一種粉末冶金專用模具的製作方法

2023-06-27 21:47:41 2

專利名稱：一種粉末冶金專用模具的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於粉末冶金技術領域，尤其涉及一種粉末冶金中製備還原鐵粉過程 中的專用模具。
背景技術：
粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原 料，經過成形和燒結，製造金屬材料、複合以及各種類型製品的工藝技術，由於粉末冶金技 術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。在冶 金粉末的生產過程中，還原鐵粉的製備需經過兩道還原工序，一次還原是將預製的氧化鐵 與還原劑和脫硫劑一同裝入耐火罐中進行燒制，初步除去氧化鐵中的氧和硫，在此過程中， 要保證氧化鐵與還原劑的充分接觸，一般採用氧化鐵與還原劑以柱狀垂直相間地裝於耐火 罐中的柱裝法。
發明內容本實用新型的目的在於，克服現有技術的不足，提供了一種粉末冶金專用模具，該 模具在製備還原鐵粉過程中增加了氧化鐵與還原劑的加入量，還原反應更充分，燒成產品 質量滿足工藝要求，產量大大提高。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種粉末冶金專用模具，所述模 具包括兩端開口的柱狀外膽和位於外膽內部的兩端開口的柱狀內膽，所述外膽和內膽之間 由內筋連接。在本實用新型所述外膽和內膽的上部還有帽殼和在帽殼內部的帽芯，所述帽殼的 縱截面為倒梯形，下口直徑大於內膽直徑而小於外膽直徑；所述帽芯為錐體，帽芯的下口直 徑比內膽外徑略大。在本實用新型外膽的外側壁上有縱向側翼。側翼可防止裝具在放入耐火罐中時偏 心，保證燒成產品位於耐火罐中心，防止粘罐的發生。在本實用新型模具的頂部有縱截面為倒梯形的導料口，所述導料口的下口與外膽 上側翼固定連接。導料口的設計既保證物料不散落於耐火罐外側，又增加了氧化鐵與還原 劑的加入量。裝罐時，將本實用新型的模具放入耐火罐中，帽殼放入導料口中，帽殼下口直徑大 於內膽直徑小於外膽直徑，帽芯將內膽上口封堵，氧化鐵料從帽殼與內膽之間的空隙流入 內外膽空腔中，加滿後將帽殼和帽芯移走，從導料口向內膽及耐火罐中添加還原劑，直至加
、/鬥倆。本實用新型的有益效果是一種粉末冶金專用模具，所述模具包括兩端開口的柱 狀外膽和位於外膽內部的兩端開口的柱狀內膽，所述外膽和內膽之間由內筋連接。該模具 是為柱裝法而設計的專用模具，增大了氧化鐵與還原劑的加入量，燒成產品質量滿足工藝 要求。可根據物料性質的不同，增加或縮小內外膽直徑，調節氧化鐵物料的厚度，保證氧化鐵能被徹底還原。
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖1中沿A-A方向的剖視示意圖。圖中1-導料口、2-側翼、3-外膽、4-內膽、5-內筋、6-帽殼、7-帽芯。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明
具體實施方式
根據圖1所示，一種粉末冶金專用模具，所述模具包括兩端開口的柱狀外膽3和位 於外膽3內部的兩端開口的柱狀內膽4，所述外膽3和內膽4之間由內筋5連接。在外膽3 和內膽4的上部還有帽殼6和在帽殼6內部的帽芯7，帽殼6的縱截面為倒梯形，下口直徑 大於內膽直徑而小於外膽直徑；所述帽芯7為錐體，帽芯7的下口直徑比內膽4外徑略大， 在外膽3的外側壁上有縱向側翼2，在模具的頂部有縱截面為倒梯形的導料口 1，導料口 1 的下口與側翼2固定連接。
權利要求一種粉末冶金專用模具，其特徵在於所述模具包括兩端開口的柱狀外膽和位於外膽內部的兩端開口的柱狀內膽，所述外膽和內膽之間由內筋連接。
2.根據權利要求1所述的粉末冶金專用模具，其特徵在於在所述外膽和內膽的上部 還有帽殼和在帽殼內部的帽芯，所述帽殼的縱截面為倒梯形，下口直徑大於內膽直徑而小 於外膽直徑；所述帽芯為錐體，帽芯的下口直徑比內膽外徑略大。
3.根據權利要求1或2所述的粉末冶金專用模具，其特徵在於在外膽的外側壁上有 縱向側翼。
4.根據權利要求1或2所述的粉末冶金專用模具，其特徵在於在模具的頂部有縱截 面為倒梯形的導料口，所述導料口的下口與外膽上側翼固定連接。
專利摘要本實用新型屬於粉末冶金技術領域，尤其涉及一種粉末冶金中製備還原鐵粉過程中的專用模具。本實用新型的技術方案為一種粉末冶金專用模具，所述模具包括兩端開口的柱狀外膽和位於外膽內部的兩端開口的柱狀內膽，所述外膽和內膽之間由內筋連接。該模具在製備還原鐵粉過程中增加了氧化鐵與還原劑的加入量，還原反應更充分，燒成產品質量滿足工藝要求，產量大大提高。
文檔編號B22F3/03GK201720427SQ20102026057
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月16日 優先權日2010年7月16日
發明者盧軍, 呂寶鋒, 孫士保, 張應田, 徐慶國, 李立奎, 郭學菊 申請人:萊蕪鋼鐵集團粉末冶金有限公司