一種人造板膠粘劑及其製備方法與流程

2023-06-07 13:06:11 1

本發明涉及膠合板技術領域，具體而言涉及一種人造板膠粘劑及其製備方法。

背景技術：

在膠合板等人造板生產中，為了降低樹脂類膠合劑的成本和提高塗膠性能，常在製備膠合劑中添加澱粉或麵粉材料，但利用澱粉或麵粉作為膠合劑的添加劑，不僅浪費糧食，而且膠粘劑與澱粉或麵粉混合常出現團塊狀，在施膠過程中不能均勻地將膠液塗敷在要膠合的單板等人造板基材表面，造成膠合強度分布不均勻，嚴重時出現膠合層開膠。小麥麩皮是麵粉生產中產生的下腳料，含有較少的澱粉量、豐富的纖維素、較高的蛋白質和糖分，並與人造板中常用的樹脂膠合劑有很好的溶合性，但小麥麩皮為片狀，必須粉碎處理使粉粒的粒度分布達到一定要求時，才能很好的用於人造板膠合劑的添加劑，若粉碎粒度分布達不到要求，將影響麩皮微粒在膠液中的分布均勻性，不能調配出高質量的膠合劑。

技術實現要素：

本發明提供了一種人造板膠粘劑及其製備方法，本發明對單板等木材表面的塗膠性能優於使用澱粉或麵粉調製的膠粘劑，提高了膠合板等人造板的膠合性能，且節約了糧食，降低了膠粘劑成本。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種人造板膠粘劑及其製備方法，由以下質量份數配方成分組成：海泡石粉10-20份、馬來酸8-10份、聚二甲基矽氧烷4-6份、木粉10-20份、羧甲基甘薯渣10-20份、玉米芯渣15-25份、乙二醛5-7份、硅藻土6-10份、蘑菇菌棒粉6-8份、木薯渣20-22份、膨化土豆粉13-15份、去離子水20-30份。

進一步：由以下質量份數配方成分組成：海泡石粉10份、馬來酸8份、聚二甲基矽氧烷4份、木粉10份、羧甲基甘薯渣10份、玉米芯渣15份、乙二醛5份、硅藻土6份、蘑菇菌棒粉6份、木薯渣20份、膨化土豆粉13份、去離子水20份。

進一步：由以下質量份數配方成分組成：海泡石粉15份、馬來酸9份、聚二甲基矽氧烷5份、木粉15份、羧甲基甘薯渣15份、玉米芯渣20份、乙二醛6份、硅藻土8份、蘑菇菌棒粉7份、木薯渣21份、膨化土豆粉14份、去離子水25份。

進一步：由以下質量份數配方成分組成：海泡石粉20份、馬來酸10份、聚二甲基矽氧烷6份、木粉20份、羧甲基甘薯渣20份、玉米芯渣25份、乙二醛7份、硅藻土10份、蘑菇菌棒粉8份、木薯渣22份、膨化土豆粉15份、去離子水30份。

進一步：本發明製備方法具有如下步驟：

步驟一、將所述原料投入粉碎機中進行粉碎得到粉碎料；

步驟二、將所述粉碎料進行磁選，去除粉碎料中的含鐵雜質；

步驟三、將磁選後的粉碎料通過40、60和80目的篩網進行篩分；

步驟四、將40目以下的粉碎料回送到粉碎機繼續粉碎得到粉碎料後再重複步驟二、三和四，以添加劑總重量為基準，直至粉粒分布符合40-60目之間的粉粒佔10％-40％、60-80目之間的粉粒佔0-40％和80目以上的粉粒佔50-70％，即得到符合要求的粉粒；

步驟五、將所述符合要求的粉粒進行常溫常壓混合，水份控制在小於等於13％，得成品。

本發明的有益效果是：本發明對單板等木材表面的塗膠性能優於使用澱粉或麵粉調製的膠粘劑，提高了膠合板等人造板的膠合性能，且節約了糧食，降低了膠粘劑成本。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例一：

一種人造板膠粘劑由以下質量份數配方成分組成：海泡石粉10-20份、馬來酸8-10份、聚二甲基矽氧烷4-6份、木粉10-20份、羧甲基甘薯渣10-20份、玉米芯渣15-25份、乙二醛5-7份、硅藻土6-10份、蘑菇菌棒粉6-8份、木薯渣20-22份、膨化土豆粉13-15份、去離子水20-30份。

實施例二：

一種人造板膠粘劑由以下質量份數配方成分組成：海泡石粉10份、馬來酸8份、聚二甲基矽氧烷4份、木粉10份、羧甲基甘薯渣10份、玉米芯渣15份、乙二醛5份、硅藻土6份、蘑菇菌棒粉6份、木薯渣20份、膨化土豆粉13份、去離子水20份。

實施例三：

一種人造板膠粘劑由以下質量份數配方成分組成：海泡石粉15份、馬來酸9份、聚二甲基矽氧烷5份、木粉15份、羧甲基甘薯渣15份、玉米芯渣20份、乙二醛6份、硅藻土8份、蘑菇菌棒粉7份、木薯渣21份、膨化土豆粉14份、去離子水25份。

實施例四：

一種人造板膠粘劑由以下質量份數配方成分組成：海泡石粉20份、馬來酸10份、聚二甲基矽氧烷6份、木粉20份、羧甲基甘薯渣20份、玉米芯渣25份、乙二醛7份、硅藻土10份、蘑菇菌棒粉8份、木薯渣22份、膨化土豆粉15份、去離子水30份。

實施例五：

一種人造板膠粘劑的製備方法製備方法包括如下步驟：

步驟一、將所述原料投入粉碎機中進行粉碎得到粉碎料；

步驟二、將所述粉碎料進行磁選，去除粉碎料中的含鐵雜質；

步驟三、將磁選後的粉碎料通過40、60和80目的篩網進行篩分；

步驟四、將40目以下的粉碎料回送到粉碎機繼續粉碎得到粉碎料後再重複步驟二、三和四，以添加劑總重量為基準，直至粉粒分布符合40-60目之間的粉粒佔10％-40％、60-80目之間的粉粒佔0-40％和80目以上的粉粒佔50-70％，即得到符合要求的粉粒；

步驟五、將所述符合要求的粉粒進行常溫常壓混合，水份控制在小於等於13％，得成品。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。