漆包機的吹乾裝置的製作方法

2023-07-01 07:19:46

專利名稱：漆包機的吹乾裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種漆包機的吹乾裝置，對裸銅線進行快速吹乾。
背景技術：
裸銅線在塗漆前需要對表面進行清洗。裸銅線清洗後，需要對潮溼的裸銅線快速 地吹乾。現有的吹乾裝置，對裸銅線的吹乾速度慢，達不到工藝的要求。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種漆包機的吹乾裝置，其結 構簡單，操作方便，吹乾效果好。 按照本發明提供的技術方案，一種漆包機的吹乾裝置，包括進氣管；所述進氣管內 設有吹乾芯，所述進氣管的左端設有進線銅套，進氣管的右端設有出線銅套，所述進線銅套 與出線銅套均與進氣管緊固連接，所述吹乾芯與進線銅套及出線銅套間均設有瓷套，所述 吹乾芯的右端設有均勻分布的斜槽。 所述斜槽的軸線與吹乾芯軸線間的夾角a為10 15° 。所述進氣管與吹乾芯間 設有第二密封圈。所述進氣管與進線銅套間設有第一密封圈。所述進氣管與出線銅套間設 有第三密封圈。 本發明的優點結構簡單，操作方便，進氣管進入的高壓氣體通過吹乾芯端部的斜 槽對裸銅線進行快速吹乾，吹乾效果好。


圖1為本發明的結構示意圖。 圖2為本發明吹乾芯斜槽的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。 如圖1 2所示本發明包括進氣管1、出線銅套2、吹乾芯3、瓷套4、裸銅線5、進 線銅套6、斜槽7、第一密封圈8、第二密封圈9及第三密封圈10。 所述吹乾芯3位於進氣管1內，吹乾芯3與進氣管1的左端設有第二密封圈9，用 於密封進氣管1進入的高壓氣體不從吹乾芯1的左端洩漏。所述吹乾芯3的左右兩端均設 有瓷套4。所述進氣管1的左端設有進線銅套6，進氣管1的右端設有出線銅套2。所述吹 幹芯3的左端設有均勻分布的斜槽7，所述斜槽7的軸線與吹乾芯3的軸線間的夾角a為 10 15° ，所述進氣管1進入的高壓氣體，經斜槽7吹向裸銅線5。 所述進氣管1與進線銅套6間設有第一密封圈8，所述進氣管1與進線銅套6緊固 連接。所述進氣管6與出線銅套2間設有第三密封圈IO，所述進氣管1與出線銅套2緊固 連接。
使用時，裸銅線5依次穿過進線銅套6、左端的瓷套4、吹乾芯3、右端的瓷套4及出線銅套2。所述進氣管1進入的高壓氣體，由吹乾芯3左端的斜槽吹向裸銅線5，所述斜槽7的軸線與吹千芯3的軸線間的夾角a為10 15° ，使高壓氣體能夠快速的吹乾裸銅線5的表面，達到工藝上對裸銅線5的吹乾要求。
權利要求
一種漆包機的吹乾裝置，包括進氣管(1)，其特徵是所述進氣管(1)內設有吹乾芯(3)，所述進氣管(1)的左端設有進線銅套(6)，進氣管(1)的右端設有出線銅套(2)，所述進線銅套(6)與出線銅套(2)均與進氣管(1)緊固連接，所述吹乾芯(3)與進線銅套(6)及出線銅套(2)間均設有瓷套(4)，所述吹乾芯(3)的右端設有均勻分布的斜槽(7)。
2. 根據權利要求1所述的漆包機的吹乾裝置，其特徵是所述斜槽(7)的軸線與吹乾 芯(3)軸線間的夾角a為10 15° 。
3. 根據權利要求l所述的漆包機的吹乾裝置，其特徵是所述進氣管(1)與吹乾芯(3) 間設有第二密封圈(9)。
4. 根據權利要求l所述的漆包機的吹乾裝置，其特徵是所述進氣管(1)與進線銅套 (6)間設有第一密封圈(8)。
5. 根據權利要求l所述的漆包機的吹乾裝置，其特徵是所述進氣管(1)與出線銅套 (6)間設有第三密封圈(10)。
全文摘要
本發明涉及一種吹乾裝置。按照本發明提供的技術方案，一種吹乾裝置，包括進氣管；所述進氣管內設有吹乾芯，所述進氣管的左端設有進線銅套，進氣管的右端設有出線銅套，所述進線銅套與出線銅套均與進氣管緊固連接，所述吹乾芯與進線銅套及出線銅套間均設有瓷套，所述吹乾芯的右端設有均勻分布的斜槽。本發明結構簡單，操作方便，吹乾效果好。
文檔編號H01B13/30GK101697296SQ20091020786
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月29日 優先權日2009年10月29日
發明者李清 申請人:無錫同創機械科技有限公司;