一種同步上料排料機構的製作方法

2023-05-29 01:15:11

一種同步上料排料機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種同步上料排料機構，包括：多釘柱式上料機構、水平傳送帶機構以及用於支撐多釘柱式上料機構和水平傳送帶機構的支架；多釘柱式上料機構輸送物的位移方向與水平傳送帶機構輸送物的位移方向垂直；傾斜傳送帶的傾斜角度大於需要運輸物料的堆積角；採用上述技術方案的本實用新型，傾斜傳送帶的傾斜角度大於需要運輸物料的堆積角，物料在連續堆疊的情況下自然落下的物料即可通過傾斜傳送帶進行輸送，且通過「U」型分隔欄實現物料輸送過程中的穩定定位，又通過水平傳送帶輸送速度與傾斜傳送帶輸送數度的比值等於「U」型分隔欄縱列的列數，保證以列數為比例的運輸，這樣實現高效輸送，且避免了傳送帶動力機構的運轉速度過高。
【專利說明】一種同步上料排料機構

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種同步上料排料機構。

【背景技術】
[0002]現有的塊狀物上料的輸送機構,為了避免塊狀物之間的碰撞，一般選用高速，一對一輸送，這樣對整個機構的損耗很大，效率低下，且一般的上料機構功能單純，沒有篩選作用，這樣就導致輸送的物料品質良莠不齊。


【發明內容】

[0003]本實用新型針對上述技術問題，提出一種一級初步篩選，二級水平運輸，且能夠保證高效率整體機構轉速不高的同步上料排料機構。
[0004]為達到以上目的，通過以下技術方案實現的:
[0005]一種同步上料排料機構，包括:多釘柱式上料機構、水平傳送帶機構以及用於支撐多釘柱式上料機構和水平傳送帶機構的支架；
[0006]多釘柱式上料機構輸送物的位移方向與水平傳送帶機構輸送物的位移方向垂直，且多釘柱式上料機構為傾斜向上輸送；
[0007]多釘柱式上料機構包括:傾斜傳送帶和用於帶動傾斜傳送帶傾斜向上輸送的動力滾I ;傾斜傳送帶表面設置有多個橫、縱排列的「U」型分隔欄；
[0008]「U」型分隔欄每相鄰兩個橫排之間設置有間隙，避免物料擁擠無法進入「U」型分隔欄；
[0009]「U」型分隔欄縱列數不少於2個；
[0010]「U」型分隔欄由多個分隔釘柱組成；
[0011]傾斜傳送帶的傾斜角度大於需要運輸物料的堆積角；
[0012]水平傳送帶機構包括:水平傳送帶和用於帶動水平傳送帶輸送的動力滾II ；
[0013]水平傳送帶輸送速度與傾斜傳送帶輸送數度的比值等於「U」型分隔欄縱列的列數。
[0014]採用上述技術方案的本實用新型，由於傾斜傳送帶的傾斜角度大於需要運輸物料的堆積角，物料在連續堆疊的情況下自然落下的物料即可通過傾斜傳送帶進行輸送，且通過「U」型分隔欄實現物料輸送過程中的穩定定位，又通過水平傳送帶輸送速度與傾斜傳送帶輸送數度的比值等於「U」型分隔欄縱列的列數，保證以列數為比例的運輸，這樣實現高效輸送，且避免了傳送帶動力機構的運轉速度過高，即在不改變傳送帶動力機構運轉速度的情況下，只需要增加傾斜傳送帶「U」型分隔欄的列數以及配比相應的水平傳送帶的輸送速度即可實現物料輸送速度的提高；且在同一時刻傾斜傳送帶一橫排「U」型分隔欄內物料已經通過「U」型分隔欄縱列排列順序實現排序。
[0015]作為優選，組成每一個「U」型分隔欄「U」型部分開口端分隔釘柱的長度大於底部弧形端分隔釘柱的長度，通過此結構實現物料的初步分選，尤其對於下半部分為弧形的物料的初步分選，即當物料較小，且由於弧形端分隔釘柱本身較短進而此位置的物料會自然掉落。
[0016]作為優選，傾斜傳送帶與水平傳送帶對接處設置有用於聯接兩個傳送帶帶面的下滑板，此結構主要為了避免物料從傾斜傳送帶直接掉落到水平傳送帶產生的衝擊力。
[0017]作為優選，動力滾II軸向設置有與其同步轉動的錐齒輪軸II ;動力滾I軸向設置有與其同步轉動的鏈輪I ;用於支撐多釘柱式上料機構支架部分位於錐齒輪軸II處設置有與其嚙合的錐齒輪軸I，且錐齒輪軸I的轉動方向與鏈輪I的轉動方向相同；錐齒輪軸I上設置有鏈輪II，且當動力滾I或者動力滾II為動力源時，另一個為從動滾，鏈輪I與鏈輪II通過傳動鏈聯接轉動；此結構通過一個動力源驅動兩個傳送帶機構，有效的節省資源，且同時通過齒輪軸配合或者鏈輪配合即可直接調配傾斜傳送帶輸送速度與水平傳送帶輸送速度比。
[0018]綜上，本實用新型，上料過程初步篩選以及排序，水平輸送過程保持順序運輸，且上料機構與水平輸送結構可採取同一動力源進行同步配比傳動，結構簡單，功能完善，維護成本低等特點。
[0019]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本實用新型共I幅附圖，其中:
[0021]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0022]圖中:1、多釘柱式上料機構，1.1、傾斜傳送帶，1.2、動力滾I，1.3、「U」型分隔欄，1.4、分隔釘柱，1.5、鏈輪I，1.6、錐齒輪軸I，1.7、鏈輪II，2、水平傳送帶機構，2.1、水平傳送帶，2.2、動力滾II，2.3、錐齒輪軸II，2.4、防掉落阻攔板，3、支架，4、下滑板。

【具體實施方式】
[0023]如圖1所示的一種同步上料排料機構，包括:多釘柱式上料機構1、水平傳送帶機構2以及用於支撐多釘柱式上料機構I和水平傳送帶機構2的支架3 ；
[0024]多釘柱式上料機構I輸送物的位移方向與水平傳送帶機構2輸送物的位移方向垂直，且多釘柱式上料機構I為傾斜向上輸送；
[0025]多釘柱式上料機構I包括:傾斜傳送帶1.1和用於帶動傾斜傳送帶1.1傾斜向上輸送的動力滾I 1.2 ;傾斜傳送帶1.1表面設置有多個橫、縱排列的「U」型分隔欄1.3 ；
[0026]「U」型分隔欄1.3每相鄰兩個橫排之間設置有間隙；
[0027]「U」型分隔欄1.3縱列數不少於2個；
[0028]「U」型分隔欄1.3由多個分隔釘柱1.4組成；
[0029]傾斜傳送帶1.1的傾斜角度大於需要運輸物料的堆積角；
[0030]水平傳送帶機構2包括:水平傳送帶2.1和用於帶動水平傳送帶2.1輸送的動力滾 II 2.2 ;
[0031]水平傳送帶2.1輸送速度與傾斜傳送帶1.1輸送數度的比值等於「U」型分隔欄1.3縱列的列數。
[0032]採用上述技術方案的本實用新型，由於傾斜傳送帶1.1的傾斜角度大於需要運輸物料的堆積角，物料在連續堆疊的情況下自然落下的物料即可通過傾斜傳送帶1.1進行輸送，且通過「U」型分隔欄1.3實現物料輸送過程中的穩定定位，又通過水平傳送帶2.1輸送速度與傾斜傳送帶1.1輸送數度的比值等於「U」型分隔欄1.3縱列的列數，保證以列數為比例的運輸，這樣實現高效輸送，且避免了傳送帶動力機構的運轉速度過高，即在不改變傳送帶動力機構運轉速度的情況下，只需要增加傾斜傳送帶1.1 「U」型分隔欄1.3的列數以及配比相應的水平傳送帶1.1的輸送速度即可實現物料輸送速度的提高；且在同一時刻傾斜傳送帶一橫排「U」型分隔欄內物料已經通過「U」型分隔欄縱列排列順序實現排序。
[0033]例如，1:3速率比(即傾斜輸送帶同時運輸的「U」型分隔欄1.3列數為3)，達到多釘柱式上料機構I速度I而水平傳送帶機構速度3的目的，這樣當一組3個物料帶到平帶上後，平帶會在下一組3個物料落下來前把這一組物料移動出3個物料位置，從而達到物料不重疊和初步排序的目的；注:物料位置為，一個「U」型分隔欄大小加上縱列每相鄰兩個「U」型分隔欄間隙大小；
[0034]作為優選，水平傳送帶2.1表面上安裝有用於分隔物料的分隔釘或板，每相鄰兩個分隔釘或板之間間距大小為上述定義物料位置大小。
[0035]作為優選，水平傳送帶2.1兩側有防掉落阻攔板2.4 ；
[0036]作為優選，組成每一個「U」型分隔欄1.3 「U」型部分開口端分隔釘柱1.4的長度大於底部弧形端分隔釘柱1.4的長度，通過此結構實現物料的初步分選，尤其對於下半部分為弧形的物料的初步分選，即當物料較小，且由於弧形端分隔釘柱1.4本身較短進而此位置的物料會自然掉落。
[0037]作為優選，傾斜傳送帶1.1與水平傳送帶2.1對接處設置有用於聯接兩個傳送帶帶面的下滑板4，此結構主要為了避免物料從傾斜傳送帶1.1直接掉落到水平傳送帶2.1產生的衝擊力。
[0038]作為優選，動力滾II 2.2軸向設置有與其同步轉動的錐齒輪軸II 2.3;動力滾I 1.2軸向設置有與其同步轉動的鏈輪I 1.5;用於支撐多釘柱式上料機構I支架部分位於錐齒輪軸II 2.3處設置有與其嚙合的錐齒輪軸I 1.6，且錐齒輪軸I 1.6的轉動方向與鏈輪I 1.5的轉動方向相同；錐齒輪軸I 1.6上設置有鏈輪II 1.7，且當動力滾I 1.2或者動力滾II 2.2為動力源時，另一個為從動滾，鏈輪I 1.5與鏈輪II 1.7通過傳動鏈聯接轉動；此結構通過一個動力源驅動兩個傳送帶機構，有效的節省資源，且同時通過齒輪軸配合或者鏈輪配合即可直接調配傾斜傳送帶1.1輸送速度與水平傳送帶輸送速度比。
[0039]綜上，本實用新型，上料過程初步篩選以及排序，水平輸送過程保持順序運輸，且上料機構與水平輸送結構可採取同一動力源進行同步配比傳動，結構簡單，功能完善，維護成本低等特點。
[0040]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上訴揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種同步上料排料機構，其特徵在於:包括，多釘柱式上料機構(I)、水平傳送帶機構(2)以及用於支撐多釘柱式上料機構(I)和水平傳送帶機構(2)的支架(3)； 所述多釘柱式上料機構(I)輸送物的位移方向與水平傳送帶機構(2)輸送物的位移方向垂直，且多釘柱式上料機構(I)為傾斜向上輸送； 所述多釘柱式上料機構(I)包括:傾斜傳送帶(1.1)和用於帶動傾斜傳送帶(1.1)傾斜向上輸送的動力滾I (1.2);所述傾斜傳送帶(1.1)表面設置有多個橫、縱排列的「U」型分隔欄(1.3)； 所述「U」型分隔欄(1.3)每相鄰兩個橫排之間設置有間隙； 所述「U」型分隔欄(1.3)縱列數不少於2個； 所述「U」型分隔欄(1.3)由多個分隔釘柱(1.4)組成； 所述傾斜傳送帶(1.D的傾斜角度大於需要運輸物料的堆積角； 所述水平傳送帶機構(2)包括:水平傳送帶(2.1)和用於帶動水平傳送帶(2.1)輸送的動力滾II (2.2)； 所述水平傳送帶(2.1)輸送速度與傾斜傳送帶(1.1)輸送速度的比值等於「U」型分隔欄(1.3)縱列的列數。
2.根據權利要求1所述的一種同步上料排料機構，其特徵在於:組成每一個「U」型分隔欄(1.3) 「U」型部分開口端分隔釘柱(1.4)的長度大於底部弧形端分隔釘柱(1.4)的長度。
3.根據權利要求1所述的一種同步上料排料機構，其特徵在於:所述傾斜傳送帶(1.1)與水平傳送帶(2.1)對接處設置有用於聯接兩個傳送帶帶面的下滑板(4)。
4.根據權利要求1所述的一種同步上料排料機構，其特徵在於:所述動力滾II(2.2)軸向設置有與其同步轉動的錐齒輪軸II (2.3);所述動力滾I (1.2)軸向設置有與其同步轉動的鏈輪I (1.5);用於支撐多釘柱式上料機構(I)支架部分位於錐齒輪軸II (2.3)處設置有與其嚙合的錐齒輪軸I (1.6)，且所述錐齒輪軸I (1.6)的轉動方向與鏈輪I (1.5)的轉動方向相同；所述錐齒輪軸I (L6)上設置有鏈輪II (1.7)，且當動力滾I (1.2)或者動力滾II (2.2)為動力源時，另一個為從動滾，所述鏈輪I (1.5)與鏈輪II (1.7)通過傳動鏈聯接轉動。
【文檔編號】B65G15/12GK203921829SQ201420397549
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】祝玉光, 王川, 趙寶華, 高琨, 趙啟陽 申請人:大連集智立方科技有限公司