電纜絕緣層成型成套裝置的製作方法

2023-06-21 01:55:11 1

專利名稱：電纜絕緣層成型成套裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電纜加工裝置，特別涉及一種電纜絕緣層成型成套裝置，屬於電纜製造技術領域。
背景技術：
目前市場上，電纜產品較多，使用和需求量很大。絕緣層包覆在電纜最外層，主要起到絕緣和保護的作用。但是由於生產工藝的不同，絕緣層容易產生針眼、氣孔等缺陷，使用久了絕緣層也會產生裂痕、斷裂等現象，這嚴重影響了電纜的使用
實用新型內容
本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供一種電纜絕緣層成型成套裝置，避免電纜生產過程中絕緣層產生缺陷。為解決上述問題，本實用新型的技術方案是一種電纜絕緣層成型成套裝置，線芯按順序依次通過擠壓裝置、冷卻裝置、檢測裝置及整形裝置，所述擠壓裝置包括型腔和擠出機頭，型腔和擠出機頭相互連通，線芯穿過擠出機頭，擠出機頭中的絕緣料包覆在線芯的外層形成絕緣層。所述冷卻裝置的冷卻介質為水。所述整形裝置中與絕緣層接觸部位為軟質材料。本實用新型所述電纜絕緣層成型成套裝置，擠壓裝置型腔內部保持有一定壓力，保證了線芯穿過擠出機頭時絕緣層完全包覆，冷卻後的絕緣層進行高頻檢測，絕緣層通過軟質材料進行整形壓實，成套裝置儘可能避免了電纜絕緣層出現缺陷，滿足實際使用要求。

圖I為本實用新型所述的電纜絕緣層成型成套裝置結構示意圖；其中I一線芯、2—擠壓裝置、2a—型腔、2b—擠出機頭、2c—絕緣料、3—冷卻裝置、4一檢測裝置、5—整形裝置、6—卷料。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。如圖I所示，為本實用新型所述的電纜絕緣層成型成套裝置結構示意圖。本實用新型所述的電纜絕緣層成型成套裝置包括擠壓裝置2、冷卻裝置3、檢測裝置4及整形裝置5。線芯I設置在本實用新型所述的電纜絕緣層成型成套裝置的一側，線芯I由電機(圖中未示出)牽引依次通過擠壓裝置2、冷卻裝置3、檢測裝置4及整形裝置5，最終形成套上絕緣層的電纜卷料6。本實用新型所述的擠壓裝置2包括型腔2a和擠出機頭2b。型腔2a和擠出機頭2b相互連通，在型腔2a內設置有高溫熔化的絕緣料2c，絕緣料2c填充在擠出機頭2b內。型腔2a保持一定的壓力，以促進絕緣料2c流動。當線芯I由電機牽引穿過擠出機頭2b時，熔化的絕緣料2c包覆在線芯I的外層，形成高溫絕緣層。線芯I在電機牽引下繼續前進，高溫絕緣層隨後進入冷卻裝置3，冷卻裝置3採用水作為冷卻介質進行冷卻，這樣可以循環實現水冷卻，並且使用成本低廉。為了進一步提高電纜絕緣層的質量，本實用新型設置有檢測裝置4，對冷卻後的絕緣層進行高頻檢測，以隨時監控電纜絕緣層是否出現針眼、氣孔、裂痕等缺陷。冷卻後的絕緣層包覆在線芯I的外層，但並一定包覆得很緊密，此時再由整形裝 置5壓在絕緣層上。為了避免對絕緣層有劃傷，避免出現針眼、氣孔、裂痕等缺陷，整形裝置5中與絕緣層接觸部位為軟質材料，如採用橡膠等，由整形裝置5對絕緣層施加一定的壓力，這樣不僅讓絕緣層包覆得更加緊密，也不會對絕緣層有損傷。依次通過以上各個步驟成型後，最終成型的電纜在電機牽弓I下形成卷料6。
權利要求1.一種電纜絕緣層成型成套裝置，線芯(I)按順序依次通過擠壓裝置(2)、冷卻裝置(3)、檢測裝置(4)及整形裝置(5)，其特徵在於，所述擠壓裝置(2)包括型腔(2a)和擠出機頭(2b)，型腔(2a)和擠出機頭(2b)相互連通，線芯(I)穿過擠出機頭(2b)，擠出機頭(2b)中的絕緣料(2c)包覆在線芯(I)的外層形成絕緣層。
2.如權利要求I所述的一種電纜絕緣層成型成套裝置，其特徵在於，所述冷卻裝置(3)的冷卻介質為水。
3.如權利要求I或2所述的一種電纜絕緣層成型成套裝置，其特徵在於，所述整形裝置(5)中與絕緣層接觸部位為軟質材料。
專利摘要本實用新型涉及一種電纜絕緣層成型成套裝置，屬電纜製造技術領域。本實用新型所述的電纜絕緣層成型成套裝置，線芯按順序依次通過擠壓裝置、冷卻裝置、檢測裝置及整形裝置，所述擠壓裝置包括型腔和擠出機頭，型腔和擠出機頭相互連通，線芯穿過擠出機頭，擠出機頭中的絕緣料包覆在線芯的外層形成絕緣層。本實用新型所述電纜絕緣層成型成套裝置，擠壓裝置型腔內部保持有一定壓力，保證了線芯穿過擠出機頭時絕緣層完全包覆，冷卻後的絕緣層進行高頻檢測，絕緣層通過軟質材料進行整形壓實，成套裝置儘可能避免了電纜絕緣層出現缺陷，滿足實際使用要求。
文檔編號H01B13/14GK202373386SQ201120543509
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者葉朝根, 葉青峰, 羅雙月 申請人:安徽特力電纜有限公司