環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器的製作方法
2023-06-10 09:47:21 1
專利名稱：環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種頂壓器，特別是一種環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器。
背景技術：
橋梁建設中，大量的應用到鋼絞線的體外索，因為絕大多數的體外索都是環氧鋼絞線預應カ拉索，環氧鋼絞線的外表面有ー層環氧塗層，夾片在錨固的時候需要咬穿鋼絞線的環氧塗層，這類的環氧鋼絞線拉索在張拉時需要對夾片進行頂壓，一般體外索由3-51根鋼絞線組成，並且體外索的張拉需要整體張拉，即所有的鋼絞線進行一次性張拉。也就是說在夾片錨固的時候需要對所有的夾片進行整體頂壓。現有頂壓器不能通用，均是單ー的類型，即每種頂壓器僅能適用於ー種體外索的整體張拉，當需要張拉不同數量鋼絞線的體外索時，就需要配備幾種不同的頂壓器，不僅增加了設備投入，操作也比較麻煩。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供ー種通用性強、操作方便和可降低施工成本的環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，解決了上述現有技術中存在的問題。解決上述技術問題的技術方案是一種環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，包括頂壓油缸、頂壓活塞、密封板、N個頂壓塊和與頂壓塊配套的N個頂座，所述的頂壓活塞安裝在頂壓油缸內，頂座通過可拆卸方式安裝在頂壓油缸前端，頂壓塊通過可拆卸方式安裝在頂壓活塞前端，密封板安裝在頂壓活塞、頂壓油缸和頂座之間，所述的各個頂壓塊是帶有直徑不等的圓凸臺的圓板結構，圓凸臺上開有數量不等的通孔，所述的各個頂座上開有直徑不等的中孔，N的取值為2 10。所述的各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有M M+N-1個通孔，M的取值為3 49。本實用新型的進ー步技術方案是所述的N為5，M為3，各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有3-7個通孔。本實用新型的進ー步技術方案是所述的N為8，M為10，各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有10-17個通孔。所述的頂壓油缸上還開有油ロ I和油ロ II，頂壓活塞上設置有凸臺，凸臺位於油ロ I和油ロ II之間。所述的頂壓油缸與頂壓活塞之間、密封板與頂壓油缸之間、密封板與頂壓活塞之間均設置有密封件。該環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器還設置有連接板，連接板安裝在頂壓油缸後端。[0011 ] 所述的頂壓油缸上還設置有吊耳。本實用新型之環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，分別設置有N個可以配套使用的頂座和頂壓塊，每個頂壓塊上開有不同數量的通孔。當需要張拉不同數量鋼絞線的體外索吋， 僅需要更換相對應的頂座和頂壓塊，就可以完成不同體外索的整體張拉工作，而不需要在現在現場配備幾種不同類型的頂壓器和千斤頂。這樣可以減少設備的投入，降低成本，同時也可以減少設備的維護和管理。另外，本實用新型頂座和頂壓塊的更換非常方便，只需要折裝普通的螺栓螺母等小連接件即可，操作非常方便。故本實用新型之環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器具有通用性強、操作方便和可降低施工成本等優點。下面，結合附圖和實施例對本實用新型之環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器的技術特徵作進一步的說明。
圖I-圖2 :本實用新型之環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器結構示意圖。圖I :主視剖視圖，圖2 :左視圖。圖3 :本實用新型之環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器與千斤頂連接結構示意圖。圖4 :本實用新型之環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器工作過程結構示意圖(原始狀態)。圖5 :本實用新型之環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器工作過程結構示意圖(張拉結束狀態)。圖中1-頂座，101-中孔，2-頂壓塊，21-圓凸臺，3-密封板，4-頂壓活塞，41-凸臺，5-頂壓油缸，6-油ロ I，7-油ロ II，8-吊耳，9-連接板，10-千斤頂，11-工具錨組件，12-工作錨組件。
具體實施方式
實施例I :一種環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，如圖I-圖2所示，包括頂壓油缸5、頂壓活塞4、密封板3、N個頂壓塊2和與頂壓塊配套的N個頂座1，所述的頂壓活塞4安裝在頂壓油缸5內，頂座I通過螺栓安裝在頂壓油缸5前端，頂壓塊2通過螺栓安裝在頂壓活塞4前端，密封板3安裝在頂壓活塞4、頂壓油缸5和頂座I之間，所述的各個頂壓塊2是帶有直徑不等的圓凸臺21的圓板結構，圓凸臺上開有數量不等的通孔22，所述的各個頂座I上開有直徑不等的中孔101，所述的各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有M M+N-1個通孔，M的取值為3，N的取值為5，即5個頂壓塊的圓凸臺上分別開有3、4、5、6、7個通孔。所述的頂壓油缸上還開有油ロ I 6和油ロ II 7，頂壓活塞4上設置有凸臺41，凸臺位於油ロ I和油ロ II之間。所述的頂壓油缸5與頂壓活塞4之間、密封板3與頂壓油缸5之間、密封板3與頂壓活塞4之間均設置有密封件。該環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器還設置有用幹與千斤頂連接的連接板9，連接板安裝在頂壓油缸5後端。所述的頂壓油缸上還設置有便於運輸的吊耳8。作為本實施例的一種變換，所述的N、M的取值還可以根據實際情況確定，例如當N為8，M為10，各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有10-17個通孔，即8個頂壓塊的圓凸臺上分別開有10、11、12、13、14、15、16、17個通孔。一般N的取值範圍為2 10。M的取值範圍為3 49，所述的各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有M M+N-1個通孔。作為本實施例的一種變換，所述的頂座與頂壓油缸的連接，頂壓塊與頂壓活塞的連接，除了採用螺栓連接外，還可以採用螺杆螺母或是其他方便拆裝的可拆卸方式連接。工作過程當本實用新型與千斤頂安裝就位後(如圖4所示)，接上電動油泵，就可以開始張拉工作了。啟動電動油泵向千斤頂的張拉油缸供油，千斤頂的活塞勻速向外運動，當千斤頂的活塞向外均勻走動時，工具錨夾片會自動夾緊鋼絞線，工作夾片會順著張拉方向被帶出一定的距離直至與千斤頂的頂壓塊接觸，但不會被帶出工作錨，當鋼絞線達到張拉カ值後，停止向千斤頂的張拉油缸供油。此時，通過油ロ I向本實新型的頂壓油缸供油，頂壓活塞向外運動，將工作夾片頂入錨孔(如圖5所示)；當達到設計的頂壓カ值後，將與油ロ I連接油路的卸荷閥打開，控制與油ロ II連接油路的節流閥，將頂壓活塞回程至原位，再控制將千斤頂張拉活塞 頂回到原來的位置，這樣就完成了這次的張拉。如果一次張拉沒有達到設計所需要的カ值，再重複上述步驟重複張拉，期間不需要頂壓夾片，直到最後一次張拉カ值達到設計要求以後再進行夾片的頂壓，期間重複張拉的過程中，工作夾片則通過自錨方式進行錨固。
權利要求1.一種環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特徵在於包括頂壓油缸(5)、頂壓活塞(4)、密封板(3)、N個頂壓塊(2)和與頂壓塊配套的N個頂座(1)，所述的頂壓活塞(4)安裝在頂壓油缸(5)內，頂座(I)通過可拆卸方式安裝在頂壓油缸(5)前端，頂壓塊(2)通過可拆卸方式安裝在頂壓活塞(4)前端，密封板(3)安裝在頂壓活塞(4)、頂壓油缸(5)和頂座(I)之間，所述的各個頂壓塊(2)是帶有直徑不等的圓凸臺(21)的圓板結構，圓凸臺上開有數量不等的通孔(22)，所述的各個頂座(I)上開有直徑不等的中孔(101)，N的取值為2 10。
2.根據權利要求I所述的環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特徵在於所述的各個頂壓塊的圓凸臺(21)上分別開有M M+N-1個通孔，M的取值為3 49。
3.根據權利要求2所述的環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特徵在於所述的N為5，M為3，各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有3-7個通孔。
4.根據權利要求2所述的環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特徵在於所述的N為8，M為10，各個頂壓塊的圓凸臺上分別開有10-17個通孔。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特徵在於所述的頂壓油缸(5)上還開有油ロ I (6)和油ロ II (7)，頂壓活塞(4)上設置有凸臺(41)，凸臺位於油ロ I和油ロ II之間。
6.根據權利要求1、2、3或4所述的環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特徵在於所述的頂壓油缸與頂壓活塞之間、密封板與頂壓油缸之間、密封板與頂壓活塞之間均設置有密封件。
7.根據權利要求1、2、3或4所述的環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特徵在於該環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器還設置有連接板(9)，連接板安裝在頂壓油缸(5)後端。
8.根據權利要求1、2、3或4所述的環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器，其特徵在於所述的頂壓油缸上還設置有吊耳(8 )。
專利摘要本實用新型涉及一種環氧鋼絞線張拉用整體頂壓器。包括頂壓油缸、頂壓活塞、密封板、N個頂壓塊和與頂壓塊配套的N個頂座，所述的頂壓活塞安裝在頂壓油缸內，頂座通過可拆卸方式安裝在頂壓油缸前端，頂壓塊通過可拆卸方式安裝在頂壓活塞前端，密封板安裝在頂壓活塞、頂壓油缸和頂座之間，所述的各個頂壓塊是帶有直徑不等的圓凸臺的圓板結構，圓凸臺上開有數量不等的通孔，所述的各個頂座上開有直徑不等的中孔，N的取值為2～10。當需要張拉不同數量鋼絞線的體外索時，本實用新型僅需要相應的更換頂座和頂壓塊，就可以完成不同體外索的整體張拉工作，具有通用性強、操作方便和可降低施工成本等優點。
文檔編號B66F3/25GK202449790SQ201220023480
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者劉雙友, 秦小波, 秦超, 黃歡, 黃獻才 申請人:柳州豪姆機械有限公司