一種雷射加工周向陣列微小孔的裝置的製作方法

2023-05-30 08:07:56

本發明涉及機械加工領域，尤其涉及一種雷射加工周向陣列微小孔的裝置。

背景技術：
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普通雷射加工中心，常用於加工平面陣列微小孔，在加工周向陣列微小孔時，通常沒有合適的裝置。

為了能夠使用雷射加工中心加工周向陣列微小孔，需要製作特殊裝置。通常對於不同尺寸的迴轉類零件，需要製作不同規格的裝置，裝置通用性較差。同時，雷射加工會對裝置產生破壞性影響，加工若干件零件後裝置會被雷射擊穿，無法繼續使用，屬於高消耗裝置，裝置經濟性較差。

技術實現要素：

本發明的目的是：基於上述問題，設計一種雷射加工周向陣列微小孔的裝置，實現雷射加工中心加工周向陣列微小孔的功能。

本發明的技術方案：一種雷射加工周向陣列微小孔的裝置，其特徵在於，底座1、工作杆2、堵頭3、墊片4、螺釘5；底座1的端面A與雷射加工中心工作檯平面貼合定位，通過螺紋B連接，工作杆2與底座1通過工作杆2的端面F與底座1的端面C貼合定位，通過工作杆2的螺紋E與底座1的螺紋D連接，工作杆2與零件6通過工作杆2外圓G與零件6內孔定位，堵頭3放入工作杆2與零件6之間的空隙處，墊片4放置在零件6與螺釘5之間，螺釘5通過與工作杆2上的螺紋J連接將零件6通過墊片4壓緊在工作杆2上。

底座1與雷射加工中心工作檯定位用的端面A和底座1與雷射加工中心工 作臺連接用的螺紋B要求垂直度在0.02mm以內。

底座1與工作杆2貼合定位用的端面C和與工作杆2連接用的螺紋D要求垂直度在0.02mm以內。

底座1與雷射加工中心工作檯連接用的螺紋B和與工作杆2連接用的螺紋D要求同軸度在0.02mm以內。

工作杆2與底座1貼合定位用的端面F和與底座1連接用的螺紋E要求垂直度在0.02mm以內。

工作杆2的外圓G、外圓H和與底座1連接用的螺紋E要求同軸度在0.02mm以內。

本發明實現了通過旋轉雷射加工中心的工作檯實現周向陣列微小孔的功能，提高了現有雷射加工中心的應用範圍，通過將底座1設計為通用部分，將工作杆2設計為差異部分，並採用標準的定位和連接的接口，解決了裝置的通用性和經濟性。

附圖說明

圖1為本發明一種雷射加工周向陣列微小孔裝置的剖視圖

圖2為底座1的剖視圖

圖3為工作杆2的剖視圖

具體實施方式

為了更好的實施本發明，下面結合說明書附圖對本發明作詳細說明，請參閱說明書附圖1、2、3。

一種雷射加工周向陣列微小孔的裝置，其特徵在於，包括底座1、工作杆2、 堵頭3、墊片4、螺釘5。

底座1的端面A與雷射加工中心工作檯平面貼合定位，底座1與雷射加工中心工作檯通過螺紋B連接。

工作杆2與底座1通過工作杆2的端面F與底座1的端面C貼合定位，工作杆2與底座1通過工作杆2的螺紋E與底座1的螺紋D連接。

工作杆2與零件6通過工作杆2外圓G與零件6內孔定位，外圓G比零件6內孔小0.02mm，確保較高的定位精度，堵頭3放入工作杆2與零件6之間的空隙處，堵頭3的內孔比工作杆2的外圓H大0.02mm，堵頭3的外圓比零件6的內孔小0.02mm，確保零件6安裝的穩定性。

工作杆2外圓H與零件6內孔之間需要保留一定距離的間隙，確保雷射加工過程中打穿零件6留有足夠空間。

墊片4放置在零件6與螺釘5之間，起保護零件6的作用，螺釘5通過與工作杆2上的螺紋J連接將零件6通過墊片4壓緊在工作杆2上。

底座1為本發明的通用部分，工作杆2為本發明的差異部分，底座1與工作杆2採用標準的螺紋連接接口，當加工不同尺寸的零件時，需要製作不同尺寸的工作杆2，通用部分底座1可以不拆卸，直接將不同尺寸的工作杆2安裝在底座1上，增強了底座1的通用性。

工作杆2為雷射加工周向陣列微小孔的工作部位，加工一定數量零件後工作杆2會被雷射打穿，屬於高消耗部位，當工作杆2不能繼續使用時，直接更換新的工作杆2安裝在底座1上，提高了底座1的利用率。

本發明實現了雷射加工中心加工周向陣列微小孔的功能，提高了現有 雷射加工中心的應用範圍，並解決了裝置的通用性和經濟性。