超細五方鉸刀刀齒刀杆加工方法與流程
2023-05-29 23:32:16
本發明涉及機械加工領域，具體涉及超細五方鉸刀磨削加工方法。
背景技術：
鉸刀具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具,用於擴孔或修孔使用，經過絞刀加工後的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。用來加工錐形孔的鉸刀是錐形鉸刀，比較少用。按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。手用的則是直柄型的。鉸刀結構大部分由工作部分及柄部組成。工作部分主要起切削和校準功能，校準處直徑有倒錐度。而柄部則用於被夾具夾持，有直柄和錐柄之分。而鉸刀的生產直接影響工件的加工精度，對於五方鉸刀的加工存在一定的難度。
磨削能獲得很高的加工精度及表面粗糙度。不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵等，而且可以加工硬度很高的材料，如淬火鋼、硬質合金、高速鋼等普通金屬刀具很難加工，甚至不能加工的材料，一般情況下，磨削時切削深度較小，在一次行程中能切除的金屬層較薄。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供一種加工過程簡單，保證加工質量，提高生產效率，降低生產成本的超細五方鉸刀磨削加工方法。
本發明超細五方鉸刀刀齒刀杆加工方法，包括以下步驟：
第一步，把75°尖磨出，床頭與尾座選用莫氏3號錐體反頂尖，調整好尾座支撐彈簧，加潤滑脂，選擇剛玉類60號砂輪，線速度35m/s，床頭轉速選擇在每秒100轉，手動控制橫向進給，確保勻速進給，使磨削過程處於恆壓力狀態；
第二步，粗磨時選擇幹磨，即將砂輪修整成3mm凸臺，深為0.5mm左右，手動橫向進給，進行對刀，在幹磨過程中減少進刀量，防止工件表面退火，精磨時將砂輪修平並在砂輪表面打三道凹槽，床頭轉速選擇在每秒200轉，冷卻液充分澆在工件上，冷卻液選用乳化油，精磨時保證刀杆的公差；
第三步，加工刀齒外徑時，反頂尖選擇中心孔是小於直徑0.3mm，並且頂尖平面高於中心孔不能超過0.25mm 的反頂尖，工件裝在頭架與尾座兩頂尖之間，用手轉動工件應輕便靈活，左右轉動工件無軸向竄動，安裝開式中心架，開式中心架必須固定在工作檯上，檢查開式中心架的支持塊和撐塊的位置是否正確，支持塊和撐塊與工件外圓的接觸部分接觸位置在同一徑向截面上，粗磨留餘量0.05mm，再次用偏擺檢查儀對工件進行檢測，檢測刀齒的圓跳動與刀杆的圓跳動是否合格，不合格則進行校直，直到符合圖紙要求，進行精磨，首先修整砂輪，金剛石在超越邊緣3mm-5mm後換向，將砂輪邊緣修光或修小圓，修整完砂輪需要對刀齒進行精磨，對刀時在刀齒外徑上塗一層紅丹粉或綠油，砂輪與工件接觸上之後退刀，測量刀齒外徑尺寸，然後根據測量出的尺寸計算出上刀尺寸，確保刀齒尺寸符合圖紙要求。
本發明加工過程簡單，保證加工質量，提高生產效率，降低生產成本。
具體實施方式
本發明超細五方鉸刀刀齒刀杆加工方法，包括以下步驟：
第一步，把75°尖磨出，床頭與尾座選用莫氏3號錐體反頂尖，調整好尾座支撐彈簧，加潤滑脂，選擇剛玉類60號砂輪，線速度35m/s，床頭轉速選擇在每秒100轉，手動控制橫向進給，確保勻速進給，使磨削過程處於恆壓力狀態；
第二步，粗磨時選擇幹磨，即將砂輪修整成3mm凸臺，深為0.5mm左右，手動橫向進給，進行對刀，在幹磨過程中減少進刀量，防止工件表面退火，精磨時將砂輪修平並在砂輪表面打三道凹槽，床頭轉速選擇在每秒200轉，冷卻液充分澆在工件上，冷卻液選用乳化油，精磨時保證刀杆的公差；
第三步，加工刀齒外徑時，反頂尖選擇中心孔是小於直徑0.3mm，並且頂尖平面高於中心孔不能超過0.25mm 的反頂尖，工件裝在頭架與尾座兩頂尖之間，用手轉動工件應輕便靈活，左右轉動工件無軸向竄動，安裝開式中心架，開式中心架必須固定在工作檯上，檢查開式中心架的支持塊和撐塊的位置是否正確，支持塊和撐塊與工件外圓的接觸部分接觸位置在同一徑向截面上，調整開式中心架的支持塊與撐塊，先調支持塊高速手柄，使支持塊與工件接觸，並使工件軸線上移，上移量百分表讀數為0.02mm；其次調整撐塊，調整手柄，使撐塊與工件接觸，並使工件向砂輪方向移動，其移動量百分表讀數為0.02mm，調整好中心架後，擰緊緊固螺釘，防止工件受到砂輪力量時使支持塊與撐塊移動，影響加工精度，磨削刀齒外圓時，分粗磨和精磨，先把刀齒外圓磨圓，測量刀齒尺寸及錐度是否符合圖樣要求，若超過圖樣允許值時，應調整工作檯直至符合圖樣要求，無論是粗磨還是精磨必須冷卻充分，由於刀齒直徑只有直徑1.12mm，特別容易退火，所以冷卻液流量要充足，並應均勻地噴射到整個砂輪的寬度上，冷卻液還應有一定的壓力，以便使冷卻液噴射到磨削區，也就是砂輪與工件接觸部位，粗磨留餘量0.05mm，再次用偏擺檢查儀對工件進行檢測，檢測刀齒的圓跳動與刀杆的圓跳動是否合格，不合格則進行校直，直到符合圖紙要求，進行精磨，首先修整砂輪，金剛石在超越邊緣3mm-5mm後換向，將砂輪邊緣修光或修小圓，修整完砂輪需要對刀齒進行精磨，對刀時在刀齒外徑上塗一層紅丹粉或綠油，砂輪與工件接觸上之後退刀，測量刀齒外徑尺寸，然後根據測量出的尺寸計算出上刀尺寸，確保刀齒尺寸符合圖紙要求。
本發明加工過程簡單，保證加工質量，提高生產效率，降低生產成本。