精細研磨機的製作方法

2023-11-04 00:10:47 2

專利名稱：精細研磨機的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械設備技術領域，涉及一種研磨機，尤其涉及一種精細研磨機。
背景技術：
如今，為了讓舊輪胎中的橡膠可以再次得到利用，出現了橡膠研磨機。如中國專利CN200420095028揭示一種研磨機，特指一種在常溫下將廢舊橡膠加工成40-120目(O. 38-0. 12mm)精細膠粉的雙磨盤橡膠研磨機械。其主要包括有無級變速機、定磨盤、動磨盤、旋轉接頭、調節手輪、空心主軸、外殼、出水管、出料口、旋轉接頭、進水管，無級變速機與定磨盤及調節手輪均固定在一起；空心主軸固定在外殼上；動磨盤固定在空心主軸上，與空心主軸一起旋轉；空心主軸兩端裝有旋轉接頭和；定磨盤上裝有進水管及出水管；定磨盤的下平面與動磨盤的上平面上，分別活動鑲嵌合金刀片，定磨盤與動磨盤的平面間存在一定的調整間隙。再如中國專利CN200820119253揭示一種高性能錐形磨頭橡膠粉碎機，屬於再生橡膠機械中的一種粉碎設備。該專利的主要特點是進料螺杆為多頭螺紋，機筒沿軸向加工有兩個以上的凹槽，帶動動磨頭旋轉的主軸只作圓周運動，不作直線移動；動磨頭和定磨頭之間的間隙是靠定磨頭的移動來實現的，進料螺杆與動磨頭一起旋轉，風送管道，風機，收集器均為通水冷卻。現有的橡膠研磨機通常是通過水冷卻，缺陷在於一、冷卻效果欠佳，僅能冷卻磨盤與水接觸的表面；二、橡膠在研磨過程中容易引起靜電，膠粉因相互間的靜電而粘合在一起。現有的精細研磨機刀具不符合橡膠破碎原理；所以能耗高、低產量、易發熱、佔地面多，從復加工方式已不適應當前國際發展節能要求。在常溫條件下，精細磨機磨出橡膠膠粉易變性、易成團，需要加滑石粉，過濾網性差，需要用手捏揉分離膠粉。現有的精細磨機只能回收再利用低品質膠粉材料，回收價值低，不能應用在高檔橡膠領域使用等現實問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種精細研磨機，可更好地降低研磨物料及磨盤/磨刀的溫度，有效消除靜電，提高產品質量檔次。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種精細研磨機，所述研磨機包括機殼、動刀、定刀、動刀盤、定刀盤、風流空腔導通體、第一正壓風流進風口 ；定刀或/和動刀上設置定刀通孔或/和動刀通孔；風流通過所述風流空腔導通體從定刀通孔或/和動刀通孔射出，在動刀工作面、 定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀或定刀工作面，或者同時射向動刀及定刀工作面。
作為本發明的一種優選方案，所述風流中包含離子，通過風流使被研磨物料充分氧化，消除被研磨物料及動刀或/和定刀靜電的同時，降低被研磨物料及動刀或/和定刀的溫度。作為本發明的一種優選方案，定刀上設置定刀通孔，定刀盤設有定刀盤通風孔；部分或全部定刀盤通風孔與定刀的接觸處還設有小空腔體；所述風流空腔導通體包括第一正壓風流進風口、環流空腔導通體、定刀盤通風孔、 小空腔體；風流通過所述第一正壓風流進風口、環流空腔導通體、定刀盤通風孔、小空腔體、 定刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀工作面；射流方向與定刀工作面的角度設為10° -170°，孔徑O. 1_-50_。作為本發明的一種優選方案，所述定刀盤的一側設置定刀，另一側設置環流空腔導通體。作為本發明的一種優選方案，在動刀盤與機殼之間設有防塵正壓空腔體；機殼外設至少一個正壓防塵進風口，正壓風流從正壓防塵進風口進入防塵正壓空腔體，使風向對準動刀盤內側；在防塵正壓空腔體內，形成一個由動刀盤內側向動刀盤邊沿與機殼之間間隙形成微小正壓，流向出料倉內，防止粉塵進入防塵正壓空腔體內，同時對動刀盤消除靜電、降低溫度。作為本發明的一種優選方案，所述機殼內設有出料倉；出料倉與研磨室連通，經過研磨的物料從研磨室進入出料倉； 所述出料倉的一側設有一個或多個第三正壓風流進風口，第三正壓風流進風口處設有一個擋板，使風流繞出料倉兩側面繞行吹過，在出料倉的另一側的出料口流出；正壓風流從正壓進口吹進，使排料為正壓排料方式；通過正壓風流使被研磨物料充分氧化，消除被研磨物料靜電的同時，降低被研磨物料及動刀盤、定刀盤的溫度。作為本發明的一種優選方案，動刀上設置動刀通孔，動刀盤設有動刀盤通風孔；部分或全部動刀盤通風孔與動刀的接觸處還設有小空腔體；所述風流空腔導通體包括第二正壓風流進風口、環流空腔導通體、動刀盤通風孔、 小空腔體；風流通過所述第二正壓風流進風口、環流空腔導通體、動刀盤通風孔、小空腔體、 動刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向定刀工作面；射流方向與動刀工作面的角度設為10° -170°，孔徑O. 1_-50_。作為本發明的一種優選方案，所述動刀盤的一側設置動刀，另一側設置環流空腔導通體。作為本發明的一種優選方案，定刀上設置定刀通孔，定刀盤設有定刀盤通風孔；部分或全部定刀盤通風孔與定刀的接觸處還設有定刀小空腔體；所述風流空腔導通體包括第一風流空腔導通體，包括第一正壓風流進風口、定刀環流空腔導通體、定刀盤通風孔、定刀小空腔體；風流通過所述第一正壓風流進風口、定刀環流空腔導通體、定刀盤通風孔、定刀小空腔體、定刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀工作面； 射流方向與定刀工作面的角度設為10° -170°，孔徑O. lmm-50mm ;動刀上設置動刀通孔，動刀盤設有動刀盤通風孔；部分或全部動刀盤通風孔與動刀的接觸處還設有動刀小空腔體；動刀通孔與定刀通孔錯位排布或者對稱排布；所述風流空腔導通體包括第二風流空腔導通體，包括第二正壓風流進風口、動刀環流空腔導通體、動刀盤通風孔、動刀小空腔體；風流通過所述第二正壓風流進風口、動刀環流空腔導通體、動刀盤通風孔、動刀小空腔體、動刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向定刀工作面； 射流方向與動刀工作面的角度設為10° -170°，孔徑O. 1_-50_。作為本發明的一種優選方案，所述風流為自然風、深井風、山洞風、空調風、液氮及混合風。本發明的有益效果在於本發明提出的精細研磨機，根本解決了膠粉加工中的難題，用風及離子流解決了膠粉磨擦產生的靜電作用，消除靜電對加工的影響。膠粉是低溫材料，很容易軟化變性，用智能風在消除靜電的同時可以降低研磨物料及磨刀、磨盤的溫度。


圖1-1、圖1-2為本發明實施例二精細研磨機的結構示意圖；圖1-2為圖1_1的A_A 向剖視圖。圖2-1、圖2-2、圖2-3為本發明實施例三精細研磨機的結構示意圖；圖2_2為圖
2-1的A-A向剖視圖；圖2-3為圖2-1的B-B向剖視圖。圖3-1、圖3-2、圖3-3為本發明實施例四精細研磨機的結構示意圖；圖3_2為圖
3-1的A-A向剖視圖；圖3-3為圖3-1的B-B向剖視圖。圖4-1、圖4-2為本發明實施例五精細研磨機的結構示意圖；圖4-2為圖4-1的A-A 向剖視圖。圖5-1、圖5-2、圖5-3為本發明實施例六精細研磨機的結構示意圖；圖5_2為圖
5-1的A-A向剖視圖；圖5-3為圖5-1的B-B向剖視圖。圖6-1、圖6-2、圖6-3為本發明實施例七精細研磨機的結構示意圖；圖6_2為圖
6-1的A-A向剖視圖；圖6-3為圖6-1的B-B向剖視圖。圖7-1、圖7-2為本發明實施例八精細研磨機的結構示意圖；圖7-2為圖7-1的A-A 向剖視圖。圖8-1、圖8-2、圖8-3、圖8-4為本發明實施例九精細研磨機的結構示意圖；圖8_2 為圖8-1的A-A向剖視圖；圖8-3為圖8-1的B-B向剖視圖；圖8_4為圖8_1的C-C向剖視圖。圖9-1、圖9-2、圖9-3、圖9-4為本發明實施例九精細研磨機的結構示意圖；圖9_2 為圖9-1的A-A向剖視圖；圖9-3為圖9-1的B-B向剖視圖；圖9_4為圖9_1的C-C向剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施例。
實施例一本發明揭示一種精細研磨機，所述研磨機包括機殼、動刀、定刀、動刀盤、定刀盤、 風流空腔導通體、第一正壓風流進風口。定刀或/和動刀上設置定刀通孔或/和動刀通孔。風流通過所述風流空腔導通體從定刀通孔或/和動刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀或定刀工作面，或者同時射向動刀及定刀工作面。所述風流中包含離子，通過風流使被研磨物料充分氧化，消除被研磨物料及動刀或/和定刀靜電的同時，降低被研磨物料及動刀或/和定刀的溫度。被研磨物料及動刀或 /和定刀連有傳感器，用以獲取被研磨物料及動刀或/和定刀的靜電，並以此計算需要向風流中加入的離子的性質(正負)及數量。所述風流為自然風、深井風、山洞風、空調風、液氮及混合風，所處環境與使用的風有直接關係。本發明同時揭示一種上述精細研磨機的研磨方法，所述研磨方法包括如下步驟A、需研磨物料從進料機構進入動刀與定刀之間的研磨室；B、風流通過所述風流空腔導通體從定刀通孔或/和動刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀或定刀工作面，或者同時射向動刀及定刀工作面；所述風流中包含離子，通過風流降低被研磨物料及動刀、動刀盤或/和定刀、定刀盤溫度的同時，消除被研磨物料及動刀、動刀盤或/和定刀、定刀的靜電；C、研磨完成的物料進入出料倉出料。出料倉與研磨室連通，經過研磨的物料從研磨室進入出料倉；所述出料倉的一側設有一個或多個第三正壓風流進風口，第三正壓風流進風口處設有一個擋板，使風流繞出料倉兩側面繞行吹過，在出料倉的另一側的出料口流出；正壓風流從正壓進口吹進，使排料為正壓排料方式；通過正壓風流使被研磨物料充分氧化，消除被研磨物料靜電的同時，降低被研磨物料及動刀盤、定刀盤的溫度。實施例二本實施例中，精細研磨機為錐形研磨機。精細研磨機的動刀、定刀為錐形狀，定刀設置在動刀的外側。風流通過所述風流空腔導通體射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向定刀工作面。請參閱圖1-1、圖1-2，本實施例中精細研磨機包括下機架101、上機架106、機殼 102、進料鬥107、動刀104、定刀105、動刀盤128、定刀盤103、風流空腔導通體。所述動刀 104、定刀105、動刀盤128、定刀盤103設置於錐形機殼102內，動刀104設置在動刀盤128 上，定刀105設置在定刀盤103上。下機架101、上機架106、機殼102也可以統稱為機殼。所述動刀盤128連接一主軸110，動刀盤128在所述主軸110的帶動下轉動。主軸 110與下機架101的連接處可以通過上軸承111、下軸承115連接，上軸承111、下軸承115 分別通過上蓋板113、下蓋板114固定在下機架101上。上蓋板113與上軸承111之間設有密封圈112。所述動刀104與定刀105之間形成的空間包括微三角形粉碎室121、精細研磨室 124、超精細研磨室125。在動刀盤128上、靠近微三角形粉碎室121還設有導料葉片117， 以助於將從進料鬥107進入的物料進入微三角形粉碎室121。被研磨物料從進料機構(進料鬥107)進入呈三角形的微三角形粉碎室粉碎，而後經過精細研磨室124、超精細研磨室 125研磨。
所述主軸110 —端設有旋轉管接頭135，旋轉管接頭135上設有進風口 127，主軸 110中間設有管形空腔體134。所述動刀盤128內設有環流空腔導通體126，所述環流空腔導通體126通過管形空腔體134的管腔體孔133與管形空腔體134連通。所述動刀盤128 與動刀104連接處設有至少一動刀盤通風孔130 ;本實施例中設有多個動刀盤通風孔130。 部分或全部動刀盤通風孔130與動刀的接觸處還設有小空腔體131。所述動刀104上(如其刀槽溝內)設有一個或多個動刀通孔108 ;本實施例中設有多個動刀通孔108，呈網狀。由此，所述風流空腔導通體包括進風口 27、管形空腔體34、環流空腔導通體26、動刀盤通風孔30、小空腔體31、動刀通孔8。風流依次通過所述進風口 127、管形空腔體134、環流空腔導通體126、動刀盤通風孔130、小空腔體131、動刀通孔108射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層， 射向定刀工作面；風流與定刀工作面形成交叉的夾角優選為10° -170°。所述機殼或機架內設有出料倉132 ;出料倉132與超精細研磨室125連通，經過研磨的物料從超精細研磨室125進入出料倉132。所述出料倉132的一側設有一個或多個正壓進風口 109，使風流繞主軸110兩側面繞行、動刀盤錐形底面吹過，在出料倉132的另一側出料口 129匯合。在出料倉132的另一側設有出料口 129，正壓風流從正壓進口 109吹進，使排料為正氣壓排料方式，用以消除被研磨物料、磨盤底面上的靜電，同時降低被研磨物料和磨盤底部的溫度。本實施例中，主軸110設為三段。第一段設計分為微三角形粉碎室121、精細研磨室124、超精細研磨室125三個工作區①定刀與動刀工作面之間，間隙形狀成微形三角形，稱微三角形粉碎室121工作區； ②定刀與動刀工作面之間，間隙形狀成平面形，稱平行精細研磨室工作區定刀與動刀工作面之間，間隙形狀成平面形，可以更加精細地研磨。當然，也可以不設置超精細研磨室。第二段為風幕層出料倉132。第三段為傳動力軸與傳動件連接；聯接方式可以為通過減速箱、皮帶輪、齒輪等連接。此外，如圖I所示，通過緊固螺釘118、122、123、116固定精細研磨機的各組成部分；螺帽119將主軸110固定在動刀盤128上，在螺帽119與動刀盤128之間設有墊圈120。實施例三本實施例中，精細研磨機為立式研磨機。精細研磨機的動刀、定刀為平面狀、相對設置。風流通過所述風流空腔導通體射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向定刀工作面。請參閱圖2-1、圖2-2、圖2-3，本實施例中精細研磨機包括機架201、機蓋213、進料鬥215、動刀211、定刀218、動刀盤207、定刀盤212、風流空腔導通體。機架201、機蓋213 也可以統稱為機殼。通過機蓋螺栓219將機蓋213固定在機架201上，機蓋213與機架201 的接觸處設置機蓋密封圈220。動刀211設置在動刀盤207上，定刀218設置在定刀盤212上。所述動刀211與定刀218之間形成研磨室，被研磨物料從進料機構(進料鬥215)進入研磨室研磨。動刀211呈圓環形，動刀211內側設置導料板條217。所述動刀盤207連接一主軸203，螺帽216將主軸203固定在動刀盤207上，動刀盤207在所述主軸203的帶動下轉動。主軸203與機架201的連接處可以通過上軸承224、 下軸承225連接，上軸承224、下軸承225分別通過上蓋板204、下蓋板202固定在機架201 上。上蓋板204與上軸承202之間設有密封圈222。所述機架201上設有一個或多個進風口 223，機架201與動刀盤207之間設有環流空腔導通體205，動刀盤207上設有至少一動刀盤通風孔206 ;本實施例中設有多個動刀盤通風孔206。部分或全部動刀盤通風孔206與動刀的接觸處還設有小空腔體214 ;小空腔體 214的截面積大於動刀盤通風孔206的截面積。所述動刀的刀槽溝內設有一個或多個動刀通孔209 ;本實施例中設有多個動刀通孔209，呈網狀。由此，所述風流空腔導通體包括進風口 223、環流空腔導通體205、動刀盤通風孔 206、小空腔體214、動刀通孔209。風流依次通過所述進風口 223、環流空腔導通體205、動刀盤通風孔206、小空腔體214動刀通孔209射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，與動刀工作面形成交叉夾角為10° 170°，孔徑設為Φ0. 5-Φ5πιπι，射向定刀工作面。所述精細研磨機內設有出料倉208 ;出料倉與研磨室連通,經過研磨的物料從研磨室進入出料倉208。出料倉208外殼側面設有一個或多個正壓進風口 210，進風口 210處設有一個平行與進風口 210的擋板226，當風進入進風口 210時一分為二，分別繞磨盤兩側面繞行吹過，在磨盤另端(繞磨盤180° )匯合，在匯合處設有斜下角形出料管口 221。上述結構使排料方式為正氣壓排料方式，這樣設計能更好將膠粉和磨盤側面上靜電消除，降低磨盤和膠粉的溫度。綜上所述，本發明在機架201下面設有進風管口 223 (又稱防塵進風口)。機架201 與動刀盤207之間設有環流形通風空腔體205 (又稱正壓防塵風流空腔體)，風流對準動刀盤207內側，在環流腔體205內形成一個正壓風流，從動刀盤207中心流向動刀盤207與機架201之間間隙，在環流形通風空腔體205與出料倉208之間形成微小正壓風幕層流入出料倉208內，與出料倉208正壓風口 210匯合，從斜形出料輸出管221 口流出。本發明解決了消除動刀盤的靜電降溫問題，又解決了環流形通風空腔體內防塵問題，又能消除磨盤兩側面和膠粉上靜電降低動刀盤和膠粉的溫度，同時解決膠粉成團問題。實施例四本實施例中，精細研磨機為臥式研磨機。精細研磨機的動刀、定刀為平面狀、相對設置。風流通過所述風流空腔導通體射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向定刀工作面。請參閱圖3-1、圖3-2、圖3-3，本實施例中精細研磨機包括機架309、機蓋303、進料鬥301、動刀307、定刀305、動刀盤308、定刀盤302、風流空腔導通體。機架309、機蓋303 也可以統稱為機殼。通過機蓋螺栓304將機蓋303固定在機架309上，機蓋303與機架309 的接觸處設置機蓋密封圈324。動刀307設置在動刀盤308上，定刀305設置在定刀盤302上。所述動刀307與定刀305之間形成研磨室，被研磨物料從進料機構(進料鬥301)進入研磨室研磨。動刀307呈圓環形，動刀307內側設置導料板條323。所述動刀盤308連接一主軸314，螺帽325將主軸314固定在動刀盤308上，動刀盤308在所述主軸314的帶動下轉動。主軸314與機架309的連接處可以通過內軸承312、 外軸承326連接，內軸承312、外軸承326分別通過內蓋板311、外蓋板313固定在機架309 上。內蓋板311、內軸承312之間設有密封圈316。所述機架309上設有一個或多個進風口 315，機架309與動刀盤308之間設有環流空腔導通體310，動刀盤308上設有至少一動刀盤通風孔321 ;本實施例中設有多個動刀盤通風孔321。部分或全部動刀盤通風孔321與動刀的接觸處還設有小空腔體317 ;小空腔體 317的截面積大於動刀盤通風孔321的截面積。所述動刀的刀槽溝內設有一個或多個動刀通孔322 ;本實施例中設有多個動刀通孔322，呈網狀。由此，所述風流空腔導通體包括進風口 315、環流空腔導通體310、動刀盤通風孔 321、小空腔體317、動刀通孔322。風流依次通過所述進風口 315、環流空腔導通體310、動刀盤通風孔321、小空腔體317、動刀通孔322射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，與動刀工作面形成交叉夾角為10° 170°，孔徑設為Φ0. 5-Φ5πιπι，射向定刀
工作面。所述精細研磨機內設有出料倉318 ;出料倉318與研磨室連通,經過研磨的物料從研磨室進入出料倉318。出料倉318外殼側面設有一個或多個正壓進風口 306，進風口 306 處設有一個平行與進風口 306的擋板327，當風進入進風口 306時一分為二，分別繞磨盤兩側面繞行吹過，在磨盤另端(如繞磨盤180° )匯合，在匯合處設有出料管319。出料管319 通過固定螺釘320固定在機架309上。上述結構使排料方式為正氣壓排料方式，這樣設計能更好將膠粉和磨盤側面上靜電消除，降低磨盤和膠粉的溫度。綜上所述，本發明在機架309後面設有進風管口 315 (又稱防塵進風口)，機架309 與動刀盤308之間設有環流形通風空腔體310 (又稱正壓防塵風流空腔體)。風流從機架 309後面與對準動刀盤308內側，在環流腔體310內形成一個正壓風流，從動刀盤308中心流向動刀盤308與機架309之間間隙，在環流形通風空腔體310與出料倉318之間形成微小正壓風幕層流入出料倉318內，與出料倉318正壓進風口 306匯合，從底部出料輸出管319 口流出。本發明解決了消除動刀盤的靜電降溫問題，又解決了環流形通風空腔體內防塵問題，又能消除磨盤二側面和膠粉上靜電降低動刀盤和膠粉的溫度，同時解決膠粉成團問題。實施例五本實施例中，精細研磨機為錐形研磨機。精細研磨機的動刀、定刀為錐形狀，定刀設置在動刀的外側。風流通過所述風流空腔導通體射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀工作面。請參閱圖4-1、圖4-2，本實施例中精細研磨機包括下機架401、上機架406、機殼 402、進料鬥407、動刀404、定刀405、動刀盤428、定刀盤403、風流空腔導通體。所述動刀 404、定刀405、動刀盤428、定刀盤403設置於錐形機殼402內，動刀404設置在動刀盤428 上，定刀405設置在定刀盤403上。下機架401、上機架406、機殼402也可以統稱為機殼。所述動刀盤428連接一主軸410，動刀盤428在所述主軸410的帶動下轉動。主軸 410與下機架401的連接處可以通過上軸承411、下軸承415連接，上軸承411、下軸承415分別通過上蓋板413、下蓋板414固定在下機架401上。上蓋板413與上軸承411之間設有密封圈412。所述動刀404與定刀405之間形成的空間包括微三角形粉碎室421、精細研磨室 424、超精細研磨室425。在動刀盤428上、靠近微三角形粉碎室421還設有導料葉片417， 以助於將從進料鬥407進入的物料進入微三角形粉碎室421。被研磨物料從進料機構(進料鬥407)進入呈三角形的微三角形粉碎室粉碎，而後經過精細研磨室424、超精細研磨室 425研磨。所述機殼402上設有一個或多個進風口 427，機殼402與定刀盤403之間設有環流空腔導通體426，定刀盤403上設有至少一定刀盤通風孔430。所述定刀盤403與定刀405 連接處設有至少一定刀盤通風孔430 ;本實施例中設有多個定刀盤通風孔430。部分或全部定刀盤通風孔430與定刀405的接觸處還設有小空腔體431。所述定刀405的刀槽溝內設有一個或多個定刀通孔408 ;本實施例中設有多個定刀通孔408，呈網狀。由此，所述風流空腔導通體包括進風口 427、環流空腔導通體426、定刀盤通風孔 430、小空腔體431、定刀通孔408。風流依次通過所述進風口 427、環流空腔導通體426、定刀盤通風孔430、小空腔體431、定刀通孔408射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀工作面；風流與動刀工作面形成交叉的夾角為10° -170°。所述機殼或機架內設有出料倉432 ;出料倉432與超精細研磨室425連通，經過研磨的物料從超精細研磨室425進入出料倉432。所述出料倉432的一側設有一個或多個正壓進風口 409，使風流繞主軸410兩側面繞行、動刀盤錐形底面吹過，在出料倉432的另一側出料口 429匯合。在出料倉432的另一側設有出料口 429，正壓風流從正壓進口 409吹進，使排料為正氣壓排料方式，用以消除被研磨物料、磨盤底面上的靜電，同時降低被研磨物料和磨盤底部的溫度。本實施例中，主軸10設為三段。第一段設計分為微三角形粉碎室421、精細研磨室424、超精細研磨室425三個工作區①定刀與動刀工作面之間，間隙形狀成微形三角形，稱微三角形粉碎室421工作區； ②定刀與動刀工作面之間，間隙形狀成平面形，稱平行精細研磨室工作區定刀與動刀工作面之間，間隙形狀成平面形，可以更加精細地研磨。當然，也可以不設置超精細研磨室。第二段為風幕層出料倉432。第三段為主軸動力段433，傳動力軸與傳動件連接；聯接方式可以為通過減速箱、 皮帶輪、齒輪等連接。此外，如圖I所示，通過緊固螺釘418、422、423、416固定精細研磨機的各組成部分；螺帽419將主軸410固定在動刀盤428上，在螺帽419與動刀盤428之間設有墊圈420。實施例六本實施例中，精細研磨機為立式研磨機。精細研磨機的動刀、定刀為平面狀、相對設置。風流通過所述風流空腔導通體射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀工作面。請參閱圖5-1、圖5-2、圖5-3，本實施例中精細研磨機包括機架501、機蓋510、進料鬥513、動刀508、定刀516、動刀盤505、定刀盤509、風流空腔導通體。機架501、機蓋510也可以統稱為機殼。通過機蓋螺栓519將機蓋510固定在機架501上，機蓋510與機架501 的接觸處設置機蓋密封圈527。動刀508設置在動刀盤505上，定刀516設置在定刀盤509上。所述動刀508與定刀516之間形成研磨室，被研磨物料從進料機構(進料鬥513) 進入研磨室研磨。動刀508呈圓環形，動刀508內側設置導料板條524。所述動刀盤505連接一主軸503，螺帽525將主軸503固定在動刀盤505上，動刀盤505在所述主軸503的帶動下轉動。主軸503與機架501的連接處可以通過上軸承522、 下軸承523連接，上軸承522、下軸承523分別通過上蓋板518、下蓋板502固定在機架501 上。上蓋板518與上軸承522之間設有密封圈521。所述機蓋510上設有一個或多個進風口 511，機蓋510與定刀盤509之間設有環流空腔導通體514，定刀盤509上設有至少一定刀盤通風孔512 ;本實施例中設有多個定刀盤通風孔512。部分或全部定刀盤通風孔512與定刀刀的接觸處還設有小空腔體526，小空腔體526的截面積大於定刀盤通風孔512的截面積。所述定刀的刀槽溝內設有一個或多個定刀通孔515 ;本實施例中設有多個定刀通孔515，呈網狀。由此，所述風流空腔導通體包括進風口 511、環流空腔導通體514、定刀盤通風孔 512、小空腔體526、定刀通孔515。風流依次通過所述進風口 511、環流空腔導通體514、定刀盤通風孔512、小空腔體526、定刀通孔515射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，與定刀工作面形成交叉夾角設為10° 170°，孔徑設為Φ0. 5-Φ5πιπι，射向動刀工作面。此外，在動刀盤505與機架501之間設有防塵正壓空腔體520。氣流從機架501外左右側設兩個正壓防塵進風口 504，使風向對準動刀盤505內側，在腔體內形成一個由動刀盤505內側向動刀盤505邊沿與機架501之間間隙產生正壓(流向出料倉內)，形成微小正壓，防止粉塵入內，又能對動刀盤505起消除了靜電、降溫作用。所述精細研磨機內設有出料倉506 ;出料倉506與研磨室連通,經過研磨的物料從研磨室進入出料倉506。出料倉506外殼側面設有一個或多個正壓進風口 507，進風口 507 處設有一個平行與進風口 507的擋板528，當風進入進風口 507時一分為二，分別繞磨盤兩側面繞行吹過，在磨盤另端(如繞磨盤180° )匯合，在匯合處設有斜下角形出料管口 519。 上述結構使排料方式為正氣壓排料方式，這樣設計能更好將膠粉和磨盤側面上靜電消除， 降低磨盤和膠粉的溫度。實施例七本實施例中，精細研磨機為臥式研磨機。精細研磨機的動刀、定刀為平面狀、相對設置。風流通過所述風流空腔導通體射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀工作面。請參閱圖6-1、圖6-2、圖6-3，本實施例中精細研磨機包括機架609、機蓋617、進料鬥612、動刀627、定刀615、動刀盤623、定刀盤622、風流空腔導通體。機架609、機蓋617 也可以統稱為機殼。通過機蓋螺栓618將機蓋617固定在機架609上，機蓋617與機架609 的接觸處設置機蓋密封圈628。動刀627設置在動刀盤623上，定刀615設置在定刀盤622上。
所述動刀627與定刀615之間形成研磨室，被研磨物料從進料機構(進料鬥612) 進入研磨室研磨。動刀627呈圓環形，動刀627內側設置導料板條629。所述動刀盤623連接一主軸601，螺帽613將主軸601固定在動刀盤623上，動刀盤623在所述主軸601的帶動下轉動。主軸601與機架609的連接處可以通過內軸承605、 外軸承604連接，內軸承605、外軸承604分別通過內蓋板606、外蓋板602固定在機架609 上。內蓋板606、內軸承605之間設有密封圈607。所述機架609上設有一個或多個進風口 611，機架609與動刀盤623之間設有環流空腔導通體621。定刀盤622上設有至少一定刀盤通風孔624 ;本實施例中設有多個定刀盤通風孔624。部分或全部定刀盤通風孔624與定刀刀的接觸處還設有小空腔體626，小空腔體626的截面積大於定刀盤通風孔624的截面積。所述定刀的刀槽溝內設有一個或多個定刀通孔616 ;本實施例中設有多個定刀通孔616,呈網狀。由此，所述風流空腔導通體包括進風口 611、環流空腔導通體621、定刀盤通風孔 624、小空腔體626、定刀通孔616。風流依次通過所述進風口 611、環流空腔導通體621、定刀盤通風孔624、小空腔體626、定刀通孔616射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，與定刀工作面形成交叉夾角設為10° 170°，孔徑設為Φ0. 5-Φ5πιπι，射向動刀工作面。此外，動刀盤623與機架609之間設有防塵正壓空腔體603。氣流從機架609外側設兩個正壓防塵進風口 608，使風向對準動刀盤623內側，在腔體內形成一個由動刀盤623 內側向動刀盤623邊沿與機架609之間間隙產生正壓(流向料倉內)，形成微小正壓，防止粉塵入內，又能對動刀盤623起消除了靜電、降溫作用，同時解決膠粉成團問題。(現行設備沒有這個工作原理)所述精細研磨機內設有出料倉618 ;出料倉618與研磨室連通,經過研磨的物料從研磨室進入出料倉618。出料倉618外殼側面設有一個或多個正壓進風口 606，進風口 606 處設有一個平行與進風口 606的擋板627，當風進入進風口 606時一分為二，分別繞磨盤兩側面繞行吹過，在磨盤另端(如繞磨盤180° )匯合，在匯合處設有出料管619。出料管619 通過固定螺釘620固定在機架609上。上述結構使排料方式為正氣壓排料方式，這樣設計能更好將膠粉和磨盤側面上靜電消除，降低磨盤和膠粉的溫度，同時解決膠粉成團問題。實施例八本實施例與以上實施例的區別在於，本實施例中，風流通過所述風流空腔導通體射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀及定刀工作面。動刀通孔與定刀通孔錯位排布或者對稱排布。請參閱圖7-1、圖7-2，精細研磨機為錐形研磨機。精細研磨機的動刀、定刀為錐形狀，定刀設置在動刀的外側。風流射向定刀工作面設計方式可以參考實施例二，風流射向動刀工作面設計方式可以參考實施例五。本領域的技術人員根據以上實施例及圖7-1、圖
7-2，可以實現本實施例的方案。這裡不作贅述。實施例九本實施例與以上實施例的區別在於，請參閱圖8-1、圖8-2、8_3、圖8-4，本實施例中，精細研磨機為立式研磨機。精細研磨機的動刀、定刀為平面狀，沿水平方向設置。風流通過所述風流空腔導通體射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀及定刀工作面。動刀通孔與定刀通孔錯位排布或者對稱排布。風流射向定刀工作面設計方式可以參考實施例三，風流射向動刀工作面設計方式可以參考實施例六。本領域的技術人員根據以上實施例及圖8-1、圖8-2、8-3、圖8-4，可以實現本實施例的方案。這裡不作贅述。實施例十本實施例與以上實施例的區別在於，請參閱圖9-1、圖9-2、9_3、圖9-4，本實施例中，精細研磨機為臥式研磨機。精細研磨機的動刀、定刀為平面狀，沿垂直方向設置。風流通過所述風流空腔導通體射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀及定刀工作面。動刀通孔與定刀通孔錯位排布或者對稱排布。風流射向定刀工作面設計方式可以參考實施例四，風流射向動刀工作面設計方式可以參考實施例七。本領域的技術人員根據以上實施例及圖9-1、圖9-2、9-3、圖9-4，可以實現本實施例的方案。這裡不作贅述。綜上所述，本發明提出的精細研磨機及其研磨方法，根本解決了膠粉加工中的難題，用風及離子流解決了膠粉磨擦產生的靜電作用，消除靜電對加工的影響。膠粉是低溫材料很容易軟化變性，用智能風在消除靜電的同時可以降低研磨物料及磨刀、磨盤的溫度。這裡本發明的描述和應用是說明性的，並非想將本發明的範圍限制在上述實施例中。這裡所披露的實施例的變形和改變是可能的，對於那些本領域的普通技術人員來說實施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領域技術人員應該清楚的是，在不脫離本發明的精神或本質特徵的情況下，本發明可以以其它形式、結構、布置、比例，以及用其它組件、 材料和部件來實現。在不脫離本發明範圍和精神的情況下，可以對這裡所披露的實施例進行其它變形和改變。
權利要求
1.一種精細研磨機，其特徵在於，所述研磨機包括機殼、動刀、定刀、動刀盤、定刀盤、 風流空腔導通體、第一正壓風流進風口 ；定刀或/和動刀上設置定刀通孔或/和動刀通孔；風流通過所述風流空腔導通體從定刀通孔或/和動刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀或定刀工作面，或者同時射向動刀及定刀工作面。
2.根據權利要求I所述的精細研磨機，其特徵在於所述風流中包含離子，通過風流使被研磨物料充分氧化，消除被研磨物料及動刀或/ 和定刀靜電的同時，降低被研磨物料及動刀或/和定刀的溫度。
3.根據權利要求I或2所述的精細研磨機，其特徵在於定刀上設置定刀通孔，定刀盤設有定刀盤通風孔；部分或全部定刀盤通風孔與定刀的接觸處還設有小空腔體；所述風流空腔導通體包括第一正壓風流進風口、環流空腔導通體、定刀盤通風孔、小空腔體；風流通過所述第一正壓風流進風口、環流空腔導通體、定刀盤通風孔、小空腔體、定刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀工作面；射流方向與定刀工作面的角度設為10° -170°，孔徑O. lmm-50mm。
4.根據權利要求3所述的精細研磨機，其特徵在於所述定刀盤的一側設置定刀，另一側設置環流空腔導通體。
5.根據權利要求I所述的精細研磨機，其特徵在於在動刀盤與機殼之間設有防塵正壓空腔體；機殼外設至少一個正壓防塵進風口，正壓風流從正壓防塵進風口進入防塵正壓空腔體，使風向對準動刀盤內側；在防塵正壓空腔體內，形成一個由動刀盤內側向動刀盤邊沿與機殼之間間隙形成微小正壓，流向出料倉內，防止粉塵進入防塵正壓空腔體內，同時對動刀盤消除靜電、降低溫度。
6.根據權利要求I所述的精細研磨機，其特徵在於所述機殼內設有出料倉；出料倉與研磨室連通，經過研磨的物料從研磨室進入出料倉；所述出料倉的一側設有一個或多個第三正壓風流進風口，第三正壓風流進風口處設有一個擋板，使風流繞出料倉兩側面繞行吹過，在出料倉的另一側的出料口流出；正壓風流從正壓進口吹進，使排料為正壓排料方式；通過正壓風流使被研磨物料充分氧化，消除被研磨物料靜電的同時，降低被研磨物料及動刀盤、定刀盤的溫度。
7.根據權利要求I或2所述的精細研磨機，其特徵在於動刀上設置動刀通孔，動刀盤設有動刀盤通風孔；部分或全部動刀盤通風孔與動刀的接觸處還設有小空腔體；所述風流空腔導通體包括第二正壓風流進風口、環流空腔導通體、動刀盤通風孔、小空腔體；風流通過所述第二正壓風流進風口、環流空腔導通體、動刀盤通風孔、小空腔體、動刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向定刀工作面；射流方向與動刀工作面的角度設為10° -170°，孔徑O. lmm-50mm。
8.根據權利要求7所述的精細研磨機，其特徵在於所述動刀盤的一側設置動刀，另一側設置環流空腔導通體。
9.根據權利要求I或2所述的精細研磨機，其特徵在於定刀上設置定刀通孔，定刀盤設有定刀盤通風孔；部分或全部定刀盤通風孔與定刀的接觸處還設有定刀小空腔體；所述風流空腔導通體包括第一風流空腔導通體，包括第一正壓風流進風口、定刀環流空腔導通體、定刀盤通風孔、定刀小空腔體；風流通過所述第一正壓風流進風口、定刀環流空腔導通體、定刀盤通風孔、定刀小空腔體、定刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀工作面；射流方向與定刀工作面的角度設為10° -170°，孔徑O. lmm-50mm ;動刀上設置動刀通孔，動刀盤設有動刀盤通風孔；部分或全部動刀盤通風孔與動刀的接觸處還設有動刀小空腔體；動刀通孔與定刀通孔錯位排布或者對稱排布；所述風流空腔導通體包括第二風流空腔導通體，包括第二正壓風流進風口、動刀環流空腔導通體、動刀盤通風孔、動刀小空腔體；風流通過所述第二正壓風流進風口、動刀環流空腔導通體、動刀盤通風孔、動刀小空腔體、動刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向定刀工作面；射流方向與動刀工作面的角度設為10° -170°，孔徑O. 1_-50_。
10.根據權利要求I或2所述的精細研磨機，其特徵在於所述風流為自然風、深井風、山洞風、空調風、液氮及混合風。
全文摘要
本發明揭示了一種精細研磨機，所述研磨機包括機殼、動刀、定刀、動刀盤、定刀盤、風流空腔導通體、第一正壓風流進風口；定刀或/和動刀上設置定刀通孔或/和動刀通孔；風流通過所述風流空腔導通體從定刀通孔或/和動刀通孔射出，在動刀工作面、定刀工作面之間形成射流風幕層，射向動刀或定刀工作面，或者同時射向動刀及定刀工作面。本發明提出的精細研磨機及其研磨方法，根本解決了膠粉加工中的難題,用風及離子流解決了膠粉磨擦產生的靜電作用,消除靜電對加工的影響。
文檔編號B29B17/04GK102600941SQ20111002592
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月24日 優先權日2011年1月24日
發明者盧小平, 程立平 申請人:上海振華科技開發有限公司