一種具備排脂功能的主軸密封裝置的製作方法
2023-06-28 10:24:51
本實用新型提供了一種主軸密封裝置，尤其提供了一種風電機主軸專用的具有排脂功能的密封裝置，屬於密封件技術領域。
背景技術：
風電機主軸由於長期處於旋轉狀態下，因此其主軸密封腔內必須有一定保有量的潤滑油脂，以確保轉動順暢。這就要求主軸密封裝置必須要密封性良好，不洩露。同時，由於潤滑油脂存在使用期限，因此需要定期對密封腔中的油脂進行新老更換，將廢舊油脂排出。這就要求所使用的裝置必須同時具備密封性好、排脂的功能。然而，目前在風電機主軸中所使用的密封裝置，如傳統夾布油封、骨架油封以及迷宮密封等，均不能很好的將以上優點進行結合。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種具備排脂功能的主軸密封裝置，解決了上述背景技術中的不足，該裝置結構簡單，安裝、使用方便，同時具備密封性好、導流排脂等優點。
實現本實用新型上述目的所採用的技術方案為：
一種具備排脂功能的主軸密封裝置，該裝置安裝於主軸和設備端蓋之間，由內油封和外油封組成，所述的內油封和外油封的外形相同，兩者均套在主軸上且左右相接觸，其中內油封位於靠近密封腔的一側，外油封位於靠近外界的一側，內油封和外油封通過壓板與設備端蓋相固定；所述內油封和外油封的截面均呈C字型，其中內油封由外環A、內環A和連接環A組成，外油封由外環B、內環B和連接環B組成，外環A與外環B均與設備端蓋相貼合，內環A和內環B的內圓面上均至少設置有一道凸起的圓環狀的密封唇，所述密封唇與主軸相接觸並密封，所述連接環A上至少設置有一個貫通的排脂孔A，所述排脂孔A的高度與密封腔中的油脂保有量相對應，所述外油封的底部設置有一個與外界連通的排脂孔B，所述排脂孔B位於連接環B的底部和/或外環B的底部上。
所述內環A和內環B的內圓面上還設置有防塵唇，所述防塵唇與主軸相接觸並密封。
所述內環A和內環B的外圓面上均設置有一條環狀彈簧槽，彈簧槽中安裝有起緊箍作用的彈簧。
所述的外油封和內油封均為剖分式結構。
所述外油封和內油封均為橡膠材質，外環A和外環B的內部均鑲嵌有金屬骨架。
所述排脂孔B的下方設置有用於收集廢舊油脂的集油盒，集油盒安裝固定於設備端蓋上。
與現有技術相比，本實用新型提供的主軸密封裝置具有以下優點：本實用新型中，內油封除了通過密封唇抱緊主軸以阻止密封腔內的潤滑油脂沿密封唇與主軸之間外洩之外，其連接環A上設置的排脂孔A，能夠方便廢舊油脂和多餘的油脂排出，實現油脂更新，確保了主軸的有效潤滑，同時保證了密封腔中潤滑油脂的安全保有量。廢舊油脂和多餘的油脂從排脂孔A排入至外油封和內油封之間的腔室內，此時外油封由於密封唇和主軸之間的密封效果，能夠阻止該部分油脂沿主軸外洩，同時該部分油脂在重力的作用下，由外油封底部的排脂孔B中流出，並被收集至下方的集油盒內，便於收集、清理和計量。此外，內油封和外油封還可設計為剖分式結構，以便於在線更換或改造。內環A和內環B上所設置的彈簧，能夠使內環A和內環B始終緊箍在主軸上，確保密封性良好。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的主軸密封裝置的整體結構示意圖；
圖中：1-主軸，2-設備端蓋，3-壓板，4-外環A，5-內環A，6-連接環A，7-外環B，8-內環B，9-連接環B，10-密封唇，11-排脂孔A，12-排脂孔B，13-防塵唇，14-彈簧，15-金屬骨架，16-集油盒。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做詳細具體的說明。
本實用新型提供的一種具備排脂功能的主軸密封裝置的結構如圖1所示，該裝置安裝於主軸1和設備端蓋2之間，由內油封和外油封組成，所述的內油封和外油封的外形相同，兩者均套在主軸1上且左右相接觸，其中內油封位於靠近密封腔的一側，外油封位於靠近外界的一側，內油封和外油封通過壓板3與設備端蓋2相固定。內油封和外油封既可以設計為一體式結構，還可設計為剖分式結構，以便於在線更換或改造。
所述內油封和外油封的截面均呈C字型，其中內油封由外環A4、內環A5和連接環A6組成，外油封由外環B7、內環B8和連接環B9組成，外環A與外環B均與設備端蓋相貼合，內環A5和內環B8的內圓面上均至少設置有一道凸起的圓環狀的密封唇10，所述密封唇10與主軸1相接觸並密封，所述內環A和內環B的內圓面上還設置有防塵唇13，所述防塵唇13與主軸1相接觸並密封。所述內環A和內環B的外圓面上均設置有一條環狀彈簧槽，彈簧槽中安裝有起緊箍作用的彈簧14。
所述連接環A上至少設置有一個貫通的排脂孔A11，所述排脂孔A11的高度與密封腔中的油脂保有量相對應，所述外油封的底部設置有一個與外界連通的排脂孔B12，所述排脂孔B12位於連接環B的底部和/或外環B的底部上。所述排脂孔B12的下方設置有用於收集廢舊油脂的集油盒16，集油盒16安裝固定於設備端蓋2上。
所述外油封和內油封均為橡膠材質，為了增強內外油封的強度，在外環A和外環B的內部均鑲嵌有金屬骨架15。