植物精油霧的霧化器及其生產方法
2023-06-07 10:48:21 2
專利名稱：植物精油霧的霧化器及其生產方法
技術領域：
本發明涉及植物精油霧，具體涉及植物精油霧的霧化器及其生產方法。
背景技術：
當前植物精油霧作為香菸的替代品，具有環保和無二手菸的優點，已經被國內外廣泛接受。霧化器的發熱絲作為植物精油霧的核心部件，一直以來都採用很細的電阻絲製成彈簧形狀的發熱絲，再在發熱絲的中間穿ー根耐高溫的玻璃纖維繩，由玻璃纖維繩將植物精油通過滲透的方式導到發熱絲中間，通電加熱後使植物精油霧化成霧。由於製造很細的彈簧狀的發熱絲需要精密的彈簧成型機，設備成本高，而且不容 易控制發熱絲的電阻值。發熱絲作為植物精油霧的發熱器件，需要手工穿玻璃纖維繩，再在導油的玻璃纖維繩外面套ー根耐高溫的鐵氟龍管，隔離發熱絲與植物精油，避免大量的植物精油浸泡在發熱絲中，還需要在鐵氟龍管的下端手工纏繞無紡布，再在無紡布的外面手工繞儲油棉。因此製造一根由彈簧發熱絲構成的植物精油霧霧化器，需要非常繁瑣的エ序和大量的人工作業，效率很低，產品的一致性較差。由於彈簧發熱絲的中間需要穿一根玻璃纖維繩，導致蒸發霧化植物精油的面積減少，植物精油霧的煙霧量較小，同時僅由一根直徑約2. 5mm左右的玻璃纖維繩將植物精油通過滲透的方式導到發熱絲上進行加熱霧化，存在導油效率低的缺陷，容易導致植物精油霧的煙霧量小或者燒焦纖維導油繩，影響使用壽命。當前業內採用並聯兩根或者三根發熱絲的方式來加大植物精油霧的煙霧量，但由於並聯後彈簧發熱絲的總阻值變小，在加熱電壓不變的情況下，發熱的功率變大，電池的消耗過大，因此電池的使用壽命降低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提高植物精油霧的霧化器煙霧量，採用高阻值的發熱絲，從而提高電池的使用壽命長。為了解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是提供ー種植物精油霧的霧化器，包括發熱絲和儲油管，所述發熱絲兩端分別固定連接有電源導線，所述儲油管的開口上蓋有ー個隔熱的玻璃纖維板，所述發熱絲為平面曲線狀，所述發熱絲固定於所述玻璃纖維板的底面，所述發熱絲下方設有耐高溫棉，所述耐高溫棉的下方填充有儲油棉。在上述植物精油霧的霧化器中，所述發熱絲的曲線形狀為螺旋形。在上述植物精油霧的霧化器中，所述儲油管為圓筒狀。在上述植物精油霧的霧化器中，所述玻璃纖維板為圓片狀。在上述植物精油霧的霧化器中，所述發熱絲與玻璃纖維板壓合在一起。在上述植物精油霧的霧化器中，所述電源導線位於所述儲油管內且從其底部穿出，所述電源導線穿過所述耐高溫棉和儲油棉。本發明還提供了ー種植物精油霧的霧化器的生產方法，將所述儲油棉和耐高溫棉依次填充入所述儲油管內，再加注植物精油，再將所述發熱絲與玻璃纖維板固定在所述儲油管的開口上，同時將電源導線焊接在所述發熱絲上。在上述植物精油霧的霧化器的生產方法中，所述發熱絲採用影像蝕刻加工エ藝加エ而成。在上述植物精油霧的霧化器的生產方法中，所述發熱絲的材質為不鏽鋼。本發明提供的植物精油霧的霧化器的發熱絲彎折為平面狀，而且採用了圓片式的玻璃纖維板，提高了發熱效率，霧化效果好，大幅提高了植物精油霧的煙霧量，而且提高了電池的使用壽命。
圖I為本發明提供的植物精油霧的霧化器的剖面結構示意圖；
圖2為本發明提供的植物精油霧的霧化器的俯視結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作出詳細的說明。如圖I、圖2所示，本發明提供的植物精油霧的霧化器，包括發熱絲I和儲油管2。儲油管2為圓筒狀，儲油管2的開口上蓋有ー個耐熱的玻璃纖維板4，玻璃纖維板4為圓片狀，發熱絲I彎折為平面曲線狀，發熱絲I固定於玻璃纖維板4的底面，本實施方式中發熱絲I彎折為螺旋形，發熱絲I與玻璃纖維板4採用機器整板壓合成一整體，採用自動焊接設備組裝。平面狀的發熱絲I的阻值高，霧化面積已經達到同等阻值發熱絲的極限，因此發熱效率高，霧化效果好，從而可以提高電池的使用壽命。發熱絲I下方設有耐高溫棉5，耐高溫棉5的下方填充有儲油棉6，儲油棉6內灌注有植物精油。植物精油通過耐高溫棉5導入到發熱絲I上。通電流後加熱發熱絲I使植物精油霧化，這樣極大的增加了滲透導油的效率和蒸發霧化的面積，提高了植物精油霧的
煙霧量。發熱絲I兩端分別固定連接有電源導線3，電源導線3位於儲油管2內且從其底部穿出，電源導線3穿過耐高溫棉5和儲油棉6。電源導線3的另一端連接在電池上，通過電加熱的方式對發熱絲I進行加熱。本發明提供的植物精油霧的霧化器的發熱絲I為平面曲線形狀，而且採用了耐高溫棉4進行導入植物精油，提高了蒸發效率，霧化效果好，大幅提高了植物精油霧的煙霧量，同時提高了電池的使用壽命長。本發明提供的植物精油霧的霧化器的生產方法如下先將儲油棉6和耐高溫棉5依次填充入儲油管2內，再加注植物精油，再將發熱絲I與玻璃纖維板4固定在儲油管2的開口上，同時將電源導線3焊接在發熱絲I上。本發明中發熱絲I採用影像蝕刻加工エ藝加工而成。由於影像蝕刻加工可以控制發熱絲I的直逕到微米級，所以製造的發熱絲I阻值很穩定，幾乎不需要檢驗就可以直接使用，製造精度大幅度提高，採用影像蝕刻加工可以一次加工出數十片或者數百片發熱絲，發熱絲的阻值可以精確控制在O. 05歐姆，在大批量生產霧化器方面可以實現自動化的組裝，大幅提高了生產效率，降低了生產成本。發熱絲I則採用普通的不繡鋼材料比鎳鉻合金髮熱絲的價格低2/3，發熱絲I的加工費用更低，發熱絲I的生產成本大幅度降低。對於本發明提供的平面狀的發熱絲1，其加熱霧化的效率已達到最大化，其煙霧量遠大於當前業界普遍採用的3. O歐姆螺旋發熱絲，這種截面尺寸極小的發熱絲1，以目前的製造技術手段，只能採用影像蝕刻加工的方式製造。本發明不局限於上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下作出的結 構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.植物精油霧的霧化器，包括發熱絲和儲油管，所述發熱絲兩端分別固定連接有電源導線，其特徵在於，所述儲油管的開口上蓋有一個隔熱的玻璃纖維板，所述發熱絲為平面曲線狀，所述發熱絲固定於所述玻璃纖維板的底面，所述發熱絲下方設有耐高溫棉，所述耐高溫棉的下方填充有儲油棉。
2.如權利要求I所述的植物精油霧的霧化器，其特徵在於，所述發熱絲的曲線形狀為螺旋形。
3.如權利要求I所述的植物精油霧的霧化器，其特徵在於，所述儲油管為圓筒狀。
4.如權利要求I所述的植物精油霧的霧化器，其特徵在於，所述玻璃纖維板為圓片狀。
5.如權利要求I所述的植物精油霧的霧化器，其特徵在於，所述發熱絲與玻璃纖維板壓合在一起。
6.如權利要求I所述的植物精油霧的霧化器，其特徵在於，所述電源導線位於所述儲油管內且從其底部穿出，所述電源導線穿過所述耐高溫棉和儲油棉。
7.如權利要求I所述的植物精油霧的霧化器的生產方法，其特徵在於，將所述儲油棉和耐高溫棉依次填充入所述儲油管內，再加注植物精油，再將所述發熱絲與玻璃纖維板固定在所述儲油管的開口上，同時將電源導線焊接在所述發熱絲上。
8.如權利要求7所述的植物精油霧的霧化器的生產方法，其特徵在於，所述發熱絲採用影像蝕刻加工工藝加工而成。
9.如權利要求8所述的植物精油霧的霧化器的生產方法，其特徵在於，所述發熱絲的材質為不鏽鋼。
全文摘要
本發明公開了一種植物精油霧的霧化器及其生產方法，植物精油霧的霧化器包括發熱絲和儲油管，所述發熱絲兩端分別固定連接有電源導線，所述儲油管的開口上蓋有一個隔熱的玻璃纖維板，所述發熱絲為平面曲線狀，所述發熱絲固定於所述玻璃纖維板的底面，所述發熱絲下方設有耐高溫棉，所述耐高溫棉的下方填充有儲油棉。本發明提供的植物精油霧的霧化器的發熱絲彎折為平面曲線狀，加大了霧化蒸發的面積，霧化效果好，大幅提高了植物精油霧的煙霧量，採用高阻值的發熱絲，從而提高了電池的使用壽命。
文檔編號B05B17/04GK102861694SQ20121039736
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者鄭俊祥, 黃育平, 張顯會 申請人:深圳市博格科技有限公司