一種木料表面拋光機構的製作方法

2023-05-29 02:09:01

本實用新型屬於機械領域，尤其涉及一種木料表面拋光機構。

背景技術：
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木料在使用前需要進行拋光，以使得木料表面變得光滑，這樣不僅美觀，而且不會出現倒刺等扎傷人。以前木料的拋光主要是人工用刨子進行，但是其效率太低，於是人們開始採用工具機進行拋光。但是工具機拋光時，木料的頭部和尾部由於沒有壓制部件，而且拋光刀與端部平行設置，導致拋光刀與木料接觸面較大，導致切削力大，從而容易使得頭部和尾部出現抖動，導致頭部和尾部拋光不平整。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在於提供一種木料表面拋光機構，本實用新型通過傾斜設置的刨削刀減少了同時間內與木料前段及末端的接觸面，從而減少了震動，通過彈性擠壓定位機構的設置進一步減小了震動，防止了木料出現刨削不光滑的現象。

為解決上述問題，本實用新型的技術方案是：

一種木料表面拋光機構，包括機架，所述機架包括進料臺面和出料臺面，進料臺面和出料臺面之間安裝有刨削刀，所述刨削刀與木料進料方向傾斜設置；機架上通過固定柱固定有安裝臺面，安裝檯面上設置有至少兩個長孔，長孔內安裝有彈性擠壓定位機構；其中，一個彈性擠壓定位機構安裝在刨削刀左側上部，另一個彈性擠壓定位機構安裝在刨削刀的右側下部。

進一步的改進，所述彈性擠壓定位機構包括與長孔配合的螺紋部，螺紋部通過螺紋連接上螺母和下螺母將彈性擠壓定位機構固定；螺紋部連接有套筒部，套筒部內部中空，套筒部內安裝有滑動杆，滑動杆通過彈簧與套筒部的頂部連接；滑動杆底部成形有U形部，U形部軸接有滾壓輪。

進一步的改進，所述刨削刀與木料進料方向的傾斜角為70°-85°。

進一步的改進，所述進料臺面和出料臺面之間固定有連接塊，刨削刀軸接在連接塊上，刨削刀通過皮帶與電機連接。

附圖說明：

圖1本實用新型的總體結構示意圖；

圖2為彈性擠壓定位機構的結構示意圖。

具體實施方式：

如圖1至圖2所示，一種木料表面拋光機構，包括機架1，所述機架1包括進料臺面2和出料臺面3，進料臺面2和出料臺面3之間安裝有刨削刀4，所述刨削刀4與木料進料方向傾斜設置，傾斜角為70°-85°。機架1上通過固定柱5固定有安裝臺面6，安裝臺面6上設置有至少兩個長孔7，長孔7內安裝有彈性擠壓定位機構8；其中，一個彈性擠壓定位機構8安裝在刨削刀4左側上部，另一個彈性擠壓定位機構8安裝在刨削刀4的右側下部。

彈性擠壓定位機構8包括與長孔7配合的螺紋部81，螺紋部81通過螺紋連接上螺母82和下螺母88將彈性擠壓定位機構8固定；螺紋部81連接有套筒部83，套筒部83內部中空，套筒部83內安裝有滑動杆84，滑動杆84通過彈簧85與套筒部83的頂部連接；滑動杆84底部成形有U形部86，U形部86軸接有滾壓輪87。

刨削刀4與木料進料方向的進一步的改進，所述進料臺面2和出料臺面3之間固定有連接塊9，刨削刀4軸接在連接塊9上，刨削刀4通過皮帶10與電機11連接。

如圖1所示，對木料進行拋光時，木料前端上部首先被刨削刀4左側上部的滾壓輪87壓住，然後被刨削刀4拋光，木料行進時，前端是逐漸與刨削刀4接觸，因此可以減少前端的震動。木料右下端越過刨削刀4後被刨削刀4右側下部的滾壓輪87壓住；左右兩側的滾壓輪87將整個木料壓住，減小中部木料在拋光時的震動。而尾部被拋光時，刨削刀4右側下部的滾壓輪87起到對尾部定位減小震動的作用。長孔7用於調節彈性擠壓定位機構的位置以便適應不同寬度的木料。上螺母82和下螺母88分別處於安裝臺面6的上方和下方，從而相互配合將彈性擠壓定位機構固定，螺紋部81還可以調節滾壓輪87的預緊壓力。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。