直接還原鐵的生產新技術的製作方法

2023-06-07 09:07:51

專利名稱：直接還原鐵的生產新技術的製作方法
技術領域：
本發明屬於有關直接還原鐵生產工藝的技術領域。
背景技術：
在目前現有的還原鐵的生產工藝一般為，首先將精礦粉烘乾，然後用人工或機械將乾燥的精礦粉按照一定比例於脫氧劑和還原劑一同裝入還原坩鍋內，再將還原坩鍋放入還原爐內進行冶煉，所生產出的直接還原鐵為密度是1.8g/cm3的產品，這樣的生產工藝其對原料的品位要求很高，所生產出的產品不僅密度小，而且產量低、能耗大，同時成本也高。

發明內容
本發明的目的就在於提供一種新的直接還原鐵的生產工藝，其可使用較低品位的原料精礦粉就能生產出密度大、質量高的能達到國際合格標準的直接還原鐵。
本發明的計技術解決方案為本發明採用如下新工藝生產直接還原鐵(1)將首先進行原料處理將溼潤的精礦粉烘乾，使其含水量小於3％；(2)將上述烘乾的精礦粉壓塊裝入還原坩鍋內，同時按照如下重量份數比精礦粉8-12 脫氧劑2-4 脫硫劑0.5-1.5，在坩鍋內加入脫氧劑和脫硫劑，然後將坩鍋整齊的排放在載車上，通過運轉車將將載車平推入還原爐內，在還原爐內經過預熱，還原，冷卻，出爐等生產過程；(3)將上述生產出的直接還原鐵破碎，進行幹磁選，然後對直接還原鐵進行壓塊，使其壓塊的直接還原鐵產品的密度達到3.8--5.2g/cm3。
本發明在實際生產中經實驗驗證採用上述技術手段其有益效果為所生產的產品密度大、質量好、品位高，可使用較低品位的原料精礦粉就能生產出密度大、質量高的，達到國際合格標準的直接還原鐵。本工藝所生產的產品在國內外同領域內處於領先水平，產品也深受廣大煉鋼廠歡迎。
具體實施例方式
具體實施例，本發明採用如下新工藝生產直接還原鐵(1)將首先進行原料處理將溼潤的精礦粉烘乾，使其含水量小於3％；(2)將上述烘乾的精礦粉壓塊裝入還原坩鍋內，同時按照如下重量份數比(克)精礦粉9 脫氧劑3 脫硫劑1，在坩鍋內加入脫氧劑和脫硫劑，然後將坩鍋整齊的排放在載車上，通過運轉車將將載車平推入還原爐內，在還原爐內經過預熱，還原，冷卻，出爐等生產過程；(3)將上述生產出的直接還原鐵破碎，進行幹磁選，然後對直接還原鐵進行壓塊，使其壓塊的直接還原鐵產品的密度達到3.8--5.2g/cm3。
權利要求
1.直接還原鐵的生產新技術，其特徵在於採用如下新技術生產直接還原鐵(1)將首先進行原料處理將溼潤的精礦粉烘乾，使其含水量小於3％；(2)將上述烘乾的精礦粉壓塊裝入還原坩鍋內，同時按照如下重量份數比精礦粉8-12脫氧劑2-4脫硫劑0.5-1.5，在坩鍋內加入脫氧劑和脫硫劑，然後將坩鍋整齊的排放在載車上，通過運轉車將將載車平推入還原爐內，在還原爐內經過預熱，還原，冷卻，出爐等生產過程；(3)將上述生產出的直接還原鐵破碎，進行幹磁選，然後對直接還原鐵進行壓塊，使其壓塊的直接還原鐵產品的密度達到3.8--5.2g/cm3。
全文摘要
本發明涉及有關直接還原鐵生產工藝的技術領域。本發明採用如下新工藝生產直接還原鐵(1)將首先進行原料處理將溼潤的精礦粉烘乾，使其含水量小於3％；(2)將上述烘乾的精礦粉壓塊裝入還原坩鍋內，同時按照如下重量份數比精礦粉8－12 脫氧劑2－4 脫硫劑0.5－1.5，在坩鍋內加入脫氧劑和脫硫劑，然後將坩鍋整齊的排放在載車上，通過運轉車將將載車平推入還原爐內，在還原爐內經過預熱，還原，冷卻，出爐等生產過程；(3)將上述生產出的直接還原鐵破碎，進行幹磁選，然後對直接還原鐵進行壓塊，使其壓塊的直接還原鐵產品的密度達到3.8——5.2g/cm
文檔編號C22B1/00GK101020938SQ200710061598
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月19日 優先權日2007年3月19日
發明者楊春來 申請人:楊春來