一種聯體葉片整體精鑄模具及其使用方法
2023-06-02 16:10:56 2
專利名稱：一種聯體葉片整體精鑄模具及其使用方法
技術領域：
本發明屬於精密鑄造技術領域，特別涉及一種聯體葉片整體精鑄模具及其使用方法。
背景技術：
發動機導向葉片通常是聯體葉片結構形式，葉身超薄且細長，每兩個葉片之間成一定的角度，而且葉片之間縫隙狹窄，排氣邊厚度也較小。由於是發動機的關鍵部件，聯體葉片的尺寸要求嚴格，鑄造成型難度極大，精鑄模具的設計直接影響產品的質量和尺寸精度。傳統的製造方法是採用一套模具壓制一片葉片，再將單片葉片組焊成葉片組，不同模具之間存在一致性的問題，且單個葉片組焊為葉片組的過程中可能產生操作誤差，產品精度很難控制。
發明內容
為克服現有聯體葉片精鑄模具的缺陷與不足，本發明提供一種聯體葉片整體精鑄模具，所述模具包括上模板、下模板、盆模、背模、鎖緊塊和活塊組，鎖緊塊設置在盆模、背模和大緣板端塊、小緣板端塊外側並用螺栓固定在上模板上，盆模、背模之間設有n-1組用於成型葉片形狀和大、小緣板內流道面形狀的的活塊組，η為鑄件的葉片數，η ^ 2，活塊組一端設置有小緣板端塊，另一端設置有大緣板型塊，大緣板型塊外側設有大緣板端塊I和大緣板端塊II。所述下模板上沿小緣板端塊、大緣板型塊的弧向分別設有引導盆模、背模出模的弧形導向榫條，下模板上沿葉片大、小緣板的徑向設有引導端塊出模的導向條。一種上述聯體葉片整體精鑄模具的使用方法，採用一套聯體葉片整體精鑄模具壓制聯體葉片組，聯體葉片組的每兩個相鄰葉片之間設置活塊組，活塊組的活塊按不同定位方式進行組合，活塊按葉片形狀進行空間曲面分型，鑄件成型後活塊以一定的順序不同的出模方向取模，保證聯體葉片的尺寸精度。採用本發明提供的聯體葉片整體精鑄模具，實現了一套模具壓製出完整的聯體葉片組，並極大地提高了單個葉片之間的位置精度和葉片組的整體尺寸精度，縮短了生產周期，提高了鑄造的工作效率。
圖1是本發明實施例的聯體葉片鑄件示意圖2是本發明實施例的模具去掉上模板和鎖緊塊的結構示意圖； 圖3是圖2的A-A剖視圖； 圖4是本發明實施例的活塊組組裝結構示意圖中1上模板，加鎖緊塊I，2b鎖緊塊11，3盆模，4背模，5下模板，6活塊VL7大緣板端塊，8大緣板端塊I，9注蠟板，10導向條I，11導向條II，12大緣板端塊II，13活塊III，14活塊IV，15活塊I，16活塊II，17活塊V，18活塊VI，19小緣板端塊，20弧形導向榫條I，21
弧形導向榫條II。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。聯體葉片整體精鑄模具，根據本實施例的六聯體葉片鑄件形狀及尺寸，設計模具結構包括上模板1、下模板5、盆模3、背模4和鎖緊塊，4個鎖緊塊分別設置在盆模3、背模 4和大緣板端塊、小緣板端塊19外側並採用螺栓固定在上模板1上，用於限位鎖緊成型模塊，如圖2中所示的鎖緊塊I 2a、鎖緊塊II 2b用於限位鎖緊盆模3、背模4 ；盆模3形成第一個葉片的葉盆型面以及第一個葉片外側大、小緣板內表面型面，背模4形成第六個葉片的葉背型面及第六個葉片外側大、小緣板內表面型面；盆模3、背模4之間設有5組用於成型葉片形狀的活塊組，活塊組由活塊I 15、活塊II 16、活塊III 13、活塊IV 14、活塊V 17、活塊VI 18和活塊ΥΠ 6構成，按葉片的圓弧面形狀確定分型面的形狀並依次定位，活塊ΥΠ 6採用螺栓固定在下模板5上；活塊組一端設置有小緣板端塊19，另一端設置有大緣板型塊7， 大緣板型塊7外側設有大緣板端塊I 8和大緣板端塊II 12，下模板5上沿小緣板端塊19、 大緣板型塊7的弧向分別設有引導盆模3和背模4出模的弧形導向榫條I 20、弧形導向榫條II 21，下模板5上沿葉片大、小緣板的徑向設有引導端塊出模的導向條I 10和導向條 II 11。本發明提供的聯體葉片整體精鑄模具使用方法，採用上述聯體葉片整體精鑄模具一次壓製出聯體葉片組，每兩個相鄰葉片之間由七塊活塊按不同定位方式進行組合，空間曲面分型，鑄件成型後出模時，根據各活塊的型面結構，按活塊I 15、活塊II 16、活塊III 13、 活塊IV 14、活塊V 17、活塊VI18的順序依次從不同的方向出模，全部活塊取出後，將六聯體葉片蠟模組下模板5取出，從而保證聯體葉片的尺寸精度。
權利要求
1.一種聯體葉片整體精鑄模具，其特徵在於該模具包括上模板、下模板、盆模、背模、 鎖緊塊和活塊組，鎖緊塊設置在盆模、背模和大緣板端塊、小緣板端塊外側並固定在上模板上，盆模、背模之間設有n-1組用於成型葉片形狀和大、小緣板內流道面形狀的的活塊組，η 為鑄件的葉片數，η ^ 2，活塊組一端設置有小緣板端塊，另一端設置有大緣板型塊，大緣板型塊外側設有大緣板端塊I和大緣板端塊II。
2.根據權利要求1所述的聯體葉片整體精鑄模具，其特徵在於所述下模板上沿小緣板端塊、大緣板型塊的弧向分別設有引導盆模、背模出模的弧形導向榫條，下模板上沿葉片大、小緣板的徑向設有引導端塊出模的導向條。
3.—種權利要求1所述的聯體葉片整體精鑄模具的使用方法，其特徵在於採用該套聯體葉片整體精鑄模具壓制聯體葉片組，聯體葉片組的每兩個相鄰葉片之間設置活塊組， 活塊組的活塊按不同定位方式進行組合，活塊按葉片形狀進行空間曲面分型，鑄件成型後活塊以一定的順序不同的出模方向取模，保證聯體葉片的尺寸精度。
全文摘要
一種聯體葉片整體精鑄模具及其使用方法，所述模具包括上模板、下模板、盆模、背模、鎖緊塊和活塊組，鎖緊塊設置在盆模、背模和大緣板端塊、小緣板端塊外側並固定在上模板上，盆模、背模之間設有n-1組用於成型葉片形狀和大、小緣板內流道面形狀的活塊組，n為鑄件的葉片數，n≥2，活塊組一端設置有小緣板端塊，另一端設置有大緣板型塊，大緣板型塊外側設有大緣板端塊Ⅰ和大緣板端塊Ⅱ。上述模具的使用方法是根據聯體葉片鑄件形狀及尺寸，採用上述模具一次壓製出聯體葉片組，鑄件成型後活塊組以一定的順序不同的出模方向取模。該方法提高了單個葉片之間的位置精度和葉片組的整體尺寸精度，縮短了生產周期，並提高了鑄造的工作效率。
文檔編號B22D17/22GK102350489SQ201110293868
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者倪偉, 張澤海, 王鐵軍, 韓宏, 高成薇 申請人:瀋陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司