一種注塑模具的延時強制脫模機構的製作方法
2023-05-12 15:25:31 1
專利名稱：一種注塑模具的延時強制脫模機構的製作方法
技術領域：
本發明涉及注塑模具的脫模機構，具體是指應用在注塑模具的動模部分，用於將型芯塊從注塑製品中強制脫出用途的一種注塑模具的延時強制脫模機構。
背景技術：
某些注塑製品的倒扣卡爪部位，因內外均包覆在模具型芯中而脫模困難，例如，汽 車線槽製品的卡爪部位的脫模，現有技術採用嵌芯脫模的方法，即，注塑時由人工將嵌芯塊 嵌入動模型芯中參與成型，脫模時嵌芯塊連同製品一道被頂出，再由人工將嵌芯塊從製品 中抽出，如此周而復始；實際生產中通常預備多個嵌芯塊供周轉使用。嵌芯塊法生產必須有 人值守，佔用人工多且工作強度大；人工放置嵌芯塊需佔用時間，致使生產效率低、綜合成 本高；人工放置嵌芯塊如不到位，會發生破壞性事故，人工放置嵌芯若遇注塑機意外動作， 則會發生工傷事故；因此，現有技術存在佔用人工多、工作強度大、效率低、成本高、潛伏事 故隱患的問題與不足。
發明內容
針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明採用在模具中設置由芯塊、芯塊拉 杆、限位塊、延時滑道構成的延時強制脫模機構；脫模時，先由製品頂杆將被製品倒扣部位 包覆的芯塊的型芯部隨製品一道向前頂出動模型芯的安置嵌槽，再由被延時滑道限停的限 位塊拉住芯塊停止前移，利用製品倒扣部位的彈性特性，在制品頂杆繼續頂推製品脫模的 過程中，使被製品倒扣部位包覆的芯塊的型芯部從製品倒扣部位的包覆中強制抽出脫離的 技術方案，提供一種注塑模具的延時強制脫模機構，旨在通過先延時脫出動模型芯的安置 嵌槽，再強制抽出芯塊的型芯部，使具有倒扣卡爪部位注塑製品的注塑模具能夠實現自動 脫模，達到減少用工、減輕工作強度、提高生產效率、降低成本、消除事故隱患的目的。本發明的目的是這樣實現的一種注塑模具的延時強制脫模機構，包括芯塊、芯塊 拉杆、限位塊、延時滑道，其中所述的芯塊為設置在動模型芯中，用於成型製品倒扣部位 的、鋼質的滑動型芯塊體；芯塊的頂部為型芯部，設有與製品倒扣部位的內部型面吻合的外 部型面；芯塊的型芯部以下為矩形柱狀的滑杆部；芯塊的滑杆部的底端中心設有用於連接 用途的內螺紋；所述的芯塊拉杆為圓柱形長杆狀鋼質構件；芯塊拉杆的底部設有凸緣臺階的帽 端，芯塊拉杆的頂部設有用於連接用途的、與所述芯塊滑杆部底端的內螺紋配合的外螺 紋；所述的限位塊為中心設有通孔的圓柱形鋼質構件；限位塊的外柱面直徑大於所述 芯塊矩形的滑杆部的外接圓直徑；限位塊的通孔內徑略大於所述芯塊拉杆的外螺紋的外 徑；所述的延時滑道為在動模板中，供所述芯塊拉杆滑動的導向孔道的下部至下埠 沿處的一段截面為圓形的臺階內孔；延時滑道的內徑與所述限位塊的外柱面直徑滑動配合；延時滑道的長度大於所述芯塊型芯部的高度與限位塊的高度之和。相互位置及連接關係在應用模具中，由上而下，芯塊、限位塊、芯塊拉杆連接為一體，其中，芯塊頂部的型芯部位於動模型芯的安置嵌槽中，芯塊的滑杆部位於所述安置嵌槽下方的動模型芯和動 模板供芯塊的滑杆部上下滑動的導向孔道中，限位塊位於芯塊的滑杆部的下面，置於所述 延時滑道中；芯塊拉杆底部的帽端位於頂板的下面，芯塊拉杆頂部的外螺紋向上穿過頂板供芯 塊拉杆穿越的孔道、限位塊的中心通孔與芯塊滑杆部底端的內螺紋固定連接，將芯塊、限位 塊、芯塊拉杆連接為一體；模具合模時，芯塊拉杆與限位塊的結合部和所述延時滑道的下端 口平齊。工作原理模具工作時為臥式安裝，工作描述的前後方向為上述的上下方向。注塑完成，模具開模、頂出，頂板帶動製品頂杆(圖中未示出)向前頂推製品脫模， 被製品倒扣部位包覆的芯塊的型芯部，隨製品一道被向前頂出動模型芯的安置嵌槽，與芯 塊的相連的限位塊、芯塊拉杆也隨之前移；當限位塊在延時滑道中向前滑移至延時滑道的前端時，限位塊被擋停止前移，與 限位塊相連的芯塊亦停止前移；此時，由於被製品倒扣部位包覆的芯塊的型芯部已脫離了 動模型芯的安置嵌槽，利用製品倒扣部位的彈性特性，隨著製品繼續被頂前移，被製品倒扣 部位包覆的芯塊的型芯部，從製品倒扣部位的包覆中強制抽出；合模時，模具的復位杆頂推 頂板復位，頂板牽動芯塊拉杆和連為一體的限位塊、芯塊復位。上述，本發明採用在模具中設置由芯塊、芯塊拉杆、限位塊、延時滑道構成的延時 強制脫模機構；脫模時，先由製品頂杆將被製品倒扣部位包覆的芯塊的型芯部隨製品一道 向前頂出動模型芯的安置嵌槽，再由被延時滑道限停的限位塊拉住芯塊停止前移，利用制 品倒扣部位的彈性特性，在制品頂杆繼續頂推製品脫模的過程中，使被製品倒扣部位包覆 的芯塊的型芯部從製品倒扣部位的包覆中強制抽出脫離的技術方案，克服了現有技術存在 佔用人工多、工作強度大、效率低、成本高、潛伏事故隱患的問題與不足，所提供的一種注塑 模具的延時強制脫模機構，通過先延時脫出動模型芯的安置嵌槽，再強制抽出芯塊的型芯 部，使具有倒扣卡爪部位注塑製品的注塑模具能夠實現自動脫模，達到了減少用工、減輕工 作強度、提高生產效率、降低成本、消除事故隱患的目的。
圖1是本發明的一種注塑模具的延時強制脫模機構，在應用模具中的位置及結構 的示意圖；圖2是圖1中A部的引出放大圖；圖3是本發明的一種注塑模具的延時強制脫模機構的應用模具成型的製品的示 意圖；圖4是本發明的一種注塑模具的延時強制脫模機構，在開模時態的工作原理示意 圖；圖5是本發明的一種注塑模具的延時強制脫模機構，芯塊的型芯部隨製品一道頂出動模型芯時態的工作原理示意圖；圖6是本發明的一種注塑模具的延時強制脫模機構，芯塊的型芯部從製品倒扣部 位的包覆中強制抽出時態的工作原理示意圖。下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步詳細說明，但不應理解為對本發明 的 任何限制。圖中芯塊1、芯塊拉杆2、限位塊21、延時滑道3、製品01、製品倒扣部位011、動模 型芯02、動模板03、頂板04、復位杆041、底板05、模腳06、定模型腔07、定模板08。
具體實施例方式參閱圖1 圖6，本發明的一種注塑模具的延時強制脫模機構，包括芯塊1、芯塊拉 杆2、限位塊21、延時滑道3，其中所述的芯塊1為設置在動模型芯02中，用於成型製品倒 扣部位011的、鋼質的滑動型芯塊體；芯塊的頂部為型芯部，設有與製品倒扣部位011的內 部型面吻合的外部型面；芯塊的型芯部以下為矩形柱狀的滑杆部；芯塊的滑杆部的底端中 心設有用於連接用途的內螺紋；所述的芯塊拉杆2為圓柱形長杆狀鋼質構件；芯塊拉杆的底部設有凸緣臺階的帽 端，芯塊拉杆的頂部設有用於連接用途的、與所述芯塊1滑杆部底端的內螺紋配合的外螺 紋；所述的限位塊21為中心設有通孔的圓柱形鋼質構件；限位塊的外柱面直徑大於 所述芯塊1矩形的滑杆部的外接圓直徑；限位塊的通孔內徑略大於所述芯塊拉杆2的外螺 紋的外徑；所述的延時滑道3為在動模板03中，供所述芯塊拉杆2滑動的導向孔道的下部至 下埠沿處的一段截面為圓形的臺階內孔；延時滑道的內徑與所述限位塊21的外柱面直 徑滑動配合；延時滑道的長度大於所述芯塊1型芯部的高度與限位塊21的高度之和。相互位置及連接關係在應用模具中，由上而下，芯塊1、限位塊21、芯塊拉杆2連接為一體，其中，芯塊1 頂部的型芯部位於動模型芯02的安置嵌槽中，芯塊1的滑杆部位於所述安置嵌槽下方的動 模型芯02和動模板03供芯塊1的滑杆部上下滑動的導向孔道中，限位塊21位於芯塊1的 滑杆部的下面，置於所述延時滑道3中；芯塊拉杆2底部的帽端位於頂板04的下面，芯塊拉杆2頂部的外螺紋向上穿過頂 板04供芯塊拉杆2穿越的孔道、限位塊21的中心通孔與芯塊1滑杆部底端的內螺紋固定 連接，將芯塊1、限位塊21、芯塊拉杆2連接為一體；模具合模時，芯塊拉杆2與限位塊21的 結合部和所述延時滑道3的下埠平齊。工作原理模具工作時為臥式安裝，工作描述的前後方向為上述的上下方向。注塑完成，模具開模、頂出，頂板04帶動製品頂杆(圖中未示出)向前頂推製品01 脫模，被製品倒扣部位oil包覆的芯塊1的型芯部，隨製品01 —道被向前頂出動模型芯02 的安置嵌槽，與芯塊1的相連的限位塊21、芯塊拉杆2也隨之前移；當限位塊21在延時滑道3中向前滑移至延時滑道3的前端時，限位塊21被擋停 止前移，與限位塊21相連的芯塊1亦停止前移；此時，由於被製品倒扣部位011包覆的芯塊1的型芯部已脫離了動模型芯02的安置嵌槽，利用製品倒扣部位011的彈性特性，隨著制 品01繼續被頂前移，被製品倒扣部位011包覆的芯塊1的型芯部，從製品倒扣部位011的 包覆中強制抽出；合模時，模具的復位杆041頂推頂板04復位，頂板04牽動芯塊拉杆2和 連為一體的限位塊21、芯塊1復位 。
權利要求
一種注塑模具的延時強制脫模機構，包括芯塊(1)、芯塊拉杆(2)、限位塊(21)、延時滑道(3)，其特徵在於所述的芯塊(1)為設置在動模型芯(02)中，用於成型製品倒扣部位(011)的、鋼質的滑動型芯塊體；芯塊的頂部為型芯部，設有與製品倒扣部位(011)的內部型面吻合的外部型面；芯塊的型芯部以下為矩形柱狀的滑杆部；芯塊的滑杆部的底端中心設有用於連接用途的內螺紋；所述的芯塊拉杆(2)為圓柱形長杆狀鋼質構件；芯塊拉杆的底部設有凸緣臺階的帽端，芯塊拉杆的頂部設有用於連接用途的、與所述芯塊(1)滑杆部底端的內螺紋配合的外螺紋；所述的限位塊(21)為中心設有通孔的圓柱形鋼質構件；限位塊的外柱面直徑大於所述芯塊(1)矩形的滑杆部的外接圓直徑；限位塊的通孔內徑略大於所述芯塊拉杆(2)的外螺紋的外徑；所述的延時滑道(3)為在動模板(03)中，供所述芯塊拉杆(2)滑動的導向孔道的下部至下埠沿處的一段截面為圓形的臺階內孔；延時滑道的內徑與所述限位塊(21)的外柱面直徑滑動配合；延時滑道的長度大於所述芯塊(1)型芯部的高度與限位塊(21)的高度之和；相互位置及連接關係為，在應用模具中，由上而下，芯塊(1)、限位塊(21)、芯塊拉杆(2)連接為一體，其中，芯塊(1)頂部的型芯部位於動模型芯(02)的安置嵌槽中，芯塊(1)的滑杆部位於所述安置嵌槽下方的動模型芯(02)和動模板(03)供芯塊(1)的滑杆部上下滑動的導向孔道中，限位塊(21)位於芯塊(1)的滑杆部的下面，置於所述延時滑道(3)中；芯塊拉杆(2)底部的帽端位於頂板(04)的下面，芯塊拉杆(2)頂部的外螺紋向上穿過頂板(04)供芯塊拉杆(2)穿越的孔道、限位塊(21)的中心通孔與芯塊(1)滑杆部底端的內螺紋固定連接，將芯塊(1)、限位塊(21)、芯塊拉杆(2)連接為一體；模具合模時，芯塊拉杆(2)與限位塊(21)的結合部和所述延時滑道(3)的下埠平齊。
全文摘要
本發明公開了一種注塑模具的延時強制脫模機構，包括芯塊(1)、芯塊拉杆(2)、限位塊(21)、延時滑道(3)。本發明採用在脫模時，先由製品頂杆將被包覆的芯塊的型芯部隨製品一道向前頂出動模型芯，再由被延時滑道限停的限位塊拉住芯塊停止前移，利用製品倒扣的彈性，在制品繼續脫模的過程中，使芯塊的型芯部從製品倒扣部位的包覆中強制抽出的技術方案，克服了現有技術存在用工多、工作強度大、效率低、成本高、潛伏事故隱患的問題與不足，所提供的一種注塑模具的延時強制脫模機構，使具有倒扣卡爪部位注塑製品的注塑模具能夠實現自動脫模，達到了減少用工、減輕工作強度、提高生產效率、降低成本、消除事故隱患的目的。
文檔編號B29C45/40GK101954722SQ201010291468
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者華宏偉 申請人:寧海瑞元模塑有限公司