自動化鋼絲簾橡膠分離裝置製造方法

2023-05-29 03:09:06 1

自動化鋼絲簾橡膠分離裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，包括機架、電機一及鋼絲簾橡膠分離裝置，所述鋼絲簾橡膠分離裝置設置在機架的內部且其與電機一連接，所述電機一設置在機架上；其還包括支撐架、電機二、電機三、縱向傳動裝置及兩個以上的橫向傳動裝置；所述電機二及電機三設置在支撐架上；所述電機二與縱向傳動裝置配合，電機三與橫向傳動裝置配合；縱向傳動裝置與橫向傳動裝置使用配合。優點是：本實用新型的結構簡單，使用方便且分揀效果較佳。
【專利說明】自動化鋼絲簾橡膠分離裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於橡膠廢料處理裝置【技術領域】，尤其是涉及一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置。

【背景技術】
[0002]目前，各種機動車在我國已經越來越普及，相應的現在生產輪胎的製造商也越來越多，生產的輪胎也越來越多，特別是外胎，在生產過程中會有邊角料，這類邊角料的外胎由橡膠和鋼絲組成，這種橡膠和鋼絲都是可以回收利用的。這就迫切需要把這兩種材料分離開來，各自回收利用，因此就需要一種操作簡單、製造成本低、自動化程度高的這種處理裝置，能夠快速方便的把這兩種材料分離處理開來。現有的分離機大多數結構複雜且設備成本較高，雖然也有一些結構較為簡單的分離機，但是其通過分離機分離後橡膠及鋼絲的分離並不完全，需要再進行人工分揀，這不但工作效率大為低下，而且也增加了工人的工作強度及人工成本；因此有必要予以改進。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，它具有結構簡單、使用方便且具有分揀效果較佳的特點。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案是:一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，包括機架、電機一及鋼絲簾橡膠分離裝置，所述鋼絲簾橡膠分離裝置設置在機架的內部且其與電機一連接，所述電機一設置在機架上；其還包括支撐架、電機二、電機三、縱向傳動裝置及兩個以上的橫向傳動裝置；所述電機二及電機三設置在支撐架上；
[0005]所述縱向傳動裝置包括固定座一、縱向傳送帶、磁鐵及滾筒一，所述固定座一固定在支撐架上，所述滾筒一分別設置在固定座一的兩端，且其中一個滾筒一上的轉軸與電機二傳動連接；所述磁鐵設置在滾筒一內，所述縱向傳動帶與機架上的出料口配合，且其連接兩滾筒一併在兩滾筒一之間往復位移；
[0006]所述橫向傳動裝置包括滾筒二、固定座二、底板、磁鐵及橫向傳動帶，所述固定座二設置在固定座一上，固定座二與底板之間相互連接形成容納部，磁鐵設置在容納部內；所述滾筒二分別設置在固定座二的兩端部，且其中一個滾筒二上的轉軸與電機三傳動連接；所述橫向傳動帶連接兩滾筒二並在兩滾筒二之間往復位移。
[0007]所述橫向傳動裝置上設置有高度調節器。
[0008]所述高度調節器包括有螺栓和螺母構成，螺栓的一端固定在固定座一上，另一端穿過固定座二上的通孔與螺母使用配合。
[0009]所述橫向傳動帶上分布有凸筋。
[0010]所述滾筒一的下方設置有斜板，斜板的出口設置有收料鬥。
[0011]所述滾筒一後端面的臨界處下方設置有收料鬥。
[0012]所述滾筒二的正下方設置有收料鬥。
[0013]採用上述結構後，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是:本實用新型的結構簡單，鋼絲簾橡膠分離裝置能夠把一些邊角料上的橡膠及鋼絲進行初步分離，而縱向傳動帶能夠帶著初步分離後的橡膠及鋼絲進行位移，橫向傳動裝置內的磁鐵能把鋼絲吸附到橫向傳動帶上，並通過橫向傳動帶的移動在經過滾筒二時，由於磁力的消失其會掉落在收料鬥內；剩餘的橡膠由於沒有磁性而鋼絲與橡膠的複合物則由於重量較重，磁鐵與其之間具有一定的高度，磁力無法把其吸附上橫向傳動帶，這兩種混合物則繼續在縱向傳動帶上位移；在經過滾筒一時，滾筒一內部的磁鐵與橡膠及鋼絲的複合物零接觸，所以其會繼續吸附在滾筒一上，而橡膠則掉落到收料鬥內；橡膠及鋼絲的複合物在經過滾筒一的臨界處時，由於磁力的消失其會掉落在下方的收料鬥內，這種結構能方便橡膠、鋼絲及橡膠與鋼絲的複合物的分揀，提高工作效率；橫向傳動帶上的凸筋能阻隔磁力，防止鋼絲在滾筒二上需要掉落時再被橫向傳動裝置內的磁力吸回；高度調節器能調節橫向傳動裝置的高度，這樣可以控制磁力的大小便於實際當中的應用；滾筒一下的斜板能方便橡膠的收集，防止器掉落在收料鬥外部。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0015]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不因此而限定本實用新型的保護範圍，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0016]實施例，見圖1所示:一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，包括機架10、電機一 11、鋼絲簾橡膠分離裝置、支撐架20、電機二 30、電機三、縱向傳動裝置及兩個橫向傳動裝置。所述電機一 11設置在機架10上,機架10的側面設置有電機一控制器111,電機一控制器111與電機一 11電連接，通過對其操作能控制電機一 11的開關。電機一 11通過傳動帶與設置在機架10內部的鋼絲簾橡膠分離裝置連接，所述鋼絲簾橡膠分離裝置由固定軸及打膠器構成，固定軸通過與電機一 11連接轉動，而打膠器能夠把邊角料上的橡膠及鋼絲打斷分離。
[0017]縱向傳動裝置包括固定座一 40、縱向傳送帶41、磁鐵及滾筒一 42 ;固定座一 40固定在支撐架20上，滾筒一 42分別設置在固定座一 40的兩端，且其中一個滾筒一 42上的轉軸422與電機二 30傳動連接，電機二 30固定在支撐架20上，電機二控制器301設置在支撐架20的側面，通過對其的操作能夠控制電機二 30的開關、正反轉及速度；這樣通過電機二 30的帶動，滾筒一 42可以根據需要進行正轉或反轉。磁鐵設置在滾筒一 42內，縱向傳動帶41與機架10上的出料口配合，且其連接兩滾筒一 42並在兩滾筒一 42之間往復位移；這樣在電機二 30進行轉動時，出料口掉落的鋼絲、橡膠及鋼絲與橡膠的複合物會掉落在縱向傳動帶41上，並隨著其移動。
[0018]橫向傳動裝置包括滾筒二 52、固定座二 50、底板、磁鐵及橫向傳動帶51 ;固定座二50設置在固定座一 40上，固定座二 50與底板之間相互連接形成容納部，磁鐵設置在容納部內，磁鐵能夠用其磁力吸附有磁性的鋼絲；滾筒二 52分別設置在固定座二 50的兩端部，且其中一個滾筒二 52上的轉軸521與電機三傳動連接，電機三設置在支撐架20上且與控制開關電連接；橫向傳動帶51連接兩滾筒二 52並在兩滾筒二 52之間往復位移。這樣當電機三轉動時，在縱向傳動帶41上移動的鋼絲首先會被第一個橫向傳動裝置上的磁鐵吸附到橫向傳動帶51上，被磁鐵吸附的鋼絲會隨著橫向傳動帶51進行位移，當位移到滾筒二 52上時，由於磁力的減弱鋼絲會自動掉落，收集即可；第二個橫向傳動裝置再繼續重複第一個的步驟；當在一些情況下需要設置三個橫向傳動裝置或三個以上時，只要把它們之間平行設置，則會進行與第一個橫向傳動裝置同樣的步驟。這樣經過多個橫向傳動裝置吸附後，單獨的鋼絲已經被完全吸附，而橡膠由於沒有磁性、橡膠與鋼絲的複合物則由於重量較重，磁鐵與其之間具有一定的高度，磁力無法把其吸附上橫向傳動帶，所以這兩種混合物繼續在縱向傳動帶上移動。
[0019]在經過橫向傳動裝置的吸附後，橡膠及橡膠與鋼絲的複合物會位移到滾筒一 42上，而橡膠由於沒有磁性其會在滾筒一 42的邊緣掉落，收集即可；橡膠與鋼絲的複合物則由於具有一定的磁性且與滾筒一 42零接觸，其會隨著縱向傳動帶41向下端移動，在移動到滾筒一 42的磁力臨界點後，由於重力的緣故其會自動掉落，收集即可。
[0020]通過上述的這種結構，能把鋼絲、橡膠及橡膠與鋼絲的複合物進行自動分類分揀，這樣大大的提高了工作效率及降低工人的工作強度。在實際的工作當中，根據鋼絲的大小及其磁性強度會有所不同，可以在橫向傳動裝置上設置有高度調節器60，高度調節器60包括有螺栓和螺母構成，螺栓的一端固定在固定座一 40上，另一端穿過固定座二 50上的通孔與螺母使用配合；這樣通過調整螺母在螺栓上的相對位置來對橫向傳動裝置的高度進行調節，滿足不同的工作需求。同樣的，為了防止橫向傳動帶51上的鋼絲被磁鐵吸回，可以在橫向傳動帶51上設置凸筋511，凸筋511能有效阻隔磁鐵對鋼絲的橫向磁力效果，讓其更加容易掉落。同樣的，為了收集的方便，在滾筒一 42的下方設置有斜板421，斜板421的出口設置有收料鬥，斜板421能防止橡膠掉落到收料鬥的外部；在滾筒一 42後端面的臨界處下方設置有收料鬥；在滾筒二 52的正下方設置有收料鬥；收料鬥能分別收集掉落的鋼絲、橡膠及橡膠與鋼絲的複合物，讓工作更加方便。
【權利要求】
1.一種自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，包括機架(10)、電機一(11)及鋼絲簾橡膠分離裝置，所述鋼絲簾橡膠分離裝置設置在機架10的內部且其與電機一(11)連接，所述電機一(11)設置在機架(10)上；其特徵在於:還包括支撐架(20)、電機二(30)、電機三、縱向傳動裝置及兩個以上的橫向傳動裝置；所述電機二(30)及電機三設置在支撐架(20)上； 所述縱向傳動裝置包括固定座一(40)、縱向傳送帶(41)、磁鐵及滾筒一(42)，所述固定座一(40)固定在支撐架(20)上，所述滾筒一(42)分別設置在固定座一(40)的兩端，且其中一個滾筒一(42)上的轉軸(421)與電機二(30)傳動連接；所述磁鐵設置在滾筒一(42)內，所述縱向傳動帶(41)與機架(10)上的出料口配合，且其連接兩滾筒一(42)並在兩滾筒一(42)之間往復位移； 所述橫向傳動裝置包括滾筒二(52)、固定座二(50)、底板、磁鐵及橫向傳動帶(51)，所述固定座二(50)設置在固定座一(40)上，固定座二(50)與底板之間相互連接形成容納部，磁鐵設置在容納部內；所述滾筒二(52)分別設置在固定座二(50)的兩端部，且其中一個滾筒二(52)上的轉軸(521)與電機三傳動連接；所述橫向傳動帶(51)連接兩滾筒二(52)並在兩滾筒二(52)之間往復位移。
2.根據權利要求1所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特徵在於:所述橫向傳動裝置上設置有高度調節器(60)。
3.根據權利要求2所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特徵在於:所述高度調節器(60)包括有螺栓和螺母構成,螺栓的一端固定在固定座一(40)上，另一端穿過固定座二(50)上的通孔與螺母使用配合。
4.根據權利要求1或2或3所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特徵在於:所述橫向傳動帶(51)上分布有凸筋(511)。
5.根據權利要求4所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特徵在於:所述滾筒一(42)的下方設置有斜板(421)，斜板(421)的出口設置有收料鬥。
6.根據權利要求5所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特徵在於:所述滾筒一(42)後端面的臨界處下方設置有收料鬥。
7.根據權利要求6所述的自動化鋼絲簾橡膠分離裝置，其特徵在於:所述滾筒二(52)的正下方設置有收料鬥。
【文檔編號】B03C1/16GK204094983SQ201420499821
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年9月1日 優先權日:2014年9月1日
【發明者】梅勝旺 申請人:楊素良