爬梯(14)，頂板(2)四周設置圍欄(15)。
5.根據權利要求1所述的內支撐、逆做法立柱垂直度控制器其特徵在於:所述頂板(2)上設有凝土澆築平臺，用於澆築混凝土工作。
【文檔編號】E04G21/18GK103603506SQ201310434634
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】高春雷, 沈家文, 王曉曙, 王自忠, 塗偉, 楊世相, 許利東, 鄭雲剛, 吳俊鵬 申請人:雲南建工基礎工程有限責任公司