一次性衛生用品的複合芯體及其成型方法與流程
2023-10-06 15:54:29
本發明公開一次性衛生用品的複合芯體及其成型方法，屬於衛生用品生產製造技術領域。
背景技術：
一次性衛生用品如紙尿褲與衛生巾其結構已為公知，通常由透液性面層、不透液性底層、以及設於透液性面層與不透液性底層之間的複合芯體組成，所述為了增加液體在一次性衛生用品中的擴散速度在透液性面層與吸收體之間設有導流層無紡布，所述複合芯體大體分為：絨毛漿加吸水粒子、溼強紙加吸水粒子和用無塵紙加吸水粒子做複合芯體的，也有用絨毛漿再加溼強紙複合或絨毛漿加再加無塵紙複合的所謂半芯體。但是，這些都存在不易吸收、反滲、側漏、斷裂、起坨的問題。特別是在生產過程中極易造成吸水粒子流漏和浮在表面的現象，即，浪費資源又容易造成環境汙染和消費者的不適。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提出一種透氣性強、超薄吸收效果好，防反滲、側漏、斷裂、起坨的一次性衛生用品的複合芯體及其成型方法。
為解決此技術問題，本發明採取以下方案：一次性衛生用品的複合芯體，由上至下依次包括上層衛生紙層、上層高分子吸水樹脂層、熱風蓬鬆不織布層、下層高分子吸水樹脂層以及下層衛生紙層，所述上層衛生紙層與上層高分子吸水樹脂層通過溼強熱熔膠膠合，下層高分子吸水樹脂層與下層衛生紙層通過溼強熱熔膠膠合在一起，所述上層高分子吸水樹脂層的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大。
進一步改進的是：所述上層衛生紙層與下層衛生紙層為全木漿紙或無塵紙。
進一步改進的是：所述上層衛生紙層的克重為18g~26g。
進一步改進的是：熱風蓬鬆不織布層的克重為45~60g。
基於同一發明構思本發明還提供一種一次性衛生用品的複合芯體的成型方法，包括如下步驟：
1）、先將溼強熱熔膠裝入溶膠缸,以缸體容積的一半為宜,然後進行初加溫45~55℃,10分鐘後;再加物料溼強熱熔膠至缸體容積的三分之二,進行預加溫85~95℃,直至達到要求的理想溫度126℃～156℃,同時,對熱熔膠的輸送喉管,出膠口的膠槍進行加溫,對加熱系統的儀表進行讀數覆核與校準;
2）、將上層衛生紙安裝在設備的放捲軸上固定好;將熱風蓬鬆不織布安裝在設備的放捲軸上固定好;將物料溼強熱熔膠加熱準備好;將高分子吸水樹脂加入設備上的下料分布器的下料倉準備好;調校好設備上的分切刀具格局;調校好設備各部位的放卷張力，調校好設備收卷壓力;
3)、先將上層衛生紙由第一料架軸開松放卷，並輸送至溼強熱熔膠的第一排噴膠槍口下,進行第一次表面噴膠，上層衛生紙噴膠後，經輸送託輥上方穿過;
4)、將熱風蓬鬆不織布由料架開松放卷，並輸送至裝有高分子吸水樹脂的料倉下方，到位後經第一道分布器在熱風蓬鬆不織布的正面導流添加一層高分子吸水樹脂層，由此在熱風蓬鬆不織布上表面形成上層高分子吸水樹脂層；
5）、將上層高分子吸水樹脂層與上層衛生紙已噴膠的一面進行膠合式複合；
6）、上述步驟5）複合後的芯體再經輸送過渡託輥輸送至裝有高分子吸水樹脂的第二分布器的料倉前，到位後在上述步驟5）熱風蓬鬆不織布的反面即下表面再導流添加一層高分子吸水樹脂層，從而在熱風蓬鬆不織布的反面複合一層下層高分子吸水樹脂層，導流添加高分子吸水樹脂時，上層高分子吸水樹脂層的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大；
7）、將第二料架上的下層衛生紙輸送至溼強熱熔膠的噴膠槍口下，並對第二料架上的下層衛生紙進行表面噴膠，噴膠後的下層衛生紙經輸送過渡託輥輸送至第二道分布器所述高分子吸水樹脂料倉的下方，與上述下層高分子吸水樹脂層膠合複合；
8）、將膠合複合完成的物料，經由輸送託輥輸送至分切工位；
9）、由分切設備進行需求分切；
10）、將復卷機分切工位分切後輸送過來的物料，在復卷設備上進行調壓收卷,至此複合工藝完成。
進一步改進的是：所述上層衛生紙層與下層衛生紙層為全木漿紙或無塵紙。
進一步改進的是：所述初加溫的溫度為50℃,10分鐘後;再加物料溼強熱熔膠至缸體容積的三分之二,進行預加溫90℃,直至達到要求的理想溫度135℃。
通過採用前述技術方案，本發明的有益效果是：本發明複合芯體上層高分子吸水樹脂層的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大，因此，熱風蓬鬆不織布上表面的高分子吸水樹脂的密度比熱風蓬鬆不織布上表面下表面的下層高分子吸水樹脂層的密度小,因此液體到上層高分子吸水樹脂層時，由於其密度小吸收速度就特別快，可以快速導流至下層高分子吸水樹脂層，提高吸收芯體的利用率，液體到下層高分子吸水樹脂層時，由於下層高分子吸水樹脂層的密度大，吸液後會快速達到鎖液的效果，從而形成反向拒水的效果，達到上層快速吸水，下層快速鎖水防止吸收體反滲的功效，從而避免複合芯體吸收慢導致側漏、斷裂、起坨的問題，本發明複合方法，可避免在生產過程中吸水粒子流漏和浮在表面的現象，即；浪費資源又容易造成環境汙染和消費者的不適。
附圖說明
圖1是本發明複合芯體結構示意圖。
具體實施方式
現結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
參考圖1,本實施例公開一次性衛生用品的複合芯體，由上至下依次包括上層衛生紙層1、上層高分子吸水樹脂層2、熱風蓬鬆不織布層3、下層高分子吸水樹脂層4以及下層衛生紙層5，所述上層衛生紙層1與上層高分子吸水樹脂2層通過溼強熱熔膠6膠合，下層高分子吸水樹脂層4與下層衛生紙層5通過溼強熱熔膠6膠合在一起，所述上層高分子吸水樹脂層2的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大。所述上層衛生紙層與下層衛生紙層為全木漿紙,所述上層衛生紙層的克重為18g~26g,蓬鬆不織布層的克重為45~60g。
上述一次性衛生用品的複合芯體的成型方法，包括如下步驟：
1）、先將溼強熱熔膠裝入溶膠缸,以缸體容積的一半為宜,然後進行初加溫50℃,10分鐘後;再加物料溼強熱熔膠至缸體容積的三分之二,進行預加溫90℃,直至達到要求的理想溫度135℃,同時,對熱熔膠的輸送喉管,出膠口的膠槍進行加溫,對加熱系統的儀表進行讀數覆核與校準;
2）、將上層衛生紙1安裝在設備的放捲軸上固定好;將熱風蓬鬆不織布3安裝在設備的放捲軸上固定好;將物料溼強熱熔膠6加熱準備好;高分子吸水樹脂加入設備上的下料分布器的下料倉準備好;調校好設備上的分切刀具格局;調校好設備各部位的放卷張力，調校好設備收卷壓力;
3)、先將上層衛生紙1由第一料架軸開松放卷，並輸送至溼強熱熔膠6的第一排噴膠槍口下,進行第一次表面噴膠，上層衛生紙1噴膠後，經輸送託輥上方穿過;
4)、將熱風蓬鬆不織布3由料架開松放卷，並輸送至裝有粒度較大的高分子吸水樹脂的料倉下方，到位後經第一道分布器在熱風蓬鬆不織布2的正面導流添加一層高分子吸水樹脂層，由此在熱風蓬鬆不織布上表面形成上層高分子吸水樹脂層2；
5）、將上層高分子吸水樹脂層2與上層衛生紙1已噴膠的一面進行膠合式複合；
6）、上述步驟5）複合後的芯體再經輸送過渡託輥輸送至裝有粒度較小高分子吸水樹脂的第二分布器的料倉前，到位後在上述步驟5）熱風蓬鬆不織布3的反面即下表面再導流添加一層高分子吸水樹脂層，從而在熱風蓬鬆不織布3的反面複合一層下層高分子吸水樹脂層4，導流添加高分子吸水樹脂時，上層高分子吸水樹脂層的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大；
7）、將第二料架上的下層衛生紙5輸送至溼強熱熔膠6的噴膠槍口下，並對第二料架上的下層衛生紙5進行表面噴膠，噴膠後的下層衛生紙5經輸送過渡託輥輸送至第二道分布器所述高分子吸水樹脂料倉的下方，與上述下層高分子吸水樹脂層4膠合複合；
8）、將膠合複合完成的物料，經由輸送託輥輸送至分切工位；
9）、由分切設備進行需求分切；
10）、將復卷機分切工位分切後輸送過來的物料，在復卷設備上進行調壓收卷,至此複合工藝完成。
其於前述技術方案：所述上層衛生紙層與下層衛生紙層也可以為無塵紙。
所述初加溫的溫度為只要在45~50℃之間,所述預加溫的溫度只要在85~95℃,理想溫度只要在126℃～156℃，均可以實現本發明目的。
本發明複合芯體上層高分子吸水樹脂層的粒度比下層高分子吸水樹脂層的粒度大，因此，熱風蓬鬆不織布上表面的高分子吸水樹脂的密度比熱風蓬鬆不織布上表面下表面的下層高分子吸水樹脂層的密度小,因此液體到上層高分子吸水樹脂層時，由於其密度小吸收速度就特別快，可以快速導流至下層高分子吸水樹脂層，提高吸收芯體的利用率，液體到下層高分子吸水樹脂層時，由於下層高分子吸水樹脂層的密度大，吸液後會快速達到鎖液的效果，從而形成反向拒水的效果，達到上層快速吸水，下層快速鎖水防止吸收體反滲的功效，從而避免複合芯體吸收慢導致側漏、斷裂、起坨的問題，本發明複合方法，可避免在生產過程中吸水粒子流漏和浮在表面的現象，即；浪費資源又容易造成環境汙染和消費者的不適。
以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利範圍，而不限於實施例所揭示者。