一種兩步煉鉛法裝置的製作方法

2023-06-11 05:10:31

本實用新型涉及有色冶金領域，尤其是涉及一種兩步煉鉛法裝置。

背景技術：

現有技術下的煉鉛工藝，都有著明顯的局限性和不足，如傳統的鼓風爐還原熔煉、氧氣底吹—鼓風爐還原熔煉、基夫賽特法、艾薩法、QSL法等，由於這些冶煉技術存在：流程長、投資大、直收率低，造成資源和能源的浪費和損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於為解決現有技術的不足，而提供一種兩步煉鉛法裝置。

本實用新型新的技術方案是：一種兩步煉鉛法裝置，包括底吹熔煉爐、溜槽、頂底復吹還原爐、加料口、爐體、託輥、噴槍、齒輪、電機，一臺底吹熔煉爐和兩臺頂底復吹還原爐呈「品」字形擺布，且三者之間採用溜槽連接，所述的底吹熔煉爐、頂底復吹還原爐均採用可迴轉的臥式圓筒形爐，所述爐體由兩個託輥支撐，所述的託輥底部安裝在基礎上，其中一託輥一端配有電機，且該託輥一側有齒輪，齒輪轉動，爐體可沿軸心轉動。

所述的爐體外殼為鋼板，內襯為耐火材料。

所述的底吹熔煉爐底部還設有噴槍。

所述的噴槍數量為1～40支，噴槍的噴嘴與爐體底部垂線呈-90°～ 0 ～ +90°角,且呈單排或多排布置。

所述的頂底復吹還原爐底部和頂部均設有噴槍。

所述的底部噴槍的噴嘴與爐體底部垂線呈-90°～ 0 ～ +90°角，且呈單排或多排布置。

所述的爐體上部還設有加料口。

本實用新型的有益效果是：（1）從精礦到粗鉛及高鉛渣的貧化，由三步縮短成兩步，同時結構簡單，附屬設備少，節省了大量的人力、物力，投資省，經濟效益高。（2）兩步煉鉛工藝和裝置不需要進行燒結，操作環境得到了極大的改善；同其他不需要燒結的工藝相比，在爐渣貧化方面能耗更低，電爐貧化的高能耗已經是業內共識，頂底復吹還原爐可以取代電爐。（3）生產周期更短（縮短時間根據爐子處理能力大小），大大降低財務費用；熱態高鉛渣通過溜槽進入頂底復吹還原爐內，可以直接利用本身的熱量，避免了冷卻後破碎、熔化、升溫的能耗。因此本發明結構簡單，設計合理，節能環保，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的布局圖。

圖2為本實用新型的底吹熔煉爐結構示意圖。

其中：1為底吹熔煉爐、2為溜槽、3為頂底復吹還原爐、4為加料口、5為爐體、6為託輥、7為噴槍、8為齒輪、9為電機、10為基礎。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

一種兩步煉鉛法裝置，包括底吹熔煉爐1、溜槽2、頂底復吹還原爐3、加料口4、爐體5、託輥6、噴槍7、齒輪8、電機9，一臺底吹熔煉爐1和兩臺頂底復吹還原爐3呈「品」字形擺布，且三者之間採用溜槽2連接，所述的底吹熔煉爐1、頂底復吹還原爐3均採用可迴轉的臥式圓筒形爐，所述爐體5由兩個託輥6支撐，所述的託輥6底部安裝在基礎10上，其中一託輥6一端配有電機9，且該託輥6一側有齒輪8，齒輪8轉動，爐體5可沿軸心轉動。

所述的爐體5外殼為鋼板，內襯為耐火材料。

所述的底吹熔煉爐1底部還設有噴槍7。

所述的噴槍7數量為1～40支，噴槍7的噴嘴與爐體5底部垂線呈-90°～ 0 ～ +90°角,且呈單排或多排布置。

所述的頂底復吹還原爐3底部和頂部均設有噴槍7。

所述的底部噴槍7的噴嘴與爐體5底部垂線呈-90°～ 0 ～ +90°角，且呈單排或多排布置。

所述的爐體5上部還設有加料口4。

所述的步驟為：（1）將鉛精礦與熔劑及返塵物料混合後，由底吹熔煉爐1上部的加料口4加入到爐內，通過設在爐底的噴槍7噴入體積百分比為65%—78%的富氧空氣，由下向上、高速射入熔體中，在充分混合接觸過程中發生瞬間的劇烈氧化反應，釋放出高能熱量，進行自熱熔煉，生成粗鉛和高鉛渣，粗鉛品位在95%—98%。

（2）高鉛渣經過溜槽2進入頂底復吹還原爐3，通過底部和頂部噴槍7噴入氣體、重油和煤粉，根據生產狀況實時切換氧氣、空氣、氮氣、天然氣、煤粉、重油各種氣體和燃料的量，過程結束後產出粗鉛品位在95%—98%，棄渣含鉛低於3%。

所述的底吹熔煉爐1底部設有噴槍7，數量為1—40支，噴槍7的噴嘴與爐底垂線呈-90°～ 0 ～ +90°角，呈單排或多排布置。

頂底復吹還原爐3底部和頂部均設有噴槍7，噴槍7的噴嘴與爐底（爐頂）垂線呈-90°～ 0 ～ +90°角，呈單排或多排布置。

頂底復吹還原爐3噴槍7噴入的氧氣、空氣、氮氣、天然氣、煤粉、重油各種氣體和燃料的量實時切換，以調整還原速率。

所述底吹熔煉爐1的氧濃為20.5%～99.5%；頂底復吹還原爐3的氧濃為70%～99.5%。

具體工藝為：第一步是將精礦、石英、石灰石、返料、冷料等混合均勻後，經皮帶給料機連續的加入到底吹熔煉爐1爐腔內，利用底部插入的噴槍7鼓入高壓氧氣和壓縮空氣，對熔池形成強烈的攪拌，使熔池傳熱傳質過程迅速進行，生成95%～98%的粗鉛。第二步將高鉛渣經溜槽2流入到1#頂底復吹還原爐3，當加入的高鉛渣浸沒噴槍7時，將1#頂底復吹還原爐3轉入到生產位開始送入天然氣和富氧空氣進行還原，還原的同時高鉛渣繼續由溜槽2進入，當液面達到1.3～1.5米（具體根據爐子本身大小確定）時，將高鉛渣切換到2#頂底復吹還原爐3溜槽2流入，1#頂底復吹還原爐3繼續還原，還原到一定程度，在保證爐內熱量平衡的前提下，降低氧氣濃度直至關閉，切入氮氣，進行深度的還原，還原結束後轉出1#頂底復吹還原爐3倒出爐渣，放出粗鉛，由於通入的各種氣體比例可以實時調節，從而可以精確控制還原時間，使3臺爐子之間的生產過程更加協調。

爐子大小，可以根據需要處理的原料量確定爐子的直徑和長度。三臺爐子可增加測溫儀、液面測量儀，連接到主控室控制畫面上，以便更好掌握熔煉工況，控制還原進程，保證粗鉛質量。