空調式柴暖爐的製作方法

2023-06-29 02:37:41 1

專利名稱：空調式柴暖爐的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種採暖爐，是一種利用植物秸杆、柴草等為原料進行燃燒加 熱空氣，將產生的熱空氣進行採暖的空調式柴暖爐。
技術背景目前，人們冬季取暖雖然有水暖、氣暖、空調等多種形式，但是，這些取 暖方式均消耗大量的煤或電能，特別是採用煤或電取暖，不僅造成大量的能源 浪費，而且成本高，在農村有大量的植物秸杆、柴草等原料，因為沒有採用這 些原料取暖的設備，有的將這些原料丟棄在田間地頭或就地焚燒，造成大量的 資源浪費，同時也造成環境汙染。發明內容本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種利用植物秸杆、柴草等 為原料進行燃燒加熱空氣，將產生的熱空氣進行採暖，使用成本低對環境無汙 染的空調式柴暖爐。本發明的目的可以通過下述的技術措施來實現空調式柴暖爐，由爐體、爐套、安裝在爐體上部的煙囪、安裝在爐體下部 的爐箅組成。在爐體內設置有爐套，在爐套內腔的下部裝有恆溫塊，恆溫塊為 爐箅形，恆溫塊內設置有通風管路並安裝於爐箅的上部，恆溫塊內通風管路的 出風口與始點燃熱管下端的進風口相連通，恆溫塊內通風管路的進風口與爐體 下端的進風口相連通，在爐體上部的內腔裝有上層換溫管，上層換溫管的進風 口與始點燃熱管上端的出風口相連通，上層換溫管的出風口與爐體上設置的熱 風出口相連通，在爐體的上部有與其內腔連通的填料口，在填料口上有填料口 封蓋。本發明的目的還可以通過下述的技術措施來實現爐箅形的恆溫塊的每根爐箅內均設置有通風管路，多根爐箅內的通風管路 均與2——4個通風管路的出風口相連通，有2——4根始點燃熱管，每根始點 燃熱管下端的進風口與一個通風管路的出風口相連通，多根爐箅內的通風管路 均與一個進風口相連通，上層換溫管為由多根管組成的爐箅形換溫管組，上層 換溫管上設置的進風口與恆溫塊的出風口相連，上層換溫管上的每個進風口與 一根始點燃熱管的上端的出風口相連通，多根換溫管的出風口均與一個熱風出 口相連通。本發明在爐體內腔設置有阻熱板，阻熱板安裝在煙囪的進煙口的上方，阻熱板自煙囪的進煙口向下傾斜至爐體的內腔，在爐體內腔設置有焦油滑板，焦 油滑板安裝在煙囪的進煙口的下方，焦油滑板自煙囪的進煙口向下傾斜至爐體 的內腔，焦油滑板與阻熱板上下相對應，焦油滑板和阻熱板向下傾斜的角度為15——30度，焦油滑板和阻熱板的長度為由煙囪的進煙口處伸至距爐體內腔中心的距離的1/4——1/2。本發明在爐體的進風口上安裝有風機，風機的出風口與送風口相連通。 本發明的爐箅為抽拉式爐箅，在爐箅的下部有出灰口，焦油滑板和阻熱板均為長條狀的板其寬度大於煙囪進煙口的橫向最大尺寸。 本發明具有下列優點1、 原料易獲得，使用成本低對環境無汙染。2、 可節約大量的煤、電等能源，並且熱風溫可達60度。3、 取暖設備簡單，可省去大量的管道、暖氣片，便於推廣使用。4、 由室外安裝，將熱風送向室內，經實驗表明8公斤秸稈可持續採暖24 小時。


圖1是帶有風機的空調式柴暖爐的外形圖。圖2是帶有風機的空調式柴暖爐的剖視圖。圖3是無風機採用自然風循環的空調式柴暖爐的測視圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示空調式柴暖爐，由爐體10、爐套11、安裝在爐體10 上部的煙囪9、安裝在爐體10下部的爐箅5組成。在爐體IO內設置有爐套ll， 在爐套ll內腔的下部裝有恆溫塊3，恆溫塊3為爐箅形，恆溫塊3內設置有通 風管路並安裝於爐箅5的上部，恆溫塊3內通風管路的出風口與始點燃熱管2 下端的進風口相連通，恆溫塊3內通風管路的進風口與爐體10下端的進風口 7 相連通，在爐體10上部的內腔裝有上層換溫管1，上層換溫管1的進風口與始 點燃熱管2上端的出風口相連通，上層換溫管1的出風口與爐體10上設置的熱 風出口6相連通，在爐體10的上部有與其內腔連通的填料口 8，在填料口8上 有填料口封蓋。爐箅形的恆溫塊3的每根爐箅內均設置有通風管路，多根爐箅 內的通風管路均與2——4個通風管路的出風口相連通，有2——4根始點燃熱 管2，每根始點燃熱管2下端的進風口與一個通風管路的出風口相連通，多根爐 箅內的通風管路均與一個進風口 7相連通，上層換溫管1為由多根管組成的爐 箅形換溫管組，上層換溫管1上設置的進風口的數量與恆溫塊3的出風口數量 相同，上層換溫管1上的每個進風口與一根始點燃熱管2的上端的出風口相連通，多根換溫管的出風口均與一個熱風出口6相連通。在爐體10內腔設置有阻 熱板12，阻熱板12安裝在煙囪9的進煙口的上方，阻熱板12自煙囪9的進煙 口向下傾斜至爐體10的內腔，在爐體10內腔設置有焦油滑板13，焦油滑板13 安裝在煙囪9的進煙口的下方，焦油滑板13自煙囪9的進煙口向下傾斜至爐體 IO的內腔，焦油滑板13與阻熱板12上下相對應，焦油滑板13和阻熱板12向 下傾斜的角度為15——30度，焦油滑板13和阻熱板12的長度為由煙囪9的進 煙口處伸至距爐體10內腔中心的距離的1/4——1/2。在爐體10的進風口 7上 安裝有風機4，風機4的出風口與送風口 7相連通。爐箅5為抽拉式爐箅，在爐 箅5的下部有出灰口 14，焦油滑板13和阻熱板12均為長條狀的板其寬度大於 煙囪9進煙口的橫向最大尺寸。在進風口 7上安裝的風機4將室內的空氣吹向 爐內的加熱系統，被加熱的空氣由熱風出口 6吹向室內，從而形成象空調似的 取暖。圖3所示是進風口 7採用自然風循環的空調式柴暖爐。
權利要求
1. 空調式柴暖爐，由爐體(10)、爐套(11)、安裝在爐體(10)上部的煙囪(9)、安裝在爐體(10)下部的爐箅(5)組成，其特徵在於在爐體(10)內設置有爐套(11)，在爐套(11)內腔的下部裝有恆溫塊(3)，恆溫塊(3)為爐箅形，恆溫塊(3)內設置有通風管路並安裝於爐箅(5)的上部，恆溫塊(3)內通風管路的出風口與始點燃熱管(2)下端的進風口相連通，恆溫塊(3)內通風管路的進風口與爐體(10)下端的進風口(7)相連通，在爐體(10)上部的內腔裝有上層換溫管(1)，上層換溫管(1)的進風口與始點燃熱管(2)上端的出風口相連通，上層換溫管(1)的出風口與爐體(10)上設置的熱風出口(6)相連通，在爐體(10)的上部有與其內腔連通的填料口(8)，在填料口(8)上有填料口封蓋。
2、 根據權利要求1所述的空調式柴暖爐，其特徵在於爐箅形的恆溫塊(3) 的每根爐箅內均設置有通風管路，多根爐箅內的通風管路均與2——4個通風管 路的出風口相連通，有2——^4根始點燃熱管(2)，每根始點燃熱管(2)下端 的進風口與一個通風管路的出風口相連通，多根爐箅內的通風管路均與一個進 風口 (7)相連通，上層換溫管(1)為由多根管組成的爐箅形換溫管組，上層 換溫管(1)上設置的進風口與恆溫塊(3)的出風口相連，上層換溫管(1)上 的每個進風口與一根始點燃熱管(2)的上端的出風口相連通，多根換溫管的出 風口均與一個熱風出口 (6)相連通。
3、 根據權利要求1或2所述的空調式柴暖爐，其特徵在於在爐體(10) 內腔設置有阻熱板(12)，阻熱板(12)安裝在煙囪(9)的進煙口的上方，阻 熱板(12)自煙囪(9)的進煙口向下傾斜至爐體(10)的內腔，在爐體(10) 內腔設置有焦油滑板(13)，焦油滑板(13)安裝在煙囪(9)的進煙口的下方， 焦油滑板(13)自煙囪(9)的進煙口向下傾斜至爐體(10)的內腔，焦油滑板(13)與阻熱板(12)上下相對應，焦油滑板(13)和阻熱板(12)向下傾斜 的角度為15——30度，焦油滑板(13)和阻熱板(12)的長度為由煙囪(9) 的進煙口處伸至距爐體(10)內腔中心的距離的1/4——1/2。
4、 根據權利要求3所述的空調式柴暖爐，其特徵在於在爐體(10)的進 風口 (7)上安裝有風機(4)，風機(4)的出風口與送風口 (7)相連通。
5、 根據權利要求4所述的空調式柴暖爐，其特徵在於爐箅(5)為抽拉 式爐箅，在爐箅(5)的下部有出灰口 (14)，焦油滑板(13)和阻熱板(12) 均為長條狀的板其寬度大於煙囪(9)進煙口的橫向最大尺寸。
全文摘要
本發明涉及一種空調式柴暖爐。它是在爐體內設置有爐套，在爐套內腔的下部裝有恆溫塊，恆溫塊為爐箅形，恆溫塊內設置有通風管路並安裝於爐箅的上部，恆溫塊內通風管路的出風口與始點燃熱管下端的進風口相連通，恆溫塊內通風管路的進風口與爐體下端的進風口相連通，在爐體上部的內腔裝有上層換溫管，上層換溫管的進風口與始點燃熱管上端的出風口相連通，上層換溫管的出風口與爐體上設置的熱風出口相連通，在爐體的上部有與其內腔連通的填料口，在填料口上有填料口封蓋。它是一種利用植物秸稈、柴草等為原料進行燃燒加熱空氣，將產生的熱空氣進行採暖，使用成本低對環境無汙染的空調式柴暖爐。
文檔編號F24B1/00GK101270885SQ20081005487
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月24日 優先權日2008年4月24日
發明者曹東波 申請人:曹東波