一種偶聯劑塗敷設備的製作方法

2023-06-08 02:41:26 2

專利名稱：一種偶聯劑塗敷設備的製作方法
技術領域：
本實用新型是用於複合絕緣子擠包穿傘工藝中擠包過程芯棒清洗及表面進行偶
聯劑塗敷工序的工藝改進，屬於電力輸送部件製造機械技術領域。
背景技術：
目前複合絕緣子擠包過程芯棒處理工序主要採用手工清洗和處理。首先是用水清
洗表面的灰塵，然後用酒精和丙酮處理表面的油漬及有機物，再用甲苯稀釋後的偶聯劑進
行表面塗覆，烘乾後使用。目前同行業多是採用上述操作辦法，人為因素多，影響質量的因
素多，對操作人員身體健康的保護困難。 原操作工序存在的不足 1、手動操作，質量分散性大，效率低； 2、使用甲苯，影響操作人員的身體健康質量； 3、芯棒周轉時間長； 4、物料浪費大。

實用新型內容本實用新型一種偶聯劑塗敷設備針對複合絕緣子擠包穿傘工藝中擠包過程芯棒
清洗及表面進行偶聯劑塗敷工序的工藝存在的這種現象，提供一種改進工藝，解決了人為
因素，提高了工作效率，改善了工作環境，減少了本工序芯棒的周轉周期。 本實用新型一種偶聯劑塗敷設備的技術方案，採用機械化流水作業處理，共分六
部分送料傳動部分、水洗部分、酒精清洗部分、偶聯劑塗覆部分、烘乾部分、排氣系統，送料
傳動部分與水洗部分相連接，水洗部分和酒精清洗部分通過輸送機構相連接，酒精清洗部
分和偶聯劑塗覆部分通過輸送機構相連接，偶聯劑塗覆部分和烘乾部分通過輸送機構相連
接。是由芯棒、託架、託輪、輸送機構、調壓手柄、壓輪、調速電機、水清洗機構、調速電機、水
泵、水箱、酒精清洗機構、調速電機、防腐泵、酒精箱、偶聯劑處理箱、調速電機、防腐泵、偶聯
劑箱、電烘箱、熱電偶、集氣管道、引風機、排氣口組成；芯棒放在託架的託輪的上面，壓輪和
調速電機位於輸送機構內，調壓手柄位於輸送機構外上部，調壓手柄與輸送機構內的壓輪
相連接，調速電機位於輸送機構的下部，調速電機、水泵和水箱位於水清洗機構內，調速電
機與水泵相連接，水箱位於水清洗機構的下部，調速電機、防腐泵和酒精箱位於酒精清洗機
構內，調速電機和防腐泵相連接，酒精箱位於酒精清洗機構的下部，調速電機、防腐泵和偶
聯劑箱位於偶聯劑處理箱內，調速電機和防腐泵相連接，偶聯劑箱位於偶聯劑處理箱的下
部，熱電偶位於電烘箱內。 工作原理將需要處理的芯棒放在託架的託輪的上面，啟動輸送機構，將芯棒緩緩 送入，調整調壓手柄及壓輪，通過調速電機得到合適的輸送速度。芯棒進入水清洗機構，啟 動調速電機，調整好水泵的速度，保證水的流速。清洗後的髒水，經過過濾後，流回水箱，循 環使用。在下一個輸送機構的推動下，進入酒精清洗機構，啟動調速電機，調整好防腐泵的速度，保證酒精的流速。清洗後的髒酒精，經過過濾後，流回酒精箱，循環使用。在下一個輸 送機構的推動下，進入偶聯劑處理箱，啟動調速電機，調整好防腐泵的速度，保證偶聯劑的 流速。多餘的流回偶聯劑箱，循環使用。再在輸送機構的推動下，進入電烘箱，根據熱電偶 和溫控儀，調整好烘乾的速度。芯棒烘乾後，輸送到託架上，然後移走。 集氣管道與水清洗機構、酒精清洗機構、偶聯劑處理箱、電烘箱、引風機、排氣口連
通，在引風機的抽力下，將有害氣體通過排氣口排放到安全位置。 有益效果 本實用新型具有以下優點 1、連續均勻送料，效率高，質量好； 2、避免雜質的掉入，保證了產品質量； 3、採用抽氣系統，將工作環境有害氣體排除； 4、增加了烘乾系統，提高了生產效率； 5、偶聯劑和酒精採用循環使用，節省了原材料。

圖1為本實用新型一種偶聯劑塗敷設備示意圖。由芯棒1、託架2、託輪3、輸送機 構4、調壓手柄5 、壓輪6 、調速電機7 、水清洗機構8 、調速電機9 、水泵10 、水箱11 、酒精清洗 機構12、調速電機13、防腐泵14、酒精箱15、偶聯劑處理箱16、調速電機17、防腐泵18、偶聯 劑箱19、電烘箱20、熱電偶21、集氣管道22、引風機23、排氣口 24組成。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型一種偶聯劑塗敷設備做進一步說明。 本實用新型一種偶聯劑塗敷設備，共分六部分送料傳動部分、水洗部分、酒精清 洗部分、偶聯劑塗覆部分、烘乾部分、排氣系統，送料傳動部分與水洗部分相連接，水洗部分 和酒精清洗部分通過輸送機構相連接，酒精清洗部分和偶聯劑塗覆部分通過輸送機構相連 接，偶聯劑塗覆部分和烘乾部分通過輸送機構相連接。由芯棒1、託架2、託輪3、輸送機構4、 調壓手柄5、壓輪6、調速電機7、水清洗機構8、調速電機9、水泵10、水箱11、酒精清洗機構 12、調速電機13、防腐泵14、酒精箱15、偶聯劑處理箱16、調速電機17、防腐泵18、偶聯劑箱 19、電烘箱20、熱電偶21、集氣管道22、引風機23、排氣口 24組成。芯棒1放在託架2的託 輪3的上面，壓輪6和調速電機7位於輸送機構4內，調壓手柄5位於輸送機構4外上部， 調壓手柄5與輸送機構4內的壓輪6相連接，調速電機7位於輸送機構4的下部，調速電機 9、水泵10和水箱11位於水清洗機構8內，調速電機9與水泵10相連接，水箱11位於水清 洗機構8的下部，調速電機13、防腐泵14和酒精箱15位於酒精清洗機構12內，調速電機 13和防腐泵14相連接，酒精箱15位於酒精清洗機構12的下部，調速電機17、防腐泵18和 偶聯劑箱19位於偶聯劑處理箱16內，調速電機17和防腐泵18相連接，偶聯劑箱19位於 偶聯劑處理箱16的下部，熱電偶21位於電烘箱20內。集氣管道22與水清洗機構8、酒精 清洗機構12、偶聯劑處理箱16、電烘箱20、引風機23、排氣口 24連通，在引風機23的抽力 下，將有害氣體通過排氣口 24排放到安全位置。 將需要處理的芯棒1放在託架2的託輪3的上面，啟動輸送機構4，將芯棒緩緩送
4入，調整調壓手柄5及壓輪6，通過調速電機7得到合適的輸送速度。芯棒1進入水清洗機 構8，啟動調速電機9，調整好水泵10的速度，保證水的流速。清洗後的髒水，經過過濾後， 流回水箱ll，循環使用。在下一個輸送機構的推動下，進入酒精清洗機構12，啟動調速電機 13，調整好防腐泵14的速度，保證酒精的流速。清洗後的髒酒精，經過過濾後，流回酒精箱 15，循環使用。在下一個輸送機構的推動下，進入偶聯劑處理箱16，啟動調速電機17，調整 好防腐泵18的速度，保證偶聯劑的流速。多餘的流回偶聯劑箱19，循環使用。再在輸送機 構的推動下，進入電烘箱20，根據熱電偶21和溫控儀，調整好烘乾的速度。芯棒l烘乾後， 輸送到託架上，然後移走。
權利要求一種偶聯劑塗敷設備，其特徵在於共分六部分送料傳動部分、水洗部分、酒精清洗部分、偶聯劑塗覆部分、烘乾部分、排氣系統；送料傳動部分與水洗部分相連接，水洗部分和酒精清洗部分通過輸送機構相連接，酒精清洗部分和偶聯劑塗覆部分通過輸送機構相連接，偶聯劑塗覆部分和烘乾部分通過輸送機構相連接；由芯棒(1)、託架(2)、託輪(3)、輸送機構(4)、調壓手柄(5)、壓輪(6)、調速電機(7)、水清洗機構(8)、調速電機(9)、水泵(10)、水箱(11)、酒精清洗機構(12)、調速電機(13)、防腐泵(14)、酒精箱(15)、偶聯劑處理箱(16)、調速電機(17)、防腐泵(18)、偶聯劑箱(19)、電烘箱(20)、熱電偶(21)、集氣管道(22)、引風機(23)、排氣口(24)組成。芯棒(1)放在託架(2)的託輪(3)的上面，壓輪(6)和調速電機(7)位於輸送機構(4)內，調壓手柄(5)位於輸送機構(4)外上部，調壓手柄(5)與輸送機構(4)內的壓輪(6)相連接，調速電機(7)位於輸送機構(4)的下部，調速電機(9)、水泵(10)和水箱(11)位於水清洗機構(8)內，調速電機(9)與水泵(10)相連接，水箱(11)位於水清洗機構(8)的下部，調速電機(13)、防腐泵(14)和酒精箱(15)位於酒精清洗機構(12)內，調速電機(13)和防腐泵(14)相連接，酒精箱(15)位於酒精清洗機構(12)的下部，調速電機(17)、防腐泵(18)和偶聯劑箱(19)位於偶聯劑處理箱(16)內，調速電機(17)和防腐泵(18)相連接，偶聯劑箱(19)位於偶聯劑處理箱(16)的下部，熱電偶(21)位於電烘箱(20)內；集氣管道(22)與水清洗機構(8)、酒精清洗機構(12)、偶聯劑處理箱(16)、電烘箱(20)、引風機(23)、排氣口(24)連通。
專利摘要本實用新型是用於複合絕緣子擠包穿傘工藝中擠包過程芯棒清洗及表面進行偶聯劑塗敷工序的工藝改進，屬於電力輸送部件製造機械技術領域。採用機械化流水作業處理，共分六部分送料傳動部分、水洗部分、酒精清洗部分、偶聯劑塗覆部分、烘乾部分、排氣系統，送料傳動部分與水洗部分相連接，水洗部分和酒精清洗部分通過輸送機構相連接，酒精清洗部分和偶聯劑塗覆部分通過輸送機構相連接，偶聯劑塗覆部分和烘乾部分通過輸送機構相連接。是由芯棒、託架、託輪、輸送機構、調壓手柄、壓輪、調速電機、水清洗機構、調速電機、水泵、水箱、酒精清洗機構、調速電機、防腐泵、酒精箱、偶聯劑處理箱、調速電機、防腐泵、偶聯劑箱、電烘箱、熱電偶、集氣管道、引風機、排氣口組成。具有以下優點連續均勻送料，效率高，質量好；避免雜質的掉入，保證了產品質量；採用抽氣系統，將工作環境有害氣體排除；增加了烘乾系統，提高了生產效率；偶聯劑和酒精採用循環使用，節省了原材料。
文檔編號H01B19/04GK201549293SQ20092028050
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月4日 優先權日2009年12月4日
發明者滕國利, 郭元吉 申請人:淄博泰光電力器材廠