一種補強片的雙向輸送生產方法
2023-04-28 08:21:11
一種補強片的雙向輸送生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種補強片的雙向輸送生產方法，涉及柔性電路板加工【技術領域】，其包括：金屬料板輸送帶9向前運行一個步距D，控制弱黏膜輸送帶10向前運行d，然後均停止輸送；上模7衝壓成型，補強片成型刀2在金屬料板上衝出產品外形，並且通過調節衝壓深度使補強片不掉落；第一孔成型刀1衝出第一定位孔11等步驟。
【專利說明】一種補強片的雙向輸送生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及柔性電路板加工【技術領域】，特別涉及一種補強片的雙向輸送生產方法。
【背景技術】
[0002]為了提高生產效率，實現加工自動化，目前出現了一種規則排版補強片的生產設備，如圖1所示，其主要特徵是有兩條平行且上下設置的輸料帶，上方的金屬料板101由產品成型刀104衝切出產品106，產品106落到下方的弱黏膜輸送帶105上並收卷，形成一整條規則排版的補強片料卷。
[0003]但是該生產設備有一些不足:下遊企業如果採用帶定位柱的治具來裝配柔性線路板和規則排版的補強片時，會要求將上述補強片料卷分成設定長度的面幅，每個面幅的弱黏膜上都需加設定位孔，而且該定位孔有精確的位置要求，而上述生產設備由於金屬料板輸送帶與弱黏膜輸送帶平行的位置關係，造成無法加工該定位孔。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:解決已有的補強片自動生產設備無法在弱黏膜上加工出具有精確位置的定位孔。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供了一種補強片的雙向輸送生產方法，包括下列步驟:
步驟一、金屬料板輸送帶9向前運行一個步距D，控制弱黏膜輸送帶10向前運行d，然後均停止輸送；步距D的參數根據產品大小及補強片成型刀2排數等具體情況設置，d根據補強片排列間的間距參數設置；
步驟二、上模7衝壓成型，補強片成型刀2在金屬料板上衝出產品外形，並且通過調節衝壓深度使補強片不掉落；第一孔成型刀I衝出第一定位孔11 ；
步驟三、重複步驟一；
步驟四、上模7衝壓成型，導正柱3插入對應的第一定位孔11，壓位塊4將對應補強片壓在弱黏膜輸送帶10上；補強片成型刀2在金屬料板上衝出新的產品外形，但不掉落，第一孔成型刀I衝出新的第一定位孔11 ;第二孔成型刀5在弱黏膜輸送帶10上衝出第二定位孔12。
[0006]步驟五、重複步驟三和步驟四，直至生產結束。
[0007]該補強片生產方法將金屬料板輸送帶和弱黏膜輸送帶的位置關係調整為垂直設置，使弱黏膜輸送帶有一部分可與上模直接相對，方便了在弱黏膜上加工定位孔；另外由於有導正柱和壓位塊的作用，使弱黏膜上的補強片相對上模的第二孔成型刀是精確定位的，因而該定位孔的位置精度較高，能夠滿足客戶要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是現有技術中的規則排版補強片的生產設備的工作示意圖。
[0009]圖2是本發明的補強片生產設備的工作示意圖。
[0010]圖3是圖2中的補強片生產設備的上模的仰視圖。
[0011]圖4是圖2中的補強片生產設備的下模的俯視圖。
[0012]圖5是圖2中的補強片生廣設備的最終廣品的不意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。
[0014]如圖2至圖5所示的補強片生產設備，包括:上模7、下模8、金屬料板輸送帶9和弱黏膜輸送帶10。金屬料板輸送帶9位於上模7正下方，弱黏膜輸送帶10與金屬料板輸送帶9相互垂直，且均布設在下模8上；弱黏膜輸送帶10位於金屬料板輸送帶9下方；各輸送帶輸送速度及行止均由設備控制，操作者根據需要調節參數。
[0015]上模設有:第一孔成型刀1、補強片成型刀2、導正柱3、壓位塊4和第二孔成型刀5。補強片成型刀2可為一個或者多個組合；壓位塊4的數量與補強片成型刀2對應，成型刀2與壓位塊4位於同一直線上,方向與金屬料板輸送帶9輸送方向平行,相互間的距離等於金屬料板輸送帶9的一個步距。孔成型刀I位於補強片成型刀2附近，孔成型刀I和導正柱3位於同一直線上,方向與金屬料板輸送帶9輸送方向平行,相互間的距離等於金屬料板輸送帶9的一個步距。
[0016]第二孔成型刀5位於壓位塊4附近，並且避開金屬料板輸送帶9，直接對準弱黏膜輸送帶10。
[0017]上模7上設有的部件可按下述順序依次設置:孔成型刀1、補強片成型刀2、導正柱3和壓位塊4。
[0018]該補強片生產設備的工作過程為:
步驟一、金屬料板輸送帶9向前運行一個步距D，控制弱黏膜輸送帶10向前運行d，然後均停止輸送；步距D的參數根據產品大小及補強片成型刀2排數等具體情況設置，d根據補強片排列間的間距參數設置；
步驟二、上模7衝壓成型，補強片成型刀2在金屬料板上衝出產品外形，並且通過調節衝壓深度使補強片不掉落；第一孔成型刀I衝出第一定位孔11 ；
步驟三、重複步驟一；
步驟四、上模7衝壓成型，導正柱3插入對應的第一定位孔11，壓位塊4將對應補強片壓在弱黏膜輸送帶10上；補強片成型刀2在金屬料板上衝出新的產品外形，但不掉落，第一孔成型刀I衝出新的第一定位孔11 ;第二孔成型刀5在弱黏膜輸送帶10上衝出第二定位孔12。
[0019]步驟五、重複步驟三和步驟四，直至生產結束。
[0020]該補強片的雙向輸送生產方法具有的優點有:
1、通過設置在上模的孔成型刀和導正柱來對設備傳輸步距進行導正，此時補強片的位置精度取決於孔成型刀和導正柱的加工精度，相對來說比較可靠；另外補強片在用刀具成型後不脫落，而是由壓位塊壓到弱黏膜上，相比補強片自由掉落，其位置精度更高。
[0021]2、金屬料板輸送帶和弱黏膜輸送帶的位置關係調整為垂直設置，使弱黏膜輸送帶有一部分可與上模直接相對，方便了在弱黏膜上加工定位孔；另外由於有導正柱和壓位塊的作用，使弱黏膜上的補強片相對上模的第二孔成型刀是精確定位的，因而該定位孔的位置精度較高，能夠滿足客戶要求。
[0022]3、由於金屬料板輸送帶和弱黏膜輸送帶的位置關係調整為垂直設置，使金屬料板能夠選擇不同的寬度尺寸來參與生產，不一定要和弱黏膜寬度尺寸一致，這方便了生產管理。
[0023]以上實施方式僅用於說明本發明，而並非對本發明的限制，有關【技術領域】的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本發明的範疇，本發明的專利保護範圍應由權利要求限定。
【權利要求】
1.種補強片的雙向輸送生產方法，其特徵在於，包括下列步驟: 步驟一、金屬料板輸送帶(9 )向前運行一個步距D，控制弱黏膜輸送帶(10 )向前運行d，然後均停止輸送； 步驟二、上模(7)衝壓成型，補強片成型刀(2)在金屬料板上衝出產品外形，並且通過調節衝壓深度使補強片不掉落；第一孔成型刀(I)衝出第一定位孔(11); 步驟三、重複步驟一； 步驟四、上模(7)衝壓成型，導正柱(3)插入對應的第一定位孔(11)，壓位塊(4)將對應補強片壓在弱黏膜輸送帶(10)上；補強片成型刀(2)在金屬料板上衝出新的產品外形，但不掉落，第一孔成型刀(I)衝出新的第一定位孔(11);第二孔成型刀(5)在弱黏膜輸送帶(10)上衝出第二定位孔(12)。
2.步驟五、重複步驟三和步驟四，直至生產結束。
【文檔編號】B21D28/34GK104353726SQ201410572077
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】王中飛 申請人:蘇州米達思精密電子有限公司