澱粉基塑料水冷切粒裝置的製作方法

2023-06-30 04:51:51

本實用新型涉及塑料製造設備領域，尤其涉及一種澱粉基塑料水冷切粒裝置。

背景技術：

基於生物基及可生物降解塑料的原料通過增塑改性、共混改性等工藝後，必須通過造粒機，將混合料製作成用於下遊製品生產的粒料原料，生物降解塑料的料條如果通過水冷卻，生產出的粒料會吸收部分水分，影響下遊注塑產品的物料性能和質量，所以傳統生產粒料工藝是將原料投入熔融擠出機後，經過拉條、切粒、分包等工藝，拉條過程中主要靠設備風機提供的風能冷卻料條，為了使新擠出的拉條（溫度在180-230攝氏度）充分冷卻，必須通過加長風床長度並且增大風量才能解決，該方法存在風床佔地面積大，冷卻不徹底，根與根之間和同一根不同部位不均勻，導致切粒，粒形不規則，大小不均勻，團料現象嚴重，尤其在夏季生產過程缺點更為突出，另外，在風冷過程中，由於拉條溫度高，會大量產生含有揮發的聚丙烯、植物油脂等有機物的煙氣，生產環境惡劣。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種澱粉基塑料水冷切粒裝置，生物基及可生物降解塑料經過造粒機後，採用水冷的手段，快速冷卻，同時均勻造粒，節約空間，提高生產效率和成品率。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種澱粉基澱粉基塑料水冷切粒裝置，包括外殼、電機、刀軸、刀片、擠出板、固液分離板、水冷卻裝置、冰水機、高壓水管、高壓噴頭、液體出口、物料出口，外殼內容納有刀軸、刀片、固液分離板，擠出板貫穿外殼，且一端與擠料機的機頭固定連接，電機固定在外殼外側，電機驅動垂直與擠出板的刀軸旋轉，固定在刀軸上的刀片在擠出板表面圍繞刀軸旋轉，擠出板的下部安裝有向物料出口傾斜的固液分離板，設置有貫穿孔洞的固液分離板外周與外殼內壁密封固定連接，固液分離板下部設置有液體出口，液體出口與水冷卻裝置的進水口連通，水冷卻裝置的出水口與高壓水管連通，高壓水管的另一端與高壓噴頭固定連接，高壓噴頭貫穿外殼固定，且噴頭衝著擠出板方向，冰水機為水冷卻裝置補充冰水，水冷卻裝置包括殼體、冷風入口、熱風出口、水管、補水管，水管在殼體內由冷風入口向熱風出口方向推進盤繞布置，與冰水機出口連通的補水管設置在水管靠近出水口端，殼體一側與冷風入口連通，且相對的另一側與熱風出口連通，乾燥冷卻塔的風冷凝裝置的出風口與冷風入口連通，乾燥冷卻塔的風冷凝裝置的出風口與熱風出口連通。

最優的，所述刀軸為雙層結構，刀軸外層與電機驅動連接，刀軸內層為中空結構，水冷卻裝置水管的一個分支與刀軸內層連通，所述水冷切粒機的刀片包括刀刃、中空的刀把、鴨嘴噴頭，中空的刀把固定連接刀軸外層，且與刀軸內層連通，刀刃固定在刀把的一側，刀把內側固定安裝有向兩邊刀刃噴水的鴨嘴噴頭，鴨嘴噴頭向刀刃與擠出板的接觸面噴水。

最優的，所述刀把安裝刀刃一側向內凹陷成一個凹槽，刀刃固定安裝在凹槽內。

由上述技術方案可知，本實用新型提供了一種澱粉基塑料水冷切粒裝置，生物基熔融料通過模頭擠出後，高壓冷卻水急冷，同時高速刀片切割造粒，粒料通過高壓水帶出進入篩網水料分離，採用水冷的手段，迅速降溫，達到均勻造粒，降低粒料中的水分，提高生產效率和成品率。

附圖說明

附圖1是澱粉基塑料水冷切粒裝置的結構示意圖。

附圖2是澱粉基塑料水冷切粒裝置的剖視圖。

圖中：外殼10、電機11、刀軸12、刀片13、擠出板14、固液分離板15、水冷卻裝置16、殼體160、風冷凝裝置161、冷風入口162、熱風出口163、水管164、補水管165、高壓水管17、高壓噴頭18、液體出口19、物料出口20、冰水機21。

具體實施方式

結合本實用新型的附圖，對實用新型實施例的技術方案做進一步的詳細闡述。

一種澱粉基塑料水冷切粒裝置，包括外殼10、電機11、刀軸12、刀片13、擠出板14、固液分離板15、水冷卻裝置16、冰水機21、高壓水管17、高壓噴頭18、液體出口19、物料出口20。

外殼10內容納有刀軸12、刀片13、固液分離板15，擠出板14貫穿外殼10，且一端與擠料機的機頭固定連接，電機11固定在外殼10外側，電機11驅動垂直與擠出板14的刀軸12旋轉，固定在刀軸12上的刀片13在擠出板14表面圍繞刀軸12旋轉，擠出板14的下部安裝有向物料出口20傾斜的固液分離板15，設置有貫穿孔洞的固液分離板15外周與外殼10內壁密封固定連接，固液分離板15下部設置有液體出口19，液體出口19與水冷卻裝置16的進水口連通，水冷卻裝置16的出水口與高壓水管17連通，高壓水管17的另一端與高壓噴頭18固定連接，高壓噴頭18貫穿外殼10固定，且噴頭衝著擠出板14方向，冰水機21為水冷卻裝置16補充冰水，水冷卻裝置16包括殼體160、風冷凝裝置161、冷風入口162、熱風出口163、水管164、補水管165，水管164在殼體160內由冷風入口162向熱風出口163方向推進盤繞布置，與冰水機21出口連通的補水管165設置在水管164靠近出水口端，殼體160一側與冷風入口162連通，且相對的另一側與熱風出口163連通，風冷凝裝置161的出風口與冷風入口162連通，風冷凝裝置161的出風口與熱風出口163連通。

刀軸12為雙層結構，刀軸12外層與電機11驅動連接，刀軸12內層為中空結構，水冷卻裝置16水管164的一個分支與刀軸12內層連通，所述水冷切粒機的刀片13包括刀刃、中空的刀把、鴨嘴噴頭，中空的刀把固定連接刀軸12外層，且與刀軸12內層連通，刀刃固定在刀把的一側，刀把安裝刀刃一側向內凹陷成一個凹槽，刀刃固定安裝在凹槽內，刀把內側固定安裝有向兩邊刀刃噴水的鴨嘴噴頭，鴨嘴噴頭向刀刃與擠出板14的接觸面噴水。

生物基及可生物降解塑料經過造粒機後，以水冷的方式切粒，迅速冷卻，造粒效果很好，顆粒均勻，採用水冷的手段，佔地面積相比較原來長長的風床來說，大大節約了佔地空間，同時冷卻效果還好，提高生產效率和成品率。