熱熔膠注射裝置的製作方法
2023-05-29 15:51:11
專利名稱：熱熔膠注射裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是材料粘合加工裝置，更詳細地講是用注射、灌注、澆注的方法施膠粘合材料的熱熔膠注射裝置。
通常人們所知的熱熔膠施膠裝置有噴塗、輥塗、刷塗施膠裝置，這些設備龐大、工裝複雜、價格昂貴，只有進口設備，使用寸材料損耗大，一旦設備損壞，零部件難配，維修費用大，不同程度地限制了熱熔膠的應用範圍，因此滿足不了人們目前對熱熔膠的使用要求。
本實用新型的目的在於提供一種能消除上述缺點，開創了以注射或澆注或灌注方式對熱熔膠進行施膠的工藝及裝置，具有設計合理、工裝簡單、工藝先進、施膠均勻飽和、滲透性好，固化時間短、價格低、性能好等特點的熱熔膠注射裝置。它採用了電熱反應釜、柔性萬向可調導流管、自動控溫等裝置，使熱熔膠始終保持在待注的最佳狀態，注射後能使膠料準確透進工藝縫或模腔中，保證施膠均勻飽和，提高了粘合材料的剝離強度和生產效率，創新了注射施膠工藝、擴大了熱熔膠的應用領域，是理想的用於熱熔膠施膠工藝的專用裝置。
本實用新型的熱熔膠注射裝置是有反應器、導流管、控制閥、注膠嘴、控制顯示器、加熱器、吸附器、工作檯、固定連接裝置等構成，其中反應器的一端為投料口，另一端依次與導流管、控制閥、注膠嘴相連接，構成注射槍，加熱器分布在反應器、導流管上與控制顯示器、工作電源電連接，它是將注射槍對準模腔或工件或定位在吸附器上的工件進行注射施膠的。所述的工件可以直接定位在地面或工作檯上，最好用吸附器進行定位。所述的反應器最好選用高溫密封反應釜，其頂部帶有蓋子的投料口，其底部有出料口與導流管的輸入端連接。所述的反應器和控制器，可分開安裝，也可組裝在同一箱體內，可直接裝在帶導軌的可移動的支撐梁上，也可以直接固定或移動安裝在工作檯或加工工件的上方或兩側或地面的合適位置上或放置在地上可移動託盤上或推車上等各種狀態方位下的安置方法，通常可為工作檯固定，反應器注射槍移動或反應器固定，工作檯移動，移動的工作檯可是連續循環的轉盤或連續往復的移動臺。如圖1所示的實例是反應器和控制顯示器組裝在殼體內，在殼體上裝有控制顯示器、電源開關，控制顯示器、電源開關與導流管、反應器上的加熱器電連接。反應器、控制顯示器移動安裝在加工工件的上方，與反應器通接的注射槍為可伸縮移動的柔性萬向注射槍對模腔或相對移動的工作檯上吸附的工件進行注膠。該裝置較好的結構是在工作檯下裝有吸附器，在工作檯上方懸裝有可移動的連接注射槍的反應器。所述的定位工件的吸附器是有吸盤、拉簧、支撐杆、拉簧手柄、固定杆、調整杆等構成，它是將吸盤的頂部吸附於工作檯面或工件基材上，吸盤的底部裝有拉簧與支撐杆相連，支撐杆下部裝有拉簧手柄，拉簧手柄分別與固定在工作檯上的固定杆、調整杆連接，其中吸盤可選用磁吸、真空吸、電吸、普通吸等，最好選用真空吸盤。使用時拉動拉簧手柄，支撐杆受力使拉簧推動吸盤進行吸附或脫離工件或工作檯面，從而準確地完成了工件的吸附定位，為注射施膠工藝提供了便利條件。
圖1熱熔膠注射裝置結構示意圖(組裝移動式)圖2圖1中反應釜、注射槍連接結構示意圖圖3圖1中工件吸附器結構示意圖1-反應器，2-控制顯示器，3-導流管，4-加熱器，5-控制閥，6-注射嘴，7-導軌，8-注射槍，9-工作檯，10-吸盤，11-拉簧，12-支撐杆，13-拉簧手柄，14-調整杆，15-固定杆，16-蓋子，17-壓力表結合附圖進一步說明本實用新型的結構如圖1所示是反應器1、控制顯示器2組裝為一體懸裝在移動導軌7上的實例，反應器1的輸出依次連接導流管3、控制閥5、注膠嘴6構成注射槍8，所示工作檯9可是連續循環式轉盤或連續往返式移動臺構成，在工作檯上按工件的尺寸等技術參數的要求排序裝有吸附器，可實現注膠裝置在工作檯上方任意移動，按工藝要求進行注射、澆注、灌注施膠，如圖2所示反應釜頂端有帶有蓋子16的投料口，底部有一出料口與導流管3輸入端連接，該反應釜具有調溫、調壓功能，導流管上裝有加熱器4，便於熱熔膠持續在良好的待注工藝條件下。如圖3所示，定位工件的吸附器是將吸盤10的頂部吸附於工作檯9或工件基材上，吸盤10底部依次與拉簧11、支撐杆12連接，支撐杆12下部裝有拉簧手柄13，拉簧手柄13兩端與分別固定在工作檯9上的固定杆15、調整杆14連接。
本實用新型的熱熔膠注射裝置，解決了長期以來熱熔膠施膠複雜、設備昂貴等問題，開創了以注射或澆注或灌注方式對熱熔膠進行施膠工藝，擴大了熱熔膠的應用領域，尤其是充分利用了熱熔膠的流動性好、滲透性好、固化時間短等特性，採用電熱增溫加壓反應釜、柔性萬向可調導流管、自動控溫等技術，使熱熔膠始終保持在待注的最佳工作狀態，注射後使膠料準確滲透進工藝縫或模腔中，既保證施膠均勻飽和，又減少了邊角廢料，提高了製品的剝離強度和生產效率，減化了工藝，降低了生產成本，是用於熱熔膠施膠工藝的理想設備。
權利要求1，一種熱熔膠注射裝置，其特徵在於有反應器、導流管、控制閥、注膠嘴、加熱器、控制顯示器構成，其中反應器的一端為投料口，另一端依次與導流管、控制閥、注膠嘴相連接，構成注射槍，加熱器分布在反應器、導流管上與控制顯示器、工作電源電連接，它是將注射槍對準模腔或工件或定位在吸附器上的工件進行注射施膠的。
2，如權利要求1所述的熱熔膠注射裝置，其特徵在於所述的反應器是高溫密封反應釜，其頂部帶有蓋子的投料口，其底部有出料口與導流管的輸入端連接。
3，如權利要求1所述的熱熔膠注射裝置，其特徵在於所述的定位工件的吸附器是將吸盤的頂部吸附於工件基材或工作檯面上，吸盤的底部裝有拉簧與支撐杆相連，支撐杆下部裝有拉簧手柄，拉簧手柄分別與固定在工作檯上的固定杆、調整杆連接。
4，如權利要求3所述的熱熔膠注射裝置，其特徵在於所述的吸盤是真空吸盤。
5，如權利要求1所述的熱熔膠注射裝置，其特徵在於所述的反應器、控制顯示器固定或移動安裝在加工工件或工作檯的上方或兩側或直接立放在地面上，與反應器通接的注射槍為可伸縮移動的柔性萬向注射槍對模腔或工件或定位在吸附器上的工件進行注膠。
專利摘要熱熔膠注射裝置是反應器的一端為投料口,另一端與導流管、控制閥、注膠嘴相連接,構成注射槍,加熱器分布在反應器、導流管上與控制顯示器、電源電連接,開創以注射或澆注或灌注方式對熱熔膠進行施膠工藝及裝置,擴大熱熔膠的應用,用增溫反應釜、柔性萬向注射槍等技術,使熱熔膠保持在待注的最佳狀態,注膠料準確滲透進工藝縫腔,保證施膠飽和,減少邊角廢料,提高製品的剝離強度和生產效率,是熱熔膠施膠的專用設備。
文檔編號B05B1/24GK2325119SQ98220888
公開日1999年6月23日 申請日期1998年4月17日 優先權日1998年4月17日
發明者邵強 申請人:邵強