活性炭生產設備加熱通道的製作方法

2023-06-10 23:22:31 2

活性炭生產設備加熱通道的製作方法
【專利摘要】本發明涉及活性炭生產設備領域，具體涉及一種活性炭生產設備加熱通道，包括加熱通道本體，其特徵在於，所述加熱通道本體內部下表面為向下傾斜的斜面，斜面上設有若干滾珠，所述加熱通道本體分為若干格小加熱通道，每兩格小加熱通道之間設有隔熱簾，每個隔熱簾前面均設有限位塊，限位塊下面設有控制限位塊上下升降的氣缸，限位塊穿過加熱通道本體下表面與氣缸活塞杆連接，限位塊與氣缸活塞杆之間設有彈簧，加熱通道本體前面設有控制氣缸活動的控制器，所述控制器內設有時間定時器，時間定時器與控制器連接，控制器與各個氣缸連接，本發明提供了一種使用方便，自動化程度高的活性炭生產設備加熱通道。
【專利說明】活性炭生產設備加熱通道

【技術領域】
[0001]本發明涉及活性炭生產設備領域，具體涉及一種活性炭生產設備加熱通道。

【背景技術】
[0002]活性炭是環境保護的重要材料，在食品、醫療、化工等領域被廣泛地作為吸附劑和脫色劑使用，主要用於對工業廢水、城市汙水、火力發電煙道氣體的處理，在生產活性炭時需要對生產原料進行加熱，以往將生產原料直接放在加熱通道中進行攪拌加熱，這種加熱方式會使生產原料在加熱過程中粘在加熱通道的內壁上，不利於加熱後原料的取出，現在大部分活性炭加熱都是將生產原料放在一個一個反應藎內，再將反應藎一個一個放入加熱通道中，現在的加熱通道的使用不夠方便，自動化程度不夠高。


【發明內容】

[0003]本發明為了克服上述技術問題的不足，提供了一種使用方便，自動化程度高的活性炭生產設備加熱通道。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]活性炭生產設備加熱通道，包括加熱通道本體，所述加熱通道本體內部下表面為向下傾斜的斜面，斜面上設有若干滾珠，所述加熱通道本體分為若干格小加熱通道，每兩格小加熱通道之間設有隔熱簾，每個隔熱簾前面均設有限位塊，限位塊下面設有控制限位塊上下升降的氣缸，限位塊穿過加熱通道本體下表面與氣缸活塞杆連接，限位塊與氣缸活塞杆之間設有彈簧，所述加熱通道下面設有容納氣缸的隔熱容納槽，加熱通道本體前面設有控制氣缸活動的控制器，所述控制器內設有時間定時器，時間定時器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，控制器信號輸出端與各個氣缸連接。
[0006]所述隔熱簾內部下面設有重力塊。
[0007]所述限位塊外側加熱通道本體上設有耐高溫密封圈，耐高溫密封圈和限位塊緊密配合。
[0008]所述加熱通道本體前後兩側設有前蓋與後蓋。
[0009]採用上述方案，由於加熱通道本體內部下表面為向下傾斜的斜面，斜面上設有若干滾珠，使放在加熱通道中的反應釜能移動，滾珠減少移動摩擦力，每兩格小加熱通道之間設有隔熱簾，能將每個小加熱通道的溫度隔開，便於活性炭的生產，每個隔熱簾前面均設有限位塊，限位塊能使向下移動的反應釜停止移動，限位塊下面設有控制限位塊上下升降的氣缸，限位塊與氣缸活塞杆之間設有彈簧，加熱通道本體前面設有控制氣缸活動的控制器，控制器內設有時間定時器，當反應釜中製造活性炭原料在某個階段的特定溫度下加熱一定的時間後，時間定時器將信號傳給控制器，控制器控制加熱通道中的氣缸帶動限位塊向下運動，使得反應釜向下運動，移動到下個小加熱通道的限位塊處，當反應釜從限位塊上過去以後，限位塊在彈簧的作用下，恢復到原來的位子，將後面的反應釜擋住，這個加熱通道能使得放置在加熱通道中的反應釜到一定的時間自動向下階段需要的熱量的加熱通道移動，便於在活性炭生產加熱時在各個階段能有不同的熱量，提高加熱過程中的自動化程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本發明的結構示意圖；
[0012]圖中1為加熱通道本體，2為滾珠，3小加熱通道，4為隔熱簾，5為限位塊，6為氣缸，7為彈簧，8為控制器，9為重力塊，10密封圈，11為隔熱容納槽。

【具體實施方式】
[0013]如圖所示，活性炭生產設備加熱通道，包括加熱通道本體1，加熱通道本體1前後兩側設有前蓋與後蓋，加熱時蓋上前蓋和後蓋，能保持加熱本體內部的溫度，加熱通道本體1內部下表面為向下傾斜的斜面，斜面上設有若干滾珠2，使放在加熱通道中的反應釜能移動，滾珠2減少移動摩擦力，加熱通道本體1分為若干格小加熱通道3，有幾個加熱階段就有幾個小加熱通道3，每兩格小加熱通道3之間設有隔熱簾4，便於將每個小加熱通道3中不同的溫度隔開，隔熱簾4內部下面設有重力塊9，便於隔熱簾4的下垂，提高隔熱效果，每個隔熱簾4前面均設有限位塊5，限位塊5下面設有控制限位塊5上下升降的氣缸6，限位塊5穿過加熱通道本體1下表面與氣缸活塞杆連接，限位塊5與氣缸活塞杆之間設有彈簧7，加熱通道下面設有容納氣缸6的隔熱容納槽11，限位塊5外側加熱通道本體1上設有耐高溫密封圈10，耐高溫密封圈10和限位塊5緊密配合，提高密封性，加熱通道本體1前面設有控制氣缸活動的控制器8，控制器內設有時間定時器，時間定時器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，控制器信號輸出端與各個氣缸連接。
[0014]將本加熱通道裝到與之相配的加熱爐中，此加熱爐需向本加熱通道一樣，將加熱爐本體隔成一個個小的加熱爐，每個小加熱爐中有獨立的加熱裝置，每個小加熱爐的加熱溫度根據活性炭加熱生產每個階段所需要的熱量依次進行設定，每個小加熱爐的大小與本加熱通道中每個小加熱通道3的大小相配合，將需要加熱的放有活性炭生產原料的反應釜從加熱通道的進口放入加熱通道中，關上前蓋和後蓋，加熱爐開始加熱，由於加熱通道本體1內部下表面為向下傾斜的斜面，斜面上設有若干滾珠2，因此放入加熱通道中的反應釜會在重力的作用下，向下運動，由於每個隔熱簾4前面均設有限位塊5，當反應釜前端碰到限位塊5時就會停止向下移動，由於活性炭加熱在每個階段需要的溫度不一樣，因此在加熱通道本體1上用隔熱簾4隔成一個個小加熱通道3，當反應釜在第一個小加熱通道3中加熱一端時間後，時間定時器到規定的時間將信號傳給控制器8，控制器8控制相應的氣缸活塞杆向下運動，帶動限位塊5向下運動，使得反應II能向下一個小加熱通道3移動，到達下個小加熱通道3中的限位塊5停止移動，在此期間反應釜在經過限位塊5後，限位塊5在彈簧7的作用下恢復到原來的位子，在進過合理的時間後，可以將第二個需要加熱的裝有活性炭原料的反應釜放入加熱通道中，反應釜設計為前後兩端為圓錐形，這樣即使前後兩個反應釜不下心連接在一起，也可用在彈簧7作用下恢復到原位的限位塊5將兩者隔開，避免出現後面一個反應釜隨前面一個反應釜進入到下個加熱階段，有利於提高活性炭生產加熱過程的平穩性，避免不必要的損失，本發明實現了再反應釜進入到加熱通道後，無需人工操作，全自動化完成真箇加熱過程，使得活性炭加熱更為方便。
[0015] 本發明並不局限於所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開範圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護範圍以權利要求書限定的範圍為準。
【權利要求】
1.活性炭生產設備加熱通道，包括加熱通道本體，其特徵在於，所述加熱通道本體內部下表面為向下傾斜的斜面，斜面上設有若干滾珠，所述加熱通道本體分為若干格小加熱通道，每兩格小加熱通道之間設有隔熱簾，每個隔熱簾前面均設有限位塊，限位塊下面設有控制限位塊上下升降的氣缸，限位塊穿過加熱通道本體下表面與氣缸活塞杆連接，限位塊與氣缸活塞杆之間設有彈簧，所述加熱通道下面設有容納氣缸的隔熱容納槽，加熱通道本體前面設有控制氣缸活動的控制器，所述控制器內設有時間定時器，時間定時器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，控制器信號輸出端與各個氣缸連接。
2.根據權利要求1所述的活性炭生產設備加熱通道，其特徵在於，所述隔熱簾內部下面設有重力塊。
3.根據權利要求1所述的活性炭生產設備加熱通道，其特徵在於，所述限位塊外側加熱通道本體上設有耐高溫密封圈，耐高溫密封圈和限位塊緊密配合。
4.根據權利要求1所述的活性炭生產設備加熱通道，其特徵在於，所述加熱通道本體前後兩側設有前蓋與後蓋。
【文檔編號】C01B31/08GK104445182SQ201410664988
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優先權日:2014年11月19日
【發明者】劉軍, 張濤 申請人:常州中科海納碳素科技有限公司