橡膠注射機的交替式連續注射方法
2023-06-20 12:39:16 2
專利名稱：橡膠注射機的交替式連續注射方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠注射機，特別是一種橡膠注射機的交替式連續注射方法。
背景技術：
現有的橡膠注射機都是採用一次性注射，注射機的注 射裝置根據製品所需的用膠量進行配置，可配置一臺或多臺，總注射容積大於製品用膠量(一般單臺注射裝置的注射容積以不超過50000cm3為宜)。實際生產時，先根據製品的用膠量設定注射裝置的實際注射量，然後由塑化裝置將膠料塑化並輸送給注射裝置，達到設定的注射量時停止塑化。注射時如果是多臺注射裝置必須同時進行注射，且要求在同一時間注射完畢。這種注射方式適用於大多數製品的生產，包括小型、中型和一般大型製品，因為大多數製品為了保證生產效率，都是採用熱模注射(注射前將模具加熱到硫化溫度)，而熱模注射其注射時間不能過長，因而注射必須一次進行。一次性注射方式要求注射裝置的注射容積必須大於製品的用膠量。當製造超大型製品時，如果採用一次性注射方式，則注射裝置的結構會非常大，而注射裝置大到一定程度時，會出現一系列難題製造難度大，由於注射油缸缸徑增大，壁厚也相應增加，製造時熱處理效果不好，存在安全隱患；體積過大，在機器的整體布局中很難進行合適的布置；所需流量大，液壓系統需作特殊配置。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種橡膠注射機的交替式連續注射方法，用於超大型製品的生產，可使注射裝置的總容積小於製品的用膠量，以解決注射裝置結構過大的問題。實現本發明上述目的的技術方案是一種橡膠注射機的交替式連續注射方法，在一臺機器上配置兩臺注射裝置，每臺注射裝置的注射容積為製品用膠量的O. 4倍，注射總容積為製品用膠量的O. 8倍，每臺注射裝置配一臺塑化裝置，塑化裝置的塑化速率為注射速率的O. 4倍。本發明進一步的技術方案是兩臺塑化裝置同時啟動，分別將膠料輸入兩臺注射裝置，達到注射裝置的最大注射量後停止塑化；先啟動第一臺注射裝置進行注射，注射完畢後隨即啟動第二臺注射裝置注射，同時啟動第一臺塑化裝置向第一臺注射裝置輸送膠料，到第二臺注射裝置的膠料注射完畢時，第一臺注射裝置內已存有製品用膠量16%的膠料，此時啟動第一臺注射裝置繼續注射，同時啟動第二臺塑化裝置向第二臺注射裝置輸送膠料，到第一臺注射裝置注射完畢時，第二臺注射裝置中已存有6. 4%的膠料，此時已注射完的膠料和第二臺注射裝置存貯的膠料的總量已超過製品的用膠量，第二臺注射裝置繼續注射，直到模腔被充滿時停止，至此注射完成。本發明再進一步的技術方案是採用冷模注射，注射前模具溫度只有硫化溫度的50 60%，膠料全部注射完成後，將模具加熱至硫化溫度並保持恆定，膠料在模腔內進行硫化。本發明由於採用交替式連續注射方式，突破了一次性注射中注射裝置的總容積必須大於用膠量的限制，使注射裝置的結構變小，解決了注射裝置因結構過大而存在的製造和整體布局上的難題。以下結合附圖和具體實施方式
對本發明的詳細內容作進一步描述。
圖I為本發明注射裝置和塑化裝置在橡膠注射機上的布置 圖2為圖I的俯視 圖3為圖I的左視圖；
圖4為本發明的工作過程示意圖。
具體實施例方式一種橡膠注射機的交替式連續注射方法，在一臺機器上配置兩臺注射裝置，每臺注射裝置的注射容積為製品用膠量的O. 4倍，注射總容積為製品用膠量的O. 8倍，每臺注射裝置配一臺塑化裝置，塑化裝置的塑化速率為注射速率的O. 4倍；兩臺塑化裝置同時啟動，分別將膠料輸入兩臺注射裝置，達到注射裝置的最大注射量後停止塑化；先啟動第一臺注射裝置進行注射，注射完畢後隨即啟動第二臺注射裝置注射，同時啟動第一臺塑化裝置向第一臺注射裝置輸送膠料，到第二臺注射裝置的膠料注射完畢時，第一臺注射裝置內已存有製品用膠量16%的膠料，此時啟動第一臺注射裝置繼續注射，同時啟動第二臺塑化裝置向第二臺注射裝置輸送膠料，到第一臺注射裝置注射完畢時，第二臺注射裝置中已存有
6.4%的膠料，此時已注射完的膠料和第二臺注射裝置存貯的膠料的總量已超過製品的用膠量，第二臺注射裝置繼續注射，直到模腔被充滿時停止，至此注射完成；採用冷模注射，注射前模具溫度只有硫化溫度的50 60%，膠料全部注射完成後，將模具加熱至硫化溫度並保持恆定，膠料在模腔內進行硫化(由於超大型製品生產時間長，適當延長注射時間對生產效率的影響很小，因而這類製品可採用冷模注射)。如圖1-3所示在注射機I上配置注射裝置2和注射裝置3兩臺注射裝置，塑化裝置4與注射裝置2配套使用，塑化裝置5與注射裝置3配套使用。如圖4所示設製品用膠量為A，則注射裝置2和注射裝置3的注射容積分別為O. 4A ;同時啟動塑化裝置4和塑化裝置5分別向注射裝置2和注射裝置3輸送膠料，達到注射裝置2和注射裝置3的最大注射容積後停止；先啟動注射裝置2向注射機I的模腔進行注射，膠料全部注射完畢後停止，隨即啟動注射裝置3向注射機I的模腔進行注射，同時啟動塑化裝置4向注射裝置2輸送膠料；注射裝置3注射完畢時，注射裝置2中存有的膠料為0.4X0. 4A=0. 16A，注射裝置2接著進行第二次注射，同時啟動塑化裝置5向注射裝置3輸送膠料；注射裝置2第二次注射完畢時，注射裝置3中存有的膠料為
O.4X0. 4X0. 4A=0. 064A(但此時注射機I的模腔中所缺的膠量為O. 04A)，注射裝置3繼續進行第二次注射，直到將注射機I的模腔注滿為止。
權利要求
1.一種橡膠注射機的交替式連續注射方法，其特徵是在一臺機器上配置兩臺注射裝置，每臺注射裝置的注射容積為製品用膠量的O. 4倍，注射總容積為製品用膠量的O. 8倍，每臺注射裝置配一臺塑化裝置，塑化裝置的塑化速率為注射速率的O. 4倍。
2.根據權利要求I所述的橡膠注射機的交替式連續注射方法，其特徵是兩臺塑化裝置同時啟動，分別將膠料輸入兩臺注射裝置，達到注射裝置的最大注射量後停止塑化；先啟動第一臺注射裝置進行注射，注射完畢後隨即啟動第二臺注射裝置注射，同時啟動第一臺塑化裝置向第一臺注射裝置輸送膠料，到第二臺注射裝置的膠料注射完畢時，第一臺注射裝置內已存有製品用膠量16%的膠料，此時啟動第一臺注射裝置繼續注射，同時啟動第二臺塑化裝置向第二臺注射裝置輸送膠料，到第一臺注射裝置注射完畢時，第二臺注射裝置中已存有6. 4%的膠料，此時已注射完的膠料和第二臺注射裝置存貯的膠料的總量已超過製品的用膠量，第二臺注射裝置繼續注射，直到模腔被充滿時停止，至此注射完成。
3.根據權利要求I或2所述的橡膠注射機的交替式連續注射方法，其特徵是採用冷模注射，注射前模具溫度只有硫化溫度的50 60%，膠料全部注射完成後，將模具加熱至硫化溫度並保持恆定，膠料在模腔內進行硫化。
全文摘要
一種橡膠注射機的交替式連續注射方法，在注射機1上配置注射裝置2和注射裝置3兩臺注射裝置，塑化裝置4與注射裝置2配套使用，塑化裝置5與注射裝置3配套使用，先啟動第一臺注射裝置2進行注射，注射完畢後啟動第二臺注射裝置3注射，同時第一臺塑化裝置4向第一臺注射裝置2輸送膠料，注射完畢後再次啟動第一臺注射裝置2繼續注射，同時第二臺塑化裝置5向第二臺注射裝置3輸送膠料，注射完畢後第二臺注射裝置再次繼續注射，直到模腔被充滿時停止。本發明由於採用交替式連續注射方式，突破了一次性注射中注射裝置的總容積必須大於用膠量的限制，使注射裝置的結構變小，解決了注射裝置因結構過大而存在的製造和整體布局上的難題。
文檔編號B29C45/13GK102837390SQ201210318130
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月1日 優先權日2012年9月1日
發明者張洲 申請人:衡陽華意機械有限公司