熱軋鋼板表面處理工藝的製作方法

2023-07-01 04:30:11 2

專利名稱：熱軋鋼板表面處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種鋼板表面處理的加工工藝，具體涉及的是一種清除熱 軋鋼板表面麻點的處理工藝。
背景技術：
近年來，在鋼鐵領域中沒在製造鋼鐵的場合，從省略工序而提高生產性、降低設備 成本以及熱源單位等觀點出發，廣泛採用使其薄板連鑄_熱軋、熱處理、捲曲工序等連續進 行的薄板連鑄直送熱軋工藝(TSCR)。而現有工藝生產的熱軋鋼板(SPHC)，由鐵材素材本身麻點過多，使其表面氣孔、砂 眼、雜質和凹凸不平，而且SPHC材料衝壓切斷面凹凸不平，在表面僅僅只噴液體油漆，無法 覆蓋其表面上的麻點。因此，現有在SPHC材料表面加工工藝中，其先在表面噴一道粉體漆 用於覆蓋麻點，然後其表面再用砂紙打磨，再噴表面外觀漆，雖解決了 SPHC材料表面麻點 的問題，但加工工序繁瑣，費時費力，影響企業的生產效率。

發明內容
針對現有技術上存在的不足，本發明目的是在於加工工序簡單、操作方便的熱軋 鋼板表面處理工藝，使熱軋鋼板的表面無砂眼、無氣孔、無麻點，提高了企業的生產效率。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現 熱軋鋼板表面處理工藝，其特徵在於，其方法如下
(1)粉拷；在熱軋後的熱軋鋼板表面通過粉烤技術處理，使其表面噴粉體漆，用於填補 表面及側面的凹凸不平麻點。所述粉拷技術處理是採用靜電噴槍向熱軋鋼板避面遮折部位 進行噴粉；
(2)拋光；再通過粉烤砂紙在熱軋鋼板的表面進行打磨，使其表面平整光滑。(3)噴外觀漆；經步驟(2)後的熱軋鋼板的表面通過液體烤漆噴塗覆蓋，之後再上 光油，使產品表面側面達到平整、鏡面效果。前述的熱軋鋼板表面處理工藝，其中，所述的液體烤漆採用的是PU漆。前述的熱軋鋼板表面處理工藝，其中，所述噴粉體漆的粉體膜厚80-150um. 根據所述的熱軋鋼板表面處理工藝，其中，所述靜電噴槍的靜電壓為60-100KV，出粉量
為40-60g/min，最佳噴塗氣壓為2. 5 bar。目前PU漆只能通過三菱鉛筆F的驗證· 2H驗證UV漆的突破已完成。本發明通過粉烤技術處理熱軋鋼板的表面，其使其加工工序簡單、操作方便，並使 熱軋鋼板的表面無砂眼，裂縫，無麻點等，提高了企業的生產效率。
具體實施例方式為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本發明。實施例
本實施例的熱軋鋼板表面處理工藝，其方法如下
(1)粉拷；在熱軋後的熱軋鋼板表面通過粉烤技術處理，該粉拷技術處理是採用靜電噴 槍向熱軋鋼板避面遮折部位進行噴粉，使熱軋鋼板表面通過噴粉體漆來填補表面及側面的 凹凸不平麻點。本實施例中，粉拷使用的材料為粉體，該粉體需要在烤爐中烘烤，其所用的粉烤爐 溫度200-220°C，最佳烘烤溫度為220°C，粉拷220°C在烤爐中需15分鐘，上掛到從烤爐中 出來需1個小時。該靜電噴槍的靜電壓60-100KV，靜電流40-60 A，出粉量40_60g/min，最佳噴 塗氣壓:2· 5 bar，線速:4_7m/min，最佳噴塗距離15 23釐米。在噴粉過程中，根據熱軋鋼板導電狀況，適當調整靜電噴槍電壓及電流，不可產 生線絲及大量粉塊，最佳粉體漆的粉體膜厚80-150um。(2)拋光；通過步驟(1)後，用粉烤砂紙在熱軋鋼板的表面進行打磨，使其表面平
整光滑。(3)噴外觀漆；經步驟(2)後的熱軋鋼板的表面通過液體烤漆均勻的噴塗覆蓋，該 液體烤漆主要是使用YASKAWA機器人編程前後左右十字槍法進行噴塗，並分別進行採液體 底漆和面漆的噴塗，該液體底漆為銀灰色PU雙液油漆，面漆為照光UV漆，通過液體烤漆後 再上光油，使產品表面側面達到平整、鏡面效果，從而完成整個熱軋鋼板表面處理過程。本發明的生產製程中，首先是在產品表面全噴粉體漆，然後在正面噴PV銀灰色底 漆以及UV面漆，再經過拋光表面處理，主要使用到YASKAWA機器人、UV能量儀、UV專用塗裝 線體、拋光機等，YASKAffA機器人噴塗參數空氣壓力4KG/CM，吐漆量4_6ML/S，噴槍幅度 12-16CM，噴塗距離15-20CM，UV 燈能量800-1200 毫焦。另外，值得注意的是，本實施例的PU漆只能通過三菱鉛筆F來驗證。驗證時，用F 的三菱鉛筆，荷重IKG與平面成45度角，向前移動1(MM距離，肉眼判斷油漆是否脫落.破 裂及傷痕，PU漆是靠溫度烘烤而乾燥，UV漆是靠紫外線照明而乾燥。本發明通過粉烤技術處理熱軋鋼板的表面，其使其加工工序簡單、操作方便，並使 熱軋鋼板的表面無砂眼，裂縫，無麻點等，提高了企業的生產效率。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
熱軋鋼板表面處理工藝，其特徵在於，其方法如下(1)粉拷；在熱軋後的熱軋鋼板表面通過粉烤技術處理，使其表面噴粉體漆；所述粉拷技術處理是採用靜電噴槍向熱軋鋼板避面遮折部位進行噴粉；(2)拋光；再通過粉烤砂紙在熱軋鋼板的表面進行打磨；(3)噴外觀漆；經步驟(2)後的熱軋鋼板的表面通過液體烤漆噴塗覆蓋，之後再上光油。
2.根據權利要求1所述的熱軋鋼板表面處理工藝，其特徵在於，所述的液體烤漆採用 的是PU漆。
3.根據權利要求1所述的熱軋鋼板表面處理工藝，其特徵在於，所述噴粉體漆的粉體 膜厚 80-150um。
4.根據權利要求1所述的熱軋鋼板表面處理工藝，其特徵在於，所述靜電噴槍的靜電 壓為60-100KV，出粉量為40-60g/min，噴塗氣壓為2. 5 bar。
全文摘要
本發明公開的是一種熱軋鋼板表面處理工藝，其方法為(1)粉拷；在熱軋後的熱軋鋼板表面通過粉烤技術處理，使其表面噴粉體漆；(2)拋光；再通過粉烤砂紙在熱軋鋼板的表面進行打磨；(3)噴外觀漆；經步驟(2)後的熱軋鋼板的表面通過液體烤漆噴塗覆蓋，之後再上光油。本發明通過粉烤技術處理熱軋鋼板的表面，其使其加工工序簡單、操作方便，並使熱軋鋼板的表面無砂眼，裂縫，無麻點等，提高了企業的生產效率。
文檔編號B05B5/025GK101972739SQ201010528190
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月2日 優先權日2010年11月2日
發明者黃崇信 申請人:崑山乙盛機械工業有限公司