高韌度不織布製造裝置的製作方法

2023-06-10 21:58:26

專利名稱：高韌度不織布製造裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高韌度不織布製造裝置。
由於材料科學的發展，使得一些傳統用工程結構材料被一些性能更佳之新材料所取代，如被廣泛用於水土保持工程的不織布即為其中之一種，為使不織布之抗拉強度增強，故通常於兩層不織布間再裝置纖維並予以固定為一整體，使其成為高韌度不織布。(參見


圖1)，目前，傳統之高韌度不織布製造裝置1主要系由纖維輸送裝置11、不織布輸送裝置12以及針刺結合裝置13所構成，其中，纖維輸送裝置11主要系由輸送滾輪111、導輪112以及導電板113所構成；其中該輸送滾輪111為金屬所制且呈上下接觸滾動而達到輸送纖維10之目的，且於輸送滾輪111下方設置導輪112，使其導輪112得以保持纖維10之輸送方向，另於輸送滾輪111以及導輪112-側下方分別裝設有斷面呈三角形且分別與其接觸之導電板113，藉此阻隔纖維10與輸送滾輪111以及導輪112接觸，以避免靜電產生時而將纖維10吸附。
不織布輸送裝置12系包含第一層輸送以及第二層輸送，其中該第一層輸送設置於纖維輸送裝置11前，使其纖維10可以不規則螺旋方式平鋪於第一層不織布20上方，而第二層輸送則將第二層不織布30層蓋於第一層不織布20上方，使其纖維10由於第一以及第二層不織布20、30所包覆。針刺結合裝置13系裝設於第二層不織布30輸送裝置後方，其裝置內包含有複數根刺針131，藉此針刺之方式而將內含纖維10之不織布20、30穿刺，使其達成結合之目的。
藉由上述構件，該纖維輸送裝置11主要系利用輸送滾輪111將纖維10以自然下垂而以不規則螺旋方式鋪設於第一層不織布20上方，再利用第二層不織布30將纖維10覆蓋後，復藉由針刺結合裝置13將其結合成高韌度不織布。傳統之高韌度不織布製造裝置使用時具有下述缺點。為防止兩金屬輸送滾輪於轉動時所產生之靜電，而將纖維吸附於輸送滾輪上，造成輸送時之不順；故於該輸送滾輪以及導輪一側下方加裝一導電板，藉此導電板阻隔纖維而避免纖維受靜電之吸引而吸附於輸送滾輪與導輪上，然傳統之導電板一般皆利用硬度較金屬輸送滾輪軟之塑膠或者鋁材來製造，可是，這樣，第一、若以塑膠材質來製造時，由於該導電板系與滾動中的輸送滾輪接觸，經長時間磨擦後，會使塑膠材質導電板產生高熱，由於纖維又與導板接觸，使纖維因受熱而易造成捲曲或溶斷。第二、若以鋁質材料來製造，由於該導電板長時間與輸送滾輪產生磨擦，造成該鋁製導電板磨損，這樣使導電板與輸送滾輪或者導輪間產生間隙，使得纖維仍受到靜電吸引，而由該間隙吸附，造成纖維之輸送不順利。
本實用新型之目的在於改進習用裝置的導電板因磨擦而產生熱量以及磨損而形成間隙等，使其造成纖維輸送不順利之缺點而提供一種不會產生靜電，亦不會使纖維因受熱而造成捲曲或溶斷，使其達到纖維輸送順利之效果的高韌度不織布製造裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的，本裝置包括纖維輸送裝置不織布輸送裝置和針刺結合裝置。其中該不織布輸送裝置主要系分別於纖維輸送裝置前、後而輸送第一及第二層不織布；而針刺結合裝置主要則是利用刺針穿刺第一、第二層不織布，使其得以與纖維固定在一起。纖維輸送裝置系至少由兩金屬滾輪、一橡膠輪以及兩導輪所構成；其中上、下金屬滾輪系呈間距分別轉動，且於該間距間設置一橡膠輪分別與兩金屬滾輪呈滾動接觸；另兩導輪系裝置於上、下金屬滾輪下方，且於兩導輪之圓周表面皆等距延伸有凸條，凸條與凸條間形成空隙，導輪轉動時，系形成凸條對凸條、空隙對空隙轉動。通過上述裝置，該纖維繫經由上金屬滾輪、橡膠輪、下金屬滾輪以及兩導輪間，使纖維以不規則螺旋狀平鋪於第一層不織布上面。本設計亦可根據需要把纖維輸送裝置多組排列同時實施，生產高韌度不織布。
本裝置與習用結構比較具有下列優點，第一、無須利用導電板，故無因熱量或磨損之間隙而使纖維產生捲曲或者被吸附之情形。第二、可藉由導輪間所產生之間隙消除靜電，使其可順利輸送。
下面引用實施例藉助附圖詳述如下。
圖1習用裝置結構示意圖圖2本實用新型結構示意圖圖3本實用新型部分立體示意圖實施例本實用新型由纖維輸送裝置3、不織布輸送裝置4以及針刺結合裝置5所構成，其中該不織布輸送裝置4以及針刺結合裝置5之結構裝置與習用相同。纖維輸送裝置3系由兩金屬滾31、32、一橡膠輪33以及兩導輪34所構成，其中上、下金屬滾輪31、32系呈間距分別轉動，且於該間距間設置一橡膠輪33分別與兩金屬滾31、32接觸滾動；另兩導輪34系裝置於金屬滾輪31、32下方，且於兩導輪34之圓周表面皆等距延伸出凸條341，凸條341與凸第341間形成空隙342，導輪34轉動時，系形成凸條341對凸條341、空隙342對空隙342轉動。而由上述構件，該纖維50系經由上金屬滾輪31、橡膠輪33、下金屬滾輪32以及兩導輪34間，而使纖維50以不規則螺旋狀平鋪於第一層不織布60上面，再經由第二層不織布70之覆蓋，複利用針刺結合裝置5予以結合。
而於實施時，由於上、下金屬滾輪31、32間系形成一間距而未直接接觸，且於間距間設置一橡膠輪33並分別與上、下金屬滾輪31、32接觸，故使纖維50行經上金屬滾輪31與橡膠輪33之間，再由橡膠輪33與下金屬滾輪32間輸出，使其不致於產生靜電而發生纖維50吸附於上、下金屬滾輪31、32之情形，再者，由於兩導輪34均設有等距凸條341而形成等距空隙342，且因兩導輪34系呈凸條341對凸條341、空隙342對空隙342之相對接觸轉動，故可藉由該空隙342而消除靜電，使其纖維50經由兩導輪34間通過時，不致於有靜電產生而使纖維50吸附。
權利要求1.一種高韌度不織布製造裝置，其中系包含有纖維輸送裝置、不織布輸送裝置以及針刺結合裝置，其特徵在於纖維輸送裝置系至少由兩金屬滾輪、一橡膠輪以及兩導輪所構成；其中上、下金屬滾輪系呈間距分別轉動，且於該間距間設置一橡膠輪分別與兩金屬滾輪呈滾動接觸；另兩導輪系裝置於上、下金屬滾輪下方，且於兩導輪之圓周表面皆等距延伸有凸條，凸條與凸條間形成空隙，導輪轉動時，系形成凸條對凸條、空隙對空隙轉動。
2.如權利要求1所述的一種高韌度不織布製造裝置，其特徵在於該纖維輸送裝置可多組排列。
專利摘要本實用新型涉及一種高韌度不織布製造裝置。它是由纖維輸送裝置、不織布輸送裝置和針刺結合裝置組成。其中纖維輸送裝置至少由兩金屬滾輪、一橡膠輪以及兩導輪構成，其橡膠輪位於上、下金屬滾輪間且分別與其接觸；兩導輪圓周表面均等距設置凸條，且使凸條間形成空隙，兩導輪系呈凸條對凸條、空隙對空隙之接觸，故使纖維在輸送中得以避免靜電產生，達順利輸送之效果。
文檔編號B27C1/04GK2227661SQ9521789
公開日1996年5月22日 申請日期1995年8月10日 優先權日1995年8月10日
發明者王朝順 申請人:王朝順