多功能金屬管件拋光機的使用方法與流程
2023-07-01 18:54:16
本發明涉機械加工領域，具體是指多功能金屬管件拋光機的使用方法。
背景技術：
管體作為一種導流設備，不論是在工業，還是在生活中，都經常被使用到。故而，管體加工十分重要。管體的表面質量是管體質量評定的一個重要參照。目前，管體打磨分為機械和人工兩種，人工打磨速度慢，品質不齊；機械打磨分為單管體打磨和多管體打磨兩種，前者效率慢；後者多通過管體滾動實現，品質難以保證。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供多功能金屬管件拋光機的使用方法，保證管件打磨質量，同時提高管件的加工效率。
本發明的目的通過下述技術方案實現：
多功能金屬管件拋光機的使用方法，包括以下步驟：
A將管件直接套設在調節杆上，保證管件底部直接與卡座相接觸；
B調節卡座，使得管件外壁與卡座之間形成一定的相互擠壓效果；
C在調節管件的打磨位置時，移動卡座至合適位置，旋轉下緊固塊與卡座底部接觸以保證卡座的穩定性，將管件放置進卡座內，在通過長杆螺紋扳手在管件內部對上緊固塊進行調節，使得管件內外壁分別與上緊固塊的外圓周、卡座的延伸端內側壁緊密接觸；
D根據待加工管件的數量，啟動相應的電機，即使得調節杆開始帶動管件轉動，並且轉動的管件外壁直接與打磨紙接觸，利用打磨紙外壁的粗糙接觸面對開始對管件進行反覆的打磨，以達到消除管件外壁上的附著物和突起的目的；
上述步驟中，包括機架，在所述機架的下方安裝有多個電機，在所述機架的上方沿電機輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙，所述電機輸出端上連接有調節杆，調節杆向上延伸至所述打磨紙的中部，在所述調節杆的中部還套設有用於固定管件的卡座，在所述卡座上下兩端分別設置有上緊固塊、下緊固塊，所述調節杆的外圓周壁上開設有外螺紋，且所述上緊固塊、下緊固塊分別與調節杆螺紋連接。本發明在打磨過程中，電機可實現正反方向的旋轉，即能夠根據各管件的加工情況，及時調節電機的轉向以實現管件打磨效果的最大化。本發明可對多個管件進行同時打磨加工，並根據其自身的打磨情況來及時調節其轉動的方向，與傳統的單一工件打磨相比，本發明的打磨工作效率成倍提高，並且打磨效果也要優於傳統的打磨方式。
所述卡座的縱向截面為U形，且所述卡座所處的位置對應所述打磨紙的下部。卡座的截面為U形，且固定在調節杆的外圓周壁上，即在保證卡座底部與管件底部完全接觸的同時，卡座兩端的延伸端則將管件的側壁緊固，使得管件隨調節杆一起轉動時，保證打磨紙與管件之間相對運動速度保持穩定，避免兩者之間出現打滑等現象。
所述上緊固塊、下緊固塊均採用橡膠或是塑料材質。作為優選，橡膠或是塑料材質的上緊固塊、下緊固塊可在一定受力情況下實現變形，在回復形變後產生的彈力可與管件以及調節杆受到的作用應力相抵消，進而保證管件在打磨過程中的工作穩定性。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明可對多個管件進行同時打磨加工，並根據其自身的打磨情況來及時調節其轉動的方向，與傳統的單一工件打磨相比，本發明的打磨工作效率成倍提高，並且打磨效果也要優於傳統的打磨方式；
2、本發明採用橡膠或是塑料材質的上緊固塊、下緊固塊可在一定受力情況下實現變形，在回復形變後產生的彈力可與管件以及調節杆受到的作用應力相抵消，進而保證管件在打磨過程中的工作穩定性。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱：
1-管件、2-機架、3-打磨紙、4-上緊固塊、5-卡座、6-下緊固塊、7-調節杆、8-電機。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
實施例1
如圖1所示，本實施例包括以下步驟：
A將管件直接套設在調節杆上，保證管件底部直接與卡座相接觸；
B調節卡座，使得管件外壁與卡座之間形成一定的相互擠壓效果；
C在調節管件的打磨位置時，移動卡座至合適位置，旋轉下緊固塊與卡座底部接觸以保證卡座的穩定性，將管件放置進卡座內，在通過長杆螺紋扳手在管件內部對上緊固塊進行調節，使得管件內外壁分別與上緊固塊的外圓周、卡座的延伸端內側壁緊密接觸；
D根據待加工管件的數量，啟動相應的電機，即使得調節杆開始帶動管件轉動，並且轉動的管件外壁直接與打磨紙接觸，利用打磨紙外壁的粗糙接觸面對開始對管件進行反覆的打磨，以達到消除管件外壁上的附著物和突起的目的；
上述步驟中，包括機架2，在所述機架2的下方安裝有多個電機8，在所述機架2的上方沿電機8輸出端的軸線方向垂直安裝有打磨紙3，所述電機8輸出端上連接有調節杆7，調節杆7向上延伸至所述打磨紙3的中部，在所述調節杆7的中部還設置有用於固定管件1的卡座5，在所述卡座5上下兩端分別設置有上緊固塊4、下緊固塊6，所述調節杆7的外圓周壁上開設有外螺紋，且所述上緊固塊4、下緊固塊6分別與調節杆7螺紋連接；所述卡座5的縱向截面為U形，且所述卡座5所處的位置對應所述打磨紙3的下部。
本發明工作時，將管件1直接套設在調節杆7上，保證管件1底部直接與卡座5相接觸，調節卡座5，使得管件1外壁與卡座5之間形成一定的相互擠壓效果，此時，根據待加工管件1的數量，啟動相應的電機8，即使得調節杆7開始帶動管件1轉動，並且轉動的管件1外壁直接與打磨紙3接觸，利用打磨紙3外壁的粗糙接觸面對開始對管件1進行反覆的打磨，以達到消除管件1外壁上的附著物和突起的目的；打磨過程中，電機8可實現正反方向的旋轉，即能夠根據各管件1的加工情況，及時調節電機8的轉向以實現管件1打磨效果的最大化。本發明可對多個管件1進行同時打磨加工，並根據其自身的打磨情況來及時調節其轉動的方向，與傳統的單一工件打磨相比，本發明的打磨工作效率成倍提高，並且打磨效果也要優於傳統的打磨方式。並且，在調節管件1的打磨位置時，移動卡座5至合適位置，旋轉下緊固塊6與卡座5底部接觸以保證卡座5的穩定性，將管件1放置進卡座5內，在通過長杆螺紋扳手在管件1內部對上緊固塊4進行調節，使得管件1內外壁分別與上緊固塊4的外圓周、卡座5的延伸端內側壁緊密接觸，保證管件1在打磨時的穩固性，以進一步提高管件1打磨的質量。
其中，卡座5的截面為U形，且固定在調節杆7的外圓周壁上，即在保證卡座5底部與管件1底部完全接觸的同時，卡座5兩端的延伸端則將管件1的側壁緊固，使得管件1隨調節杆7一起轉動時，保證打磨紙3與管件1之間相對運動速度保持穩定，避免兩者之間出現打滑等現象。
作為優選，橡膠或是塑料材質的上緊固塊4、下緊固塊6可在一定受力情況下實現變形，在回復形變後產生的彈力可與管件1以及調節杆受到的作用應力相抵消，進而保證管件1在打磨過程中的工作穩定性。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。