風電鋼球球坯熱鐓工藝的製作方法

2023-05-29 03:41:41

專利名稱：風電鋼球球坯熱鐓工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼球的製作工藝，具體涉及一種採用熱處理工藝對原材料進行加熱，然後再製造鋼球球坯的工藝；該工藝製得的鋼球球坯具有性能穩定性好的特徵。
背景技術：
目前，國內急需解決的風力發電鋼球，是Φ 30mm以上的大規格專用鋼球。由於鋼球直徑大，如果採用傳統的冷鐓成型方式加工球坯，一是對設備及模具要求高；二是球坯質量難以保證，容易產生開裂及其它缺陷。而採用目前常用的大球熱軋成型方式加工球坯，又容易發生心部疏鬆與空穴等缺陷，影響到鋼球的使用壽命，經統計約有3%的疊紋、空穴等缺陷，如果原材料有疏鬆情況，球坯也不可避免。這與風力發電要求的高壽命及高可靠性是相違背的。

發明內容
本發明的主要任務在於提供一種風電鋼球球坯熱鐓工藝，具體是一種解決球坯心部疏鬆與空穴等缺陷，達到不產生疊紋、空穴，並使組織更緻密的大型風電鋼球球坯熱鐓工藝。為了解決以上技術問題，本發明的一種風電鋼球球坯熱鐓工藝，所述步驟如下先將原材料用中頻感應快速加熱至760°C後使材料軟化，然後對加熱後的原材料進行自動剪切、鐓壓，形成球坯，最後進行球化退火製得成品。進一步地，所述退火工藝為等溫球化退火首先將球坯加熱到790 800°C後，保溫3. 5小時，然後迅速冷卻至700 710°C，保溫2. 5小時，再將上述球坯隨爐冷卻到500°C 以下，出爐空冷至常溫。本發明的優點在於通過本工藝，先將原材料進行高溫軟化，然後熱鐓成型，最後再球化退火，確保所製得的球坯硬度HRB88 94 ；退火組織2 4級，脫碳層深度小於 0. 3mm。解決了熱軋所存在的球坯心部疏鬆與空穴等缺陷。
具體實施例方式本工藝的實施，具體如下先選擇牌號為GCrl5的高碳鉻軸承鋼作為原材料，然後將原材料用中頻感應快速加熱至760°C後使材料軟化，再將加熱後的原材料送入型號為EPMK35的大型自動鐓球機， 鐓球機的剪切機構將對原材料進行自動剪切，根據所生產球坯的規格剪切成符合工藝規定長度的圓柱狀小段，然後自動進給裝置將該剪切後的材料迅速送至自動鐓球機的鐓壓模具內進行鐓壓，形成球坯，最後進行球化退火製得。本工藝中的退火工藝為等溫球化退火首先將球坯加熱到790 800°C後，保溫 3. 5小時，然後迅速冷卻至700 710°C，保溫2. 5小時，再將上述球坯隨爐冷卻到500°C以下，出爐空冷至常溫。球坯退火後的指標要求能達到以下要求硬度HRB88 94 ；退火組織2 4級，脫碳層深度小於0. 3mm。實施例1本實施例採用牌號為GCrl5的高碳鉻軸承鋼作為原料，通過以上工藝製得的鋼球球坯性能如下
權利要求
1.一種風電鋼球球坯熱鐓工藝，其特徵在於所述步驟如下先將原材料用中頻感應快速加熱至760°c後使材料軟化，然後對加熱後的原材料進行自動剪切、鐓壓，形成球坯，最後進行球化退火製得成品。
2.根據權利要求1所述的風電鋼球球坯熱鐓工藝，其特徵在於所述退火工藝為等溫球化退火首先將球坯加熱到790 800°C後，保溫3. 5小時，然後迅速冷卻至700 710°C， 保溫2. 5小時，再將上述球坯隨爐冷卻到500°C以下，出爐空冷至常溫。
全文摘要
本發明公開了一種風電鋼球球坯熱鐓工藝，該工藝的步驟為先將原材料用中頻感應快速加熱至760℃後使材料軟化，然後對加熱後的原材料進行自動剪切、鐓壓，形成球坯，最後進行球化退火製得成品。本發明的優點在於通過本工藝，先將原材料進行高溫軟化，然後熱鐓成型，最後再球化退火，確保所製得的球坯硬度HRB88～94；退火組織2～4級，脫碳層深度小於0.3mm，解決了熱軋所存在的球坯心部疏鬆與空穴等缺陷。
文檔編號C21D1/42GK102191359SQ201010178888
公開日2011年9月21日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日
發明者何福艮, 張達清, 朱明清, 沈義宏, 賁志山, 馬林 申請人:江蘇力星通用鋼球股份有限公司