一種循環吸收法生產裝置的製作方法
2023-06-21 00:58:26
專利名稱：一種循環吸收法生產裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氯甲基甲醚生產裝置，主要適用於循環吸收法的生產工藝中，也可做為專用尾氣吸收裝置，與其他化工產品的生產工藝配套使用。
氯甲基甲醚是陰離子交換樹脂製造中的氯甲基化試劑，還可做為其他化學反應中的膨脹劑，反應劑來使用。氯甲基甲醚的合成實質是以化學吸收為主的傳質過程，傳質速度取決於過程的推動力、吸收劑氣體組分及兩相間的接觸方式，其化學反應為瞬時可逆放熱反應反應是在液膜內進行的，其速度受相界面大小所控制，增大相界面就能強化反應，從而提高反應速度。目前國內陰樹脂生產中氯甲醚的合成裝置為單管鼓泡法反應吸收釜，氣液相只能在導氣管周圍相遇，氣液相接觸面小，釜內同一平面的液體濃度梯度大，只能依靠分子間的擴散來達到平衡，因此氯甲基甲醚的產出率低，尾氣中有害氣體含量高導致生產周期長，空氣汙染嚴重。
針對現有技術中的問題，本實用新型提出一種可增加氣液相接觸面，減少釜內同一平面液體的濃度梯度，且可在釜內進行二次分配吸收，基本消除尾氣排空的循環吸收氯甲基甲醚的生產裝置。
現將本實用新型構思及技術解決方案敘述如下
本實用新型裝置利用噴射器1在噴咀周圍產生的負壓，使氯化氫氣體與吸收介質在噴射器內的高速湍流中強烈混合，保證很小的擴散阻力，大大強化傳質過程，噴射器擴散口出口的氣液混合物經反應釜3體內的分散式氣相分布器11後，以密集氣泡的形式進入液相，使反應釜3內產生液相湍動，氣液相接觸面積增大，使生成物氯甲基甲醚的產率提高。極少量未吸收的氣體又可通過填料淋洗塔2中的淋洗液，逆向吸收至反應釜內，剩餘微量尾氣通過塔外裝有稀鹼液的尾氣吸收箱7中和後排空。系統連續循環到反應釜內投入的原料幾乎反應完全時，反應周期結束。
以下結合附圖做進一步的說明
圖1循環吸收法生產氯甲基甲醚生產裝置其中1、噴射器 2、淋洗塔 3、反應釜 4、循環泵5、HCl氣體導管 6、甲醇、甲醛的投料管7、尾氣吸收箱 8、排空管 9、比重測定器10、冷卻夾套 11、氣相分布器原料(甲醇、甲醛)從投料管6投入反應釜3內，被具有一定壓力的泵4打入噴射器1和淋洗塔2，使其在噴射器1的噴咀周圍產生負壓，噴咀為射流抽氣式，其數量可為單個或多個。氯化氫氣體從氣體導管15中被吸入噴射器1內，經氣相分布器11充分混合後進入反應釜3內。未反應完全的氣體可在反應釜3內進行二次分配吸收。反應釜3的外部裝有冷卻夾套10，以不斷循環的冷卻水來降低反應釜3內的溫度，促使反應正向進行。反應釜3的頂部裝有淋洗塔2，塔徑與釜徑的直徑比為0.05～0.3∶1，塔高與釜高比為0.1～0.8∶1。淋洗塔2的頂部接有排除尾氣的排空管8。淋洗塔2的內部裝有單層或多層塔板，以便裝入填料，填料可為瓷環或乙烯環。排空管8上接有尾氣吸收液箱7。
本實用新型同現有技術相比，可使氯化氫氣體的吸收率達到97％～99％，反應周期縮短4/5～3/5，在正常運行情況下，氯含量≥44％，不僅大大提高了氯甲基甲醚的產率，而且基本消除了尾氣排空的汙染。同時，由於母液可不出系統循環使用，故還節約了大量的原料，降低了陰離子交換樹脂的成本。此外，由於本裝置系統是處於負壓狀態下運行，故該裝置還可做為專用的尾氣吸收裝置來使用避免了各個接頭處的洩漏問題，排出的尾氣還可做為氯甲醚原料回收使用。本裝置的採用，必將為陰樹脂的生產帶來可觀的技術，經濟效益。
權利要求1.一種循環吸收法生產裝置，主要適用於氯甲基甲醚的循環吸收法生產工藝中，具有投料管、排空管、反應釜、冷卻夾套，其特徵在於，反應釜內部裝有分散式氣相分布器，頂部裝有淋洗塔；氯化氫氣體及吸收介質入口處裝有噴射器，反應釜底部排放口與淋洗塔入口的管道之間裝有循環泵及比重測定器，淋洗塔上部的排空管上裝有尾氣吸收箱。
2.根據權利要求1中所述的循環吸收法生產裝置，其特徵在於所述噴射器為射流抽氣式，其噴咀可為單個或多個。
3.根據權利要求1中所述的循環吸收法生產裝置，其特徵在於所述的淋洗塔內部裝有單層或多層塔板；淋洗塔塔徑與反應釜直徑比為0.05～0.3∶1，塔高與反應釜高比為0.1～0.8∶1。
4.根據權利要求1中所述的循環吸收法生產裝置，其特徵在於所述的反應釜內部裝有的分散式氣相分布器可為雙管或多管輻射式，也可為盤式分布式。
專利摘要本實用新型涉及一種氯甲基甲醚生產裝置，該裝置為循環吸收法生產工藝系統，採用了噴射器，氣相分布器，淋洗塔等，使反應周期縮短，產率大大提高，基本消除了尾氣汙染。節約了大量原料，降低了生產成本。同時該裝置還可做為其他類似生產工藝的化工產品的尾氣吸收專用設備來使用。本裝置的採用必將為陰樹脂的生產帶來可觀的技術，經濟效益。
文檔編號C07C41/00GK2073877SQ9022066
公開日1991年3月27日 申請日期1990年9月20日 優先權日1990年9月20日
發明者童有成, 鍾照仁, 孫曉隴, 郝玉風, 楊國慶, 吳志堅 申請人:水利電力部西安電力樹脂廠