一種纖絲放置架的製作方法
2023-06-07 19:18:11
本實用新型涉及一種纖絲加工裝置,尤其涉及一種纖絲放置架。
背景技術:
不管織布還是導電纖維等纖絲的製作,都需要先製作成纖絲,然後進行收卷。在現有技術中,纖絲製作完成之後,收卷輥上一般收卷的是單根纖絲,需要將很多根收卷輥上單根纖絲放置於纖絲放置架上,進行統一的收卷,這樣可以擁有很多根纖絲頭,便於後續的織布加工等工序。但是,現有技術中纖絲放置架是固定的,位置難以調節,在有些場合中影響纖絲的收線效率,導致收線不方便。
技術實現要素:
本實用新型目的是提供一種纖絲放置架,通過使用該結構,提高了纖絲的收集便利性。
為達到上述目的,本實用新型採用的技術方案是:一種纖絲放置架,包括底板及設置於底板上的支架,所述支架包括立柱及設置於立柱上的複數根橫杆,複數根所述橫杆由上至下均布與所述立柱上,每根所述橫杆垂直於所述立柱設置,且每根所述橫杆上排布有複數個穿絲孔;所述立柱轉動安裝於所述底板上,所述底板上環形均布有複數個限位孔,複數個所述限位孔圍繞所述立柱環形均布,所述立柱的底部還設有一定位杆,所述定位杆一端經轉軸轉動安裝於所述立柱的底部側壁上,另一端能夠對應插於一限位孔內。
上述技術方案中,所述立柱的底部側壁上設有一連接板,所述連接板上設有定位孔,所述定位杆經所述轉軸轉動設置於所述定位孔內。
上述技術方案中,所述轉軸上還套設有一扭力彈簧,所述扭力彈簧的一端抵於所述立柱的側壁上,另一端抵於所述定位杆的底面上。
上述技術方案中,所述定位杆的一端與所述轉軸相連,另一端設有一橡膠保護套。
由於上述技術方案運用,本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
1.本實用新型中利用橫杆中的穿絲孔對纖絲進行區分,防止纖絲之間的相互幹擾,保證纖絲的順利且正常的收卷,同時,利用定位杆及定位孔的設置,便於立柱帶動橫杆的轉動,便於調節橫杆的位置,便於調節纖絲的收卷,提高纖絲收卷的便利性;
2.本實用新型結構簡單,易於實現。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖;
圖2是圖1的俯視結構示意圖。
其中:1、底板;2、立柱;3、橫杆;4、穿絲孔;5、限位孔;6、定位杆;7、轉軸;8、連接板;9、環形滑道。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
實施例一:參見圖1、2所示,一種纖絲放置架,包括底板1及設置於底板1上的支架,所述支架包括立柱2及設置於立柱2上的複數根橫杆3,複數根所述橫杆3由上至下均布與所述立柱2上,每根所述橫杆3垂直於所述立柱2設置,且每根所述橫杆3上排布有複數個穿絲孔4;所述立柱2轉動安裝於所述底板1上,所述底板1上環形均布有複數個限位孔5,複數個所述限位孔5圍繞所述立柱2環形均布,所述立柱2的底部還設有一定位杆6,所述定位杆6一端經轉軸7轉動安裝於所述立柱2的底部側壁上,另一端能夠對應插於一限位孔5內。
在本實施例中,每個穿絲孔內都穿有一根纖絲,在穿絲孔的一端為多根單獨的纖絲,另一端則將這些纖絲進行收卷。其中,穿絲孔將每根纖絲單獨的區分開,防止多根纖絲打結。在以往結構中,纖絲收卷時,立柱及橫杆無法移動,這樣會導致更換收卷輥收卷纖絲時,比較繁瑣,必須先將纖絲打結,然後將收卷輥移開,再放入一根未收卷的收卷輥進行纖絲收卷,這樣導致更換繁瑣,效率低下。在現有技術中,更換收卷輥時,只需要將定位杆先脫離限位孔,然後轉動立柱,帶動橫杆轉動一定角度,直接將一根收卷輥放置於相應位置即可,直接進行更換,跟換完成後繼續收卷,另外一根已經收卷纖絲的收卷輥再移開即可,方便快捷。同時,在本實施例中,立柱可以轉動限位,便於調節纖絲的張力,保證收卷質量。
參見圖1、2所示,所述立柱2的底部側壁上設有一連接板8,所述連接板8上設有定位孔,所述定位杆經所述轉軸轉動設置於所述定位孔內。
所述轉軸上還套設有一扭力彈簧,所述扭力彈簧的一端抵於所述立柱的側壁上,另一端抵於所述定位杆的底面上。通過扭力彈簧的設置,這樣可以保證定位杆一直受到順時針旋轉力,保證定位質量。
所述定位杆的一端與所述轉軸相連,另一端設有一橡膠保護套,用於放置頂杆的端部磨損,也減小噪音。
在本實施例中,底板上設有環形滑道9,環形滑道9與各個限位孔5相連通,用於定位杆的旋轉,其中,環形滑道的深度小於限位孔的深度。這樣定位杆在移動時,可以在環形滑道內轉動,但是,當需要定位使,將定位杆的端部插於限位孔內即可。